【正文】 浮動(dòng)床 1臺(tái) 除二氧化碳器 1臺(tái) 配套中間水箱 1臺(tái) 陰離子浮動(dòng)床 1臺(tái) 中間水泵 1臺(tái)除鹽水泵 1臺(tái)清水泵 1臺(tái) 混床 1臺(tái) 活性炭過(guò)濾器 1臺(tái) 處理后的水質(zhì) 硬度： ≈0 181。mol/L 二氧化硅： ≤20181。g/L 電導(dǎo)率： ≤（25℃） 系統(tǒng)連接及運(yùn)行控制方式：。設(shè)備運(yùn)行采用手動(dòng)閥門就地控制。 其它系統(tǒng) 主廠房?jī)?nèi)設(shè)給水加聯(lián)氨及爐水磷酸鹽處理系統(tǒng)設(shè)備；設(shè)置集中汽水取樣（人工化驗(yàn)分析）裝置，對(duì)給水、爐水、蒸汽進(jìn)行及時(shí)監(jiān)測(cè)。：汽機(jī)房附近設(shè)透平油箱1臺(tái)；并設(shè)置必要的油凈化設(shè)備。 熱工自動(dòng)化部分：本期建設(shè)規(guī)模為275t/h中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐、1B12背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組。本期工程為新建275t/h中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐1B12背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組的熱工控制設(shè)計(jì)如下：陰離子浮動(dòng)床 1臺(tái) 中間水泵 1臺(tái)除鹽水泵 1臺(tái)清水泵 1臺(tái) 混床 1臺(tái) 活性炭過(guò)濾器 1臺(tái) 處理后的水質(zhì) 硬度： ≈0 181。mol/L 二氧化硅： ≤20181。g/L 電導(dǎo)率： ≤（25℃） 系統(tǒng)連接及運(yùn)行控制方式：。設(shè)備運(yùn)行采用手動(dòng)閥門就地控制。 其它系統(tǒng) 主廠房?jī)?nèi)設(shè)給水加聯(lián)氨及爐水磷酸鹽處理系統(tǒng)設(shè)備；設(shè)置集中汽水取樣（人工化驗(yàn)分析）裝置，對(duì)給水、爐水、蒸汽進(jìn)行及時(shí)監(jiān)測(cè)。：汽機(jī)房附近設(shè)透平油箱1臺(tái)；并設(shè)置必要的油凈化設(shè)備。 熱工自動(dòng)化部分：本期建設(shè)規(guī)模為275t/h中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐、1B12背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組。本期工程為新建275t/h中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐1B12背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組的熱工控制設(shè)計(jì)如下：；；、機(jī)械除渣系統(tǒng)；； 熱工自動(dòng)化水平及配置 熱工自動(dòng)化方式及控制水平 本期工程采用爐機(jī)集中控制，在集中控制室內(nèi)實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)組起停，正常及異常情況下的監(jiān)視和控制,包括下列內(nèi)容:a、在少量就地操作及巡回檢查人員配合下，在集控室內(nèi)實(shí)現(xiàn)機(jī)組的啟停；b、在集控室內(nèi)實(shí)現(xiàn)正常運(yùn)行工況下的監(jiān)視和控制；c、在集控室內(nèi)實(shí)現(xiàn)異常工況的緊急和事故處理；d、運(yùn)行人員周期性的現(xiàn)場(chǎng)巡視。 全廠熱工自動(dòng)化系統(tǒng)配置方案機(jī)爐及其輔助系統(tǒng)的熱工監(jiān)控設(shè)備，擬采用分散控制系統(tǒng)（DCS）,運(yùn)行人員通過(guò)操作員站及少量設(shè)有后備手操按扭。實(shí)現(xiàn)對(duì)鍋爐、汽輪機(jī)、除氧給水、減壓減溫器等系統(tǒng)或設(shè)備的啟動(dòng)、停止、正常運(yùn)行及故障等各種工況下的監(jiān)視控制功能，其DCS功能包括：各種數(shù)據(jù)采集及處理系統(tǒng)（DAS）、模擬量控制系統(tǒng)（MCS）、順序控制系統(tǒng)（SCS）、爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）等。汽輪機(jī)組配置電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)（DEH）、汽輪機(jī)安全監(jiān)視系統(tǒng)（TSI）及緊急跳閘系統(tǒng)（ETS）等，汽機(jī)電液控制系統(tǒng)（DEH）擬設(shè)專用操作員站；（MIS）及監(jiān)控信息系統(tǒng)（SIS）。，不采用KKS編碼方式編碼。 主廠房布置本期工程主廠房布置采用三列制內(nèi)煤倉(cāng)方式，依次為汽機(jī)房、除氧煤倉(cāng)間、鍋爐房。鍋爐房外分別為除塵器、引風(fēng)機(jī)室和煙囪。項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容單 位尺 寸主廠房柱距m6運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高m7汽機(jī)房跨度m18長(zhǎng)度m30面積m2540屋架下弦標(biāo)高m除氧煤倉(cāng)間跨度m9長(zhǎng)度m42面積m2378鍋爐房跨度m21長(zhǎng)度m36面積m2756屋架下弦標(biāo)高m引風(fēng)機(jī)室跨度m長(zhǎng)度m24面積m2180汽機(jī)房共5個(gè)柱距。柱距為6m，跨度18m，總長(zhǎng)度30m。汽輪機(jī)采用島式縱向布置，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高為7m。汽機(jī)房零米布置有電動(dòng)給水泵、冷油器、油泵等設(shè)備，加熱器平臺(tái)布置汽封加熱器和主油箱等。