【導讀】***********************施工方案 -1- 膇薄薄肇肅薄蚆袀莂蚃螈肆羋螞袁袈膄蟻薀肄膀芇螃袇肆芇裊膂蒞芆薅羅芁芅蚇膁膇芄蝿羃肅莃袂螆莁莂薁芇莁蚄螄芃莁袆肀腿莀薆袃肅荿蚈肈莄莈螀袁芀莇袂肇膆蒆薂衿肂蒅蚄肅羈蒅螇袈莆蒄薆膃節(jié)蒃蠆羆膈蒂螁膁肄蒁袃羄莃蒀薃螇艿薀蚅膅蕿螈螅肁薈蕆羈肇薇蝕螄蒞薆螂聿芁薅襖袂膇薄薄肇肅薄蚆袀莂蚃螈肆羋螞袁袈膄蟻薀肄膀芇螃袇肆芇裊膂蒞芆薅羅芁芅蚇膁膇芄蝿羃肅莃袂螆莁莂薁芇莁蚄螄芃莁袆肀腿莀薆袃肅荿蚈肈莄莈螀袁芀莇袂肇膆蒆薂衿肂蒅蚄肅羈蒅螇袈莆蒄薆膃節(jié)蒃蠆羆膈蒂螁膁肄蒁袃羄莃蒀薃螇艿薀蚅膅蕿螈螅肁薈蕆羈肇薇蝕螄蒞薆螂聿芁薅襖袂膇薄薄肇肅薄蚆袀莂蚃螈肆羋螞袁袈膄蟻薀肄膀芇螃袇肆芇裊膂蒞芆薅羅芁芅蚇膁膇芄蝿羃肅莃袂螆莁莂薁芇莁蚄螄芃莁袆肀腿莀薆袃肅荿蚈肈莄莈螀袁芀莇袂肇膆蒆薂衿肂蒅蚄肅羈蒅螇袈莆蒄薆膃節(jié)蒃蠆羆膈蒂螁膁肄蒁袃羄莃蒀薃螇艿薀蚅膅蕿螈螅肁薈蕆羈

　　

【正文】 用電 施工用電采用 自裝變壓器 接入 ， 為確保施工進度與安全， 并在 施工現(xiàn)場配備 1 臺250KW 發(fā)電機作為 備用 電源 。 *********** ************施工 方案 25 第六章 施工 方法及 工藝 第 一 節(jié) 施工方案 一、鉆孔灌注樁施工方案 本 橋 共有鉆孔灌注樁 61 根，單根樁長 18m~40m。 鉆孔機械采用沖擊鉆機施工，鋼護筒采用 6mm 鋼板卷制而成，護筒高出地下水位至少 。鋼筋集中分節(jié)加工，鋼筋籠用 吊 機吊裝孔口焊接。混凝土集中拌合， 罐車運輸 。 二、 承臺 、 墩 身 和橋臺施工方案 樁基采用埋設護筒配合沖擊鉆施工 ； 承臺模板采用組合鋼模板， 承臺混凝土采用溜槽入模。 墩 身 、橋臺 模板采用定型大塊鋼模板， 橋臺頂板采 用碗扣式支架作為支撐系統(tǒng)，墩 臺 模板一次組立到頂 ，混凝土一次澆注， 澆筑混凝土 采用 自拌 砼 ，入模采用砼泵泵送混凝土。 三、 現(xiàn)澆箱梁 施工方案 現(xiàn)澆箱梁 采用滿堂支架現(xiàn)澆法施工， 每次應搭起整孔支架，同時應嚴格控制支架的沉降，澆筑混凝土前應對支架進行預壓，以減少非彈性變形并確保支架的承載力，預壓時間不得少于 3 天，預壓重量不得小于箱梁的恒重。當采用落地支架時，應在搭架前對地基進行嚴格處理。 第 二 節(jié) 施工方法和工藝 一、鉆孔灌注樁 施工方法和工藝 ㈠ 施工工藝 *********** ************施工 方案 26 鉆孔灌注樁施工工藝框圖見圖 。 ㈡施工方法 平整場 地 為保證鉆機能夠及時、準確就位、各種材料及運輸車輛暢通無阻，對樁基位置處場地進行整平和局部加固處理。局部加固面積、填筑厚度應充分考慮鉆機及吊車就位、砼灌注等因素。 監(jiān)理二次清孔檢驗 平 整 場 地 樁 位 放 樣 鉆 機 就 位 安 裝 導 管 打入護筒 鉆 進 清 孔 測量鉆孔深度、傾斜度、孔徑 吊放鋼筋籠 制 作 鋼 筋 籠 運 至 孔 位 導 管 拼 裝 、 作 密 封 檢 驗 灌 注 水 下 混 凝 土 拔 除 護 筒 測量砼面高度 圖 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 樁 基 檢 驗 報監(jiān)理驗孔 *********** ************施工 方案 27 測量放樣 用全站儀精確定出每個樁的位置，并反復校核無誤后，在附近定出護樁，作為樁位校驗使用。 