【正文】 4）埋弧焊絲化學(xué)成分必須滿足標(biāo)準的規(guī)定，同時結(jié)合埋弧焊劑進行焊接試驗，考察焊接工藝性能以及熔敷金屬的力學(xué)性能，滿足標(biāo)準的規(guī)定；其中對低溫沖擊試驗的結(jié)果仍然要求有足夠的富裕量，以保證產(chǎn)品焊縫有良好的韌性。焊接材料復(fù)驗標(biāo)準 WORD 資料可編輯 專業(yè)整理分享 類別 標(biāo) 準 標(biāo) 準 號焊條 《碳鋼焊條》 GB/T51171995焊條 《低合金鋼焊條》 GB/T51181995焊絲 《熔化焊用鋼絲》 GB/T149571994焊絲 《氣體保護焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》 GB/T81102022焊絲 《低合金鋼藥芯焊絲》 GB/T174932022焊劑 《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》 GB/T52931999焊劑 《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》 GB/T124702022 涂裝材料涂裝材料應(yīng)符合涂裝設(shè)計規(guī)定，且應(yīng)存放在專用倉庫內(nèi)，涂裝時不得使用超出保質(zhì)期的涂料。涂裝材料按《公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件》（JT/T 7222022）進行底漆、封閉漆、中間漆和面漆的檢驗。GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的 級或 St3 級，粗糙度40~70μm。所有防腐涂層材料的質(zhì)量標(biāo)準應(yīng)不低于現(xiàn)行國家標(biāo)準，提供國家級檢驗報告。冷噴鋅廠家應(yīng)為專業(yè)從事冷噴鋅生產(chǎn)的制造商，提供有效的 ISO9001 證書，ISO14001, OHSAS18001 證書。冷噴鋅干膜涂層全鋅含量不低于 96%，與后道涂層具有良好配套性。經(jīng)除銹后的鋼材表面在檢查合格后，應(yīng)在三小時之內(nèi)應(yīng)進行防腐施工。用于橋梁鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂料不但要具有優(yōu)異的耐鹽霧、耐酸堿等防腐性能，還必須具備優(yōu)異的耐候性（重涂周期按 25 年考慮）。涂料進廠時，公司驗證生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明，對每批涂料取樣進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果不低于生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明書上的性能指標(biāo)為合格，復(fù)驗合格后投入使用，并做好復(fù)驗檢查記錄備查。 材料管理1）為確保材料進廠后在材料復(fù)驗、入庫、存放等環(huán)節(jié)中全過程受控，所有參與物資供應(yīng)的有關(guān)人員嚴格按公司質(zhì)量體系程序文件要求執(zhí)行，全面履行各自職責(zé)。2）本橋使用的鋼板和型鋼，在材質(zhì)或規(guī)格方面，非經(jīng)設(shè)計單位同意，不得自行變更。 WORD 資料可編輯 專業(yè)整理分享 3）公司在指令的時間內(nèi)，一次或分次向監(jiān)理工程師報檢認可，對于監(jiān)理工程師認為不符合合同規(guī)定的任何材料或設(shè)備，將立即從現(xiàn)場運走，并用合格適用的材料或設(shè)備取代。4）公司負責(zé)鋼材驗收并提交驗收證書（包括材料品名、數(shù)量、質(zhì)量檢驗證書及驗貨時間），并將所有“質(zhì)量檢查合格單”報監(jiān)理工程師核備。5）公司確保材料回廠后有足夠的存放場地且妥善保管，材料按合格區(qū)、待驗區(qū)和不合格區(qū)分區(qū)存放，各種標(biāo)識清晰。材料復(fù)驗合格后入庫，由質(zhì)檢部門在質(zhì)保書上加蓋合格印章，編上序號，作為領(lǐng)料依據(jù)；在實物指定位置作明顯檢驗合格標(biāo)識。6）本工程材料專料專用，嚴格執(zhí)行材料領(lǐng)退制度，對于檢驗不合格材料及時反饋給業(yè)主和供貨單位并立即換料或退料，以免使用過程中混用。7）所有材料存放時避免積水積塵，防止腐蝕。8）涂裝材料存放于專用倉庫中，配備有整套的消防設(shè)備。涂裝材料將注明使用期限，確保不使用過期的產(chǎn)品。9）為確保材質(zhì)管理的可追溯性，用于本橋上的所有鋼材、型材、焊材和涂裝材料進廠檢驗和復(fù)驗合格后，將在“材料到貨報檢登記臺帳”上進行登記。 