【導讀】業(yè)設計（論文）不包含任何其他個人、集體已發(fā)表或撰寫的成果作品。在現代鑄造生產中，都有一個砂型供應問題。尤其跨入21紀元，為了解決這個問題，目前世界上各國斗致力于研究和生產各種類。型的高效率混砂機。所謂高效率混砂機應滿足三方面的要求：在。率提高后功率消耗應適當。我們通常用技術經濟指數K來全面衡量。和評價一臺混砂機。K值表示每一千瓦時電力，每一分鐘能混合的合。結構，尤其是其傳動部分和氣缸部分。設計出來的混砂機會更加平穩(wěn)，順暢，便于維護，效率更高。①熟悉混砂機的發(fā)展歷程，特別是近幾十年來新的混砂機種類；②熟練掌握混砂機的原理以及設計減速箱的原理和方法；⑤鍛煉自己自學，分析和解決問題的能力。類的敘述，混砂機傳動部分的設計，砂門控制機構的選擇還有控制部分的設計。計采用了PLC控制。砂機在使用時更加平穩(wěn)，適應性更強，效率高，而且具有結構緊湊，比例協調，美觀大方，價格便宜的優(yōu)點。

　　

【正文】 () ? ? 2 l im 22 0 .9 7 5 5 0 5 3 3 .5H L HH K M P a M P aS?? ? ? ? ? 6）試選 ? 7） 5 411 9 5 . 5 1 0 1 . 3 1 1 0PT n m mN??? ? ? ? （ 2） 計算 1）試算小齒輪的分度圓直徑，帶入 ? ?H? 中的較小值得 5321 21 8 9 . 8 1 . 3 1 . 3 1 1 02 . 9 2 ( ) 1 2 3 . 2 2 45 2 2 . 5 111 0 . 5 1 . 433td m m??? ? ???? ? ?????取 13R?? (齒寬系數 ) 2）計算圓周速度 v 11 9. 5 /60 10 00tdnv m s???? () 3）計算載荷系數 根據 /v m s? ， 8 級精度，查得 ? ， 1HFKK????， 1AK? ； 齒向載荷分布 1 . 5 1 . 5 1 . 2 5 1 . 8 7 5H F H eK K K? ? ?? ? ? ? ? ?， 所以 1 . 0 1 . 4 1 1 . 8 7 5 2 . 6 2 5avK K K K K??? ? ? ? ? ? ? ? ?。 4）按實際的載荷系數校正所得的分度圓直徑 ： 311 / 1 5 5 .4 6ttd d k k m m? ? ? () 5） 技術模數 11/6m d z?? 3. 按齒根彎曲疲勞強度設計 公式： ? ?312 2 214m(1 0 . 5 ) 1 F a S aFRRYYKTzu ??????? () （ 1） 確定公式內的各計算值 1）查得小齒輪的彎曲疲勞強度極限 1 500FE MPa? ? ，大齒輪的彎曲疲勞強度2 380FE MPa? ? 。 全套設計（圖紙）請聯系 174320523 各專業(yè)都有 2）查得彎曲疲勞 使用時間 系數 120 .8 5 , 0 .8 8F N F NKK?? 3）計算彎曲疲勞許用應力 取彎曲疲勞安全系數 S=，則， ? ? 111 500 303 . N F EF K M Pa M PaS?? ?? ? ? () ? ? 222 0. 88 38 0 N F EF K M P a M P aS?? ?? ? ? 4）載荷系數 2. 62 5avK K K K K??? ? ? ? ?。 5）節(jié)圓錐角 11 a rc ta n 34. 5376u? ?? 2 90 35 .5 37 6 54 .4 62 4? ? ? ? 6）查取齒形系數 122 .6 5 , 2 .1 1 5Fa FaYY?? 7）查取應力校正系數 121 .5 8, 1 .8 6Sa SaYY?? 8）計算大小齒輪的 ? ?Fa SaFYY? ,并 加以比較。 ? ?1112 . 6 5 1 . 5 8 0 . 0 1 3 7 93 0 3 . 5 7F a S aFYY? ??? () ? ?222 2 . 6 5 1 . 5 8 0 . 0 1 7 5 22 3 8 . 8 6F a S aFYY? ??? 