鉆機就位 鉆機移到指定位置，并用測量儀器復 測鉆桿的位置，并及時糾正。對于橋臺樁基施工時，應安排好鉆孔順序，確保兩相鄰孔位之間的距離不小于 5m。 安設護筒 根據(jù)測量樁位，打入護筒。護筒采用 6~8mm 鋼板卷制而成，其直徑比鉆頭直徑大約20cm，護筒高出地 面 至少 。 設置泥漿池 在孔口附近設置泥漿池及沉淀池，泥漿池的大小應滿足鉆孔排渣及灌注水下砼時排漿的需要。 派專車 將 泥渣、泥漿轉(zhuǎn)移至指定位置。 鉆進 ⑴ 開始鉆進時，應向孔內(nèi)投入粘土，注入清水，用鉆頭不斷攪動，形成循環(huán)泥漿。 ⑵ 在深厚淤泥層鉆進時，應加大泥漿比重，宜采用中低速鉆進，控制進 尺。泥漿性能指標見表 。 表 泥漿性能指標表 鉆孔 方法 地質(zhì)情況 泥漿性能指標 相對密度 粘度 s 膠體率（％） 泥 皮 厚 mm／30min 失水量ml/min 靜切力pa 酸堿度 PH 沖 擊 鉆 一般地層 ～ 18～ 24 ≥ 95 ≤ 3 ≤ 20 1～ 8～11 易塌地層 ～ 22～ 30 ≥ 95 ≤ 3 ≤ 20 3～5 8～11 ⑶ 鉆孔應連續(xù)進行，不得中斷。在鉆孔過程中，及時填寫鉆孔記錄，并在土層變化處撈取渣樣，判明土層，并與地質(zhì) 剖面圖核對，如與設計有出入，及時與設計單位取得聯(lián)系，以便及時做出處理。 *********** ************施工 方案 28 清孔及檢孔 ⑴ 鉆孔達到設計深度、并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，采用換漿法進行清孔。即提升鉆頭至孔底鉆渣面 ~，以大泵量泵入符合清孔后性能指標的新泥漿，維持正循環(huán)4h 以上，直至清除孔底沉渣、減薄孔壁泥皮、泥漿性能指標符合要求為止，孔內(nèi)沉渣厚度不大于 5cm。清孔時應始終保持孔內(nèi)水位，防止孔內(nèi)水位的下降導致坍孔。 ⑵ 鉆孔在終孔和清孔后，對孔徑、孔型和傾斜度，采用檢孔器進行檢查。檢孔器用外徑 D 等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加 100mm（但 不得大于鉆頭直徑）、長度不小于 4D~6D 的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測。 鋼筋籠的制作及安裝 ⑴ 鋼筋籠采用分節(jié)預制，其骨架應具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便運送、吊裝和澆注砼時不致松散、變形。制作時每隔 2m 按設計要求增設加強箍筋一道，并根據(jù)需要增加十字支撐。 ⑵ 在骨架頂端根據(jù)實際需要均勻設置吊環(huán)，其數(shù)量不少于 4 個。 ⑶ 在骨架主筋外側，按設計要求將鋼筋耳環(huán)焊接在骨架上，以控制保護層。 ⑷ 鋼筋分節(jié)起吊，及時準確就位，采用單面搭接焊 （≥ 10d，焊縫飽滿） 快速接長至設計高度并在孔口加以固定，待砼灌注完畢并初凝后 方可解除鋼筋籠的固定設施。 ⑸ 在鋼筋籠就位前仍需檢查有無坍孔，以便及時采取措施。 聲測管隨鋼筋籠一同下放。 導管的設立 ⑴ 導管由若干節(jié)管徑 280mm 的鋼管組成，其長度從 ~ 不等，由裝有墊圈的法蘭盤連接管節(jié)，現(xiàn)場根據(jù)孔深拼接合適的長度。 ⑵ 導管吊裝前應進行水密、承壓和接頭抗拉試驗，吊裝時應連接牢固、封閉嚴密、上下成直線吊裝，位于井孔中央，并在砼澆注前進行升降試驗。 灌注水下混凝土 ⑴ 灌注水下砼是鉆孔施工的關鍵，在澆注前，應 報監(jiān)理工程師二次檢驗， 檢測孔底沉淀厚度，如厚度超標再次清孔， 直到滿足要求為止。 ⑵ 砼由自動計量拌合站負責生產(chǎn)，砼拌合物應檢查和易性、坍落度等指標，水下灌注砼的坍落度采用 1822cm。 ⑶ 澆注首批砼時應注意： *********** ************施工 方案 29 A．由于樁 最 長 40m，灌注時間一般為 4 小時，因此在首批混凝土必須摻入緩凝劑。 B．導管下口至孔底的距離一般為 2540cm。 C．導管埋入砼的深度不小于 1m。首批混凝土數(shù)量樁徑 Ф 不小于 。 D．封底砼灌入后，應仔細檢查封底情況，確認封底成功后，進行正常澆注。 ⑷ 澆注開始后，要連續(xù)有節(jié)奏地進行，導管在任何時候砼埋深均不得小于 1m。盡可能縮 短拆除導管的時間；當導管內(nèi)砼不滿時，徐徐地澆注，防止在導管內(nèi)造成高壓空囊，壓漏導管。 ⑸ 為確保樁頂質(zhì)量，砼澆注應高出設計標高 。 并根據(jù)設計要求樁應承三角形布置 3 根 Ф 57mm 厚 無縫鋼管 （聲測管） ，安裝在鋼筋籠內(nèi)測并與主筋綁扎牢固。鋼管安裝接頭要密合，無砂眼，且 長度大于設計樁長 50cm，以備進行樁基質(zhì)量檢測。 ⑹ 在澆注將近結束時，導管內(nèi)砼柱高度相對減少，導管內(nèi)砼壓力相對降低，而導管外井孔的泥漿稠度增加，比重增大。若出現(xiàn)砼頂升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使?jié)沧⒐ぷ黜樌M行。 ⑺ 在澆注砼時，每根樁應按規(guī)范要求制作砼試件。 1樁的檢測 樁基施工完畢，砼達到設計強度的 80%后，對樁進行 低 應變檢測。 三 、 承臺 、橋墩（臺） 施工工藝 和方法 ㈠ 施工工藝 承臺 施工工藝流程 圖 ；墩 身 、臺身施工工藝流程圖。 ㈡ 承臺 施工方法 基坑開挖施工：測量放線，定出承臺開挖邊線。土方開挖，按承臺的軸線位置、設計尺寸加周邊預留 寬的工作位置進行開挖，開挖邊坡為 1:。放坡受限制時用支護開挖。若遇地下水時，設置匯水溝和匯水井。棄土堆放在坑頂邊線 2 米以外，高度不能大于 1 米，或者運走。 清除樁頭頂部不 良砼，樁基礎檢測驗收合格后，整直樁預留搭接鋼筋，將銹皮、水泥等污垢清掃干凈 ,承臺放樣。 安裝模板：系梁采用大面定型鋼模板。模板的制作根據(jù)模板設計進行，做到拼縫嚴*********** ************施