鋼材預(yù)處理放樣及下料鋼箱梁制造嚴格按照設(shè)計圖紙施工，不得擅自對設(shè)計圖紙的構(gòu)造進行任何更改，對因制造工藝需要進行的變更必須征得原設(shè)計單位同意后方可實施。鋼箱梁結(jié)構(gòu)放樣和樣板的允許偏差、零件矯正允許偏差、組裝公差、節(jié)段預(yù)拼裝驗收條件和橋面板單元制造允許偏差的要求詳見《鐵路鋼橋制造規(guī)范》（TB 102122022）、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T F502022）和 《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ 22022）中有關(guān)規(guī)定。 鋼材預(yù)處理所有鋼材經(jīng)復(fù)驗合格后才能投入預(yù)處理工序。根據(jù)不同的板厚分別采用七輥校平機進行校平保證鋼板平面度，消除鋼板軋制內(nèi)應(yīng)力。鋼板、各種型材在鋼材預(yù)處理流水線上完成。 WORD 資料可編輯 專業(yè)整理分享 放樣⑴ 采用計算機放樣技術(shù)，對鋼箱梁結(jié)構(gòu)各構(gòu)件進行準確放樣，繪制各構(gòu)件零件詳圖，作為繪制下料套料圖及數(shù)控編程的依據(jù)。⑵ 放樣時按工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮補償量和加工余量。⑶放樣工藝流程見下圖： 下料工藝性分析：⑴ 分段劃分⑵ 單元件劃分⑶ 焊接坡口設(shè)計補償量確定依據(jù)：⑴ 焊接工藝性試驗⑵ 已制鋼結(jié)構(gòu)實測數(shù)據(jù)⑶ 零件加工要求成組分析內(nèi)容：⑴ 零件下料方式⑵ 零件加工方式⑶ 單元對零件的需求量NY、、 鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線 WORD 資料可編輯 專業(yè)整理分享 ⑴ 下料前核對鋼板的牌號、規(guī)格，檢查表面質(zhì)量。⑵ 下料嚴格按工藝套料圖進行，保證鋼材軋制方向與構(gòu)件受力方向一致。鋼板及大型零件的起吊轉(zhuǎn)運采用磁力吊具，保證鋼板及下料后零件的平整度。⑶ 鋼板采用等離子或火焰切割下料。 ⑷ 大型矩形板在專用下料切割平臺上采用半自動切割機一次性下料成形，并同時將焊接坡口開出。⑸ 零部件表面質(zhì)量要求如下 等級項目 1主要零部件 2次要零部件 附 注表面粗糙度 25μm 50μm CB/T1031 用樣板檢測崩坑 不允許 1m 長度內(nèi)，允許有一處 1mm深度 2mm 以內(nèi)的，用砂輪磨順；超過 2mm 的，磨出坡口補焊后修磨勻順。塌角 圓形半徑≤切割面垂直度 ≤ 且不大于 (6) 零件下料允許偏差見下表下料允許偏差 單位：mm數(shù)控火焰等離子切割機 6 米數(shù)控直條火焰切割機 WORD 資料可編輯 專業(yè)整理分享 序號 項目 允許偏差 備注1 切割面垂直度 ≤；且≤ t 為板厚2 塌角 圓角半徑 R≤主要零件 不允許3 崩坑 次要零件 1m 長度內(nèi)允許有一處≤ 主要零件 不允許4 切割邊緣缺口 次要零件≤2mm主要零件 ≤25μm5 切割面粗糙度（割紋深度） 次要零件≤50μm6 坡口角度 177。176。7 鈍邊 177?？刂泣c 177。8 曲線邊緣任意點 偏離 非控制點177?？刂泣c一般指結(jié)構(gòu)交叉點9 直線度（直線邊緣） ≤；且≤主要零件 177。10 長度 次要零件177。主要零件 177。11 寬度 次要零件177。主要零件 212 對角線 次要零件4 零件加工及矯正(1) 對于過渡坡口、磨光頂緊處等零件加工，采用刨邊機或銑邊機加工。(2) 零件的折角、軋圓成型根據(jù)結(jié)構(gòu)特征分別采用油壓機、折邊機等設(shè)備加工。(3) 主要受力零件冷彎曲加工時，環(huán)境溫度不宜低于5℃，內(nèi)側(cè)彎曲半徑不得小于板厚的 15 倍，否則工廠將采用熱煨，熱煨溫度控制在 900～1000℃之間。(4) 零、部件在制造、起吊、運輸過程中，如產(chǎn)生變形，根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式，可采用機械矯正或火焰矯正。(5) 冷矯正后的零件表面不得有明顯的凹痕和其它損傷。火焰矯正時，溫度控制在600℃～800℃，矯正后零件隨空氣緩慢冷卻，降至室溫以前，不得錘擊或用水急冷。(6) 零件矯正允許偏差見下表 WORD 資料可編輯 專業(yè)整理分享 零件矯正允許偏差 單位：mm 零件 項目 簡 圖 說 明 允許偏差平面度 每米范圍內(nèi) f≤L≤8000 f≤鋼板直線度 全長范圍L＞8000 f≤ 焊接工藝及評定方案 焊工⑴ 參加該工程焊接的焊工應(yīng)持有焊工合格證書。嚴格持證上崗從事與其證書等級相應(yīng)的焊接工作。⑵ 重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時，應(yīng)由持定位焊工資格證的焊工操作。