大齒輪的數值大。 （ 2）由公式（ ）設計計算 42 2 211334 2 . 3 1 3 . 3 7 1 0 0 . 0 1 7 5 2 4 . 0 2( 1 0 . 5 ) 2 3 3 1m? ? ?? ? ?? ? ? ? ? 綜合分析考慮，取 m=5mm 按接觸強度算的的分度圓直徑 1 155d mm? ， 11 155 315dz mmm? ? ? 所以大齒輪數 2 1 .4 3 1 2 1 5z mm? ? ? 。 4. 主要尺寸計算 全套設計（圖紙）請聯系 174320523 各專業(yè)都有 (1) 計算大端分度圓直徑 1 155d mm? 2 215d mm? (2) 計算節(jié)錐頂距 2 21 1 1 5 5 1 . 4 1 1 3 3 . 3 322uR d m m?? ? ? ? ? (3) 節(jié)圓錐角 1 3 5 .5 3 7 6 3 5 3 2 39。1 5 39。39。? ?? 2 5 4 .4 6 2 4 5 4 6 7 39。 8 5 39。39。? ?? (4) 大端齒頂圓直徑 1 1 12 c o s 1 5 5 2 5 c o s 3 4 3 2 39。 1 5 39。39。 1 6 3 . 1 3 1 3ad d m m m?? ? ? ? ? ? ? 2 2 22 c o s 2 1 5 2 5 c o s 5 4 6 7 39。 8 5 39。39。 2 2 0 . 8 1 2 3ad d m m m?? ? ? ? ? ? ? (5) 齒寬 13 1 3 3 . 3 3 4 4 . 4 4Rb R m m m m?? ? ? ? ? 12 44b b mm??取 5 計算齒輪的幾何尺寸 齒頂高ah 5mm?? 齒根高f ? ?? 全齒高 11afh h h m? ? 齒根角fQ 6arctan arctan hQ R?? ? ????? 齒根角a 5arctan arctan hR??? ? ????? 根錐角f? 11 ????? ? ? 22 ? ? ? 頂錐角a? 11 ????? ? 21 . 7 ? 全套設計（圖紙）請聯系 174320523 各專業(yè)都有 分度圓弧齒厚S 5 mm? ?? ? ? 分度圓弦齒厚s 3 311 221cos 6 155ss s mmd?? ?? ? ? ?? 3 322 2cos 6 215ss s mmd?? ??? ? ? ?? 分度圓弦齒高 h 2 211 1 11 5 cos3 .5376 4 155a sh h mmd ?? ? ?? ?? 2 222 2 22 5 cos 4 215a sh h mmd ?? ? ?? ?? 軸的設計 軸的功用及分類 1. 軸的功用 軸是組成 機器的重要零件之一。軸的主要功用是支承旋轉零件（例如齒輪、蝸輪等）、傳遞運動和動力。 2. 軸的分類 按軸承受的載荷不同 ,可將軸分為轉軸，心軸和傳動軸三種。 根據軸線的形狀的不同，軸又 區(qū)分成 直軸、曲軸和撓性鋼絲軸。曲軸和撓性鋼絲軸屬于專用零件。直軸按外形不同又 區(qū)分成 光軸和階梯軸。光軸形狀簡單，應力集中少，易加工，但軸上零件不易裝配和定位，常用于心軸和傳動軸。 臺階軸部的軸部的直徑是不一樣的，這樣的設計使軸部接近的強度，而容易的裝配和拆卸部件和固定軸，在本機中的最常見的臺階軸。通常是由實心軸與直軸，但為了減 少結構的重量，或在某些機器上，以滿足要求，也可以使用空心軸 。 3. 軸的組成 軸的 外形 受 下面幾個因素 決定 ： (1) 其 毛坯不同 ： (2) 軸上作用力的 不同和 分布情況；(3) 軸上零件的位置、配合性質及其聯接固定的方法； (4) 軸承的類型、尺寸和位置； (5) 軸的加工方法、裝配方法以及其他特殊要求?？梢娪绊戄S的結構與尺寸的因素很多，設計軸時要全面綜合的考慮各種因素 [11]。 對軸的結構進行設計主要是確定軸的結構形狀和尺寸。 軸的強度與工作應力的大小和性質有關。在選擇軸的結構和形狀時應注意以下幾個方面： (1) 使 軸的形狀接近于等強度條件 。 (2) 盡量避免各軸段剖面突然改變以降低局部應力集中 。 (3) 改變軸上零件的布置，有時可以減小軸上的載荷 。 (4) 改進軸上零件的結構也可以減小軸上的載荷。 全套設計（圖紙）請聯系 174320523 各專業(yè)都有 4. 軸上零件的軸向定位及固定 軸上零件的軸向定位及固定 通過 軸向固定 部件或者軸肩之間的配合完成定位與固定 。 5. 軸上零件的周向定位及固定 軸上零件的周向定位及固定首先要 滿足機器傳遞 的 狀態(tài) 和 旋轉的力的影響 ， 還要兼顧軸向和周向的定位和固定。 常用的周向定位及固定方法有鍵、花鍵、銷、過盈配合及緊定螺釘等。在齒輪與軸之間的周向 固定采用了平鍵聯接。 6. 軸的結構工藝性 軸的結構應便于加工與裝配。形狀力求簡單，階梯軸的級數盡可能少，而且各段直徑不易相差太大。 軸上需磨削的軸段應設計出砂輪越程槽，需車制螺紋的軸段應有退刀槽。 退刀槽等一些尺寸經可能統(tǒng)一。 為便于裝配，軸端應有倒角。軸肩高度不能妨礙零件的拆卸。 開鍵的話需要將他們放在軸的同一端。 對于階梯軸一般設計成兩端小中間大的形狀，以便于零件從兩端裝拆。 一級減速箱軸的設計 1. 輸入軸的設計 (1) 選擇軸的材料 初選軸的材料為 45 號鋼，經過調質處理，其性能通過查 表可得 ： ? ?1 60MPa??? ? 116 4 0 , 2 7 5 , 1 5 5b M P a M P a M P a? ? ???? ? ?。 (2) 軸的尺寸計算 1) 輸入軸上的功率 KW? ， 轉速 1 1470 / minnr? 。 2) 初步確定軸的最小直徑 取 112oA? 330 2 1 . 3 41 1 2 2 6 . 8 51470PdA n? ? ? ? () 3) 軸的結構設計 所示 為輸入軸的裝配方案： 全套設計（圖紙）請聯系 174320523 各專業(yè)都有 圖 輸入軸裝配方案 b. 根據軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度，如 圖 所示 ： 圖 輸入軸的結構 4) 選擇聯軸器：根據條件選取 ?AK 確定聯軸器轉矩 551 1 . 3 1 . 3 1 0 6 8 1 0 1 . 7 1 1 9 1 0c a AT K T m m? ? ? ? ? ?， 結合電動機型號，選用彈性套柱銷聯軸器，電動機的輸出軸徑為 48mm。 即該端選用的半軸連接器的孔徑 48d mm? ，故取軸徑 1 4 8 2 6 .8 5d m m m m?? ，半聯軸器轂空的長度 112L mm? 。 故取 1 112l mm? 。 5) 初步選擇滾動軸承 軸承同時承載徑向力和軸向力，故選用單列圓錐滾子軸承。參照工作要求，并根據尺寸，選取 0 基本游隙組、標準精度級的單列深溝球軸承 30312 其尺寸為6 0 1 3 0 3 3 . 5d D T m m? ? ? ? ?。從而可以知道： 3560d d mm?? ， 3532l l mm?? 。 6) 由經驗公式算肩高度： 0 .0 7 1 ~ 2 4 .3 6 ~ 5 .3 6h d m m? ? ? 故取 6h mm? ，從而確定 4 72d mm? 。 試 取 4 80l mm? 。 全套設計（圖紙）請聯系 174320523 各專業(yè)都有 7) 根據軸承安裝方便的要求，取， 2d 均比 3d 小 3mm ,則 ： 2 54d mm? 。 根據安裝軸承旁螺栓的要求取 2 50l mm? 。 8) 根據齒輪孔的軸徑和長度且與內壁距離，確定 6 54d? ， 6 90l mm? 。 至此，已初步確定了軸的各段直徑和長度如 31 表。 表 31 輸入軸的數據 段落標號 1 2 3 4 5 6 d/mm 48 54 60 72 60 54 l/mm 112 50 32 80 32 90 9) 軸上零件的周向定位 齒輪、聯軸器與軸的周向定位均采用平鍵聯接。按手冊查得，半聯軸器與軸的聯接處的平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為 80