⑶ 持證焊工無論其原因如何,如中斷焊接工作連續(xù)時間超過半年者,該焊工再上崗前應(yīng)重新進行資格考試。⑷ 焊工考核管理由質(zhì)管部歸口。 焊接工藝方法及焊接設(shè)備⑴ 本工程焊接主要采用埋弧焊、手工電弧焊、CO2 氣體保護焊等焊接工藝方法。⑵ 本工程施工使用的主要焊接設(shè)備有：埋弧自動焊機、埋弧半自動焊機、CO2 氣體保護半自動焊機等。 鋼材焊接材料訂購、進庫、檢驗及管理要求鋼材焊接材料的訂購、進庫、檢驗及管理，按公司制定的程序文件規(guī)定，并嚴格做到：⑴ 焊材的選用必須滿足本工程的設(shè)計要求。⑵ 本工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，應(yīng)由公司質(zhì)量部門按采購要求和檢驗標(biāo)準進行檢驗，合格后方可使用。⑶ 焊接材料(焊剖、焊條、焊絲)的貯存、運輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等）。烘焙和領(lǐng)用過程中都要有標(biāo)識，標(biāo)明焊接材料的牌號、規(guī)格、廠檢號或生產(chǎn)廠批號等 WORD 資料可編輯 專業(yè)整理分享 （若焊材本身的標(biāo)識可滿足正常的話，則可免做此工作） 。焊接材料的使用應(yīng)符合制造廠的說明書和焊接工藝評定試驗結(jié)果的要求。⑷ 焊接材料使用過程中應(yīng)可以追蹤控制，產(chǎn)品施工選用的焊接材料型號與工藝評定所用的型號一致。⑸ 焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時以上的焊條需要放回烘箱重新烘培。重復(fù)烘培次數(shù)不允許超過兩次。⑹ 關(guān)于本工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等規(guī)定按公司有關(guān)的焊接材料管理方法和發(fā)放條例執(zhí)行。 焊接施工要求⑴ 定位焊a、裝配精度、質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求才允許定位焊。b、若焊縫施焊要求預(yù)熱時，則一定要預(yù)熱到相應(yīng)的溫度以后才能允許定位焊；c、定位焊完畢后若產(chǎn)生裂紋,分析產(chǎn)生原因并采取適當(dāng)措施后才能在重新定位焊，并將產(chǎn)生裂紋的定位焊縫剔除。⑵ 焊接環(huán)境原則上本工程的焊接在工廠和現(xiàn)場進行，對于現(xiàn)場的焊接環(huán)境，必須要滿足以下條件：鋼板表面溫度≥5℃，相對濕度≤80%，風(fēng)速≤8m/s（手工電弧焊）或風(fēng)速≤2m/s(氣體保護焊)；⑶ 焊接的要求a、施焊時應(yīng)嚴格控制線能量和最高層間溫度；b、焊工應(yīng)按照焊接工藝指導(dǎo)書中所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向，焊接順序等進行施焊；應(yīng)嚴格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊角高度進行焊接。c、焊接前應(yīng)將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈；d、不允許任意在鋼板工作表面引弧損傷母材，必須在其它鋼材或焊縫中引弧。e、施焊應(yīng)注意焊道的起點、終點及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，手工多層多道焊時焊接接頭應(yīng)錯開。f、焊后要進行自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。⑷ 焊縫表面質(zhì)量a、對接焊縫的余高為 2～3mm，必要時用砂輪磨光機磨平。 WORD 資料可編輯 專業(yè)整理分享 b、焊縫要求與母材表面光順過渡，同一焊縫的焊腳高度要一致。c、焊縫表面不準電弧光傷、裂紋、氣孔及凹坑；d、主要對接焊縫的咬邊不允許超過 ，次要受力焊縫的咬邊不允許超過 1mm；e、鋼板的對接焊縫應(yīng)與母材表面打磨齊平。⑸ 焊接檢驗和返修本工程焊接檢驗由質(zhì)管部門的專職人員擔(dān)任，且必須經(jīng)崗位培訓(xùn)，考核取得相應(yīng)的資格證書后方能按持證范疇上崗檢驗、檢測。a、焊接檢驗主要包括如下幾個方面：母材的焊接材料；焊接設(shè)備、儀表、工裝設(shè)備；焊接接口、接頭裝配及清理；焊工資格；焊接環(huán)境條件；焊接參數(shù)，次序以及施焊情況；焊縫外觀和尺寸測量。b、焊縫外觀應(yīng)均勻、致密，不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。無損探傷在焊縫外觀檢查合格且