汽機(jī)房設(shè)有1個(gè)柱距的檢修場(chǎng)地，供設(shè)備安裝和檢修起吊用。除氧煤倉(cāng)間跨度為9 m，長(zhǎng)度42m，分別為177。0 m、 m、共五層。177。0 m布置廠用電配電間和蓄電池間； m為管道和電纜層；，布置有集中控制室、電子設(shè)備間及交接班室； 、連排擴(kuò)容器、埋刮板給煤機(jī)和原煤斗； 。鍋爐采用大鍋爐房布置，鍋爐房跨度為21m，共6個(gè)柱距，長(zhǎng)度36m，運(yùn)轉(zhuǎn)層采用大平臺(tái)，鍋爐為鋼結(jié)構(gòu)。鍋爐房零米布置一、二次風(fēng)機(jī)、冷渣器等設(shè)備。鍋爐房運(yùn)轉(zhuǎn)層下設(shè)有2t電動(dòng)葫蘆，供一、二次風(fēng)機(jī)檢修用，屋架下設(shè)有一臺(tái)1t電動(dòng)葫蘆，供鍋爐檢修用。每臺(tái)爐后布置一臺(tái)布袋除塵器，除塵器后布置引風(fēng)機(jī)室， m，柱距6m，共4個(gè)柱距，總長(zhǎng)度24m。引風(fēng)機(jī)室后采用磚煙道將煙氣引入鋼筋混凝土煙囪。主廠房布置詳見(jiàn)F307KJ0J0J0J07圖。 建筑結(jié)構(gòu)部分本期擴(kuò)建區(qū)域尚未作地質(zhì)勘測(cè)，主廠房采用天然地基，鋼筋混凝土采用獨(dú)立基礎(chǔ)。業(yè)主單位應(yīng)盡快委托勘測(cè)單位對(duì)擴(kuò)建廠址開展勘查工作，為下階段詳細(xì)設(shè)計(jì)提供依據(jù)。主廠房采用三列式布置形式，依次為汽機(jī)房，除氧煤倉(cāng)間，鍋爐房，主廠房縱向尺寸為：，共5個(gè)柱距，汽機(jī)房長(zhǎng)為30m，共7個(gè)柱距，除氧煤倉(cāng)間總長(zhǎng)度42m，共7個(gè)柱距，鍋爐房總長(zhǎng)度42m。主廠房橫向尺寸：，除氧煤倉(cāng)間跨度為9m，鍋爐房跨度為21m。，，，除氧煤倉(cāng)間運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高與鍋爐房運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高相同，。為了滿足安全疏散要求，老廠機(jī)組固定端設(shè)有混凝土樓梯間，在擴(kuò)建端處設(shè)室外消防鋼梯。廠房圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用乳白色保溫彩色壓型鋼板。由汽機(jī)房，除氧煤倉(cāng)間和鍋爐房組成橫向框排架承重體系，縱向由梁與柱形成縱向框架結(jié)構(gòu)體系。主廠房框排架，框架縱梁均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。汽機(jī)房，鍋爐房屋面結(jié)構(gòu)采用桁架形式，上鋪保溫彩色壓型鋼板，除氧煤倉(cāng)間各層樓面，房屋結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。主廠房基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，所有基礎(chǔ)落于天然地基上，埋深為凍層以下。廠房除氧煤倉(cāng)間屋面保溫為苯板，防水材料采用卷材防水，采光方式以塑鋼側(cè)窗自然采光為主，大門為鋼木大門。1）煙、塵、渣建筑引風(fēng)機(jī)室，圍護(hù)結(jié)構(gòu)尺寸為24m，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用磚混，鋼側(cè)窗作為自然采光窗，門根據(jù)需要采用鋼門或木門，屋面保溫為苯板，防水層為卷材防水，縱橫向采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，柱下鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。除塵器支架，縱橫向均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用藍(lán)色壓型鋼板。煙囪，本期利用一期煙囪，不新建。煙道支架為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，砌體煙道內(nèi)襯輕質(zhì)隔熱整體澆筑材料。渣倉(cāng)間采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，上部鋼結(jié)構(gòu)渣倉(cāng)。2）燃料建筑 本期輸煤系統(tǒng)均在預(yù)留位置進(jìn)行改造，不需新建。3）化學(xué)建筑利用一期化學(xué)水廠房，不需新建。4）水工建筑水工建筑均為鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，抗?jié)B等級(jí)S6。根據(jù)《中國(guó)地震參數(shù)區(qū)劃圖》（GB－2001）本工程抗震設(shè)防烈度為7度（）區(qū)，根據(jù)《火力發(fā)電廠土建、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》，本工程建（構(gòu)）筑物按7度進(jìn)行抗震設(shè)防。現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)采用C1CC2C30混凝土，鋼筋采用Ⅰ、II級(jí)鋼筋，鋼材為Q235 A或B。水泥用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為＃42＃525，用少量耐酸堿水泥。砂、石、磚等材料就地取材，磚標(biāo)號(hào)為機(jī)制紅磚，Mu10，毛石標(biāo)號(hào)為Mu20。、排水系統(tǒng) 水源本期工程供水系統(tǒng)水源由松花江取水，可滿足電廠生產(chǎn)生活需求。 供水系統(tǒng)全廠冷卻水用水量見(jiàn)下表112MW壓機(jī)組全廠冷卻水用水量表機(jī)組編號(hào)機(jī)組容量MW輔機(jī)冷卻水量（m3/h）汽水取樣冷卻水（m3/h） 軸承冷卻水(m3/h)合計(jì)（m3/h）112911117119合計(jì)12911117119熱電廠裝機(jī)容量為：112MW汽輪發(fā)電機(jī)組，275t/h鍋爐，本工程新建200 m3/h輔機(jī)冷卻塔冷卻。擴(kuò)建機(jī)組設(shè)冷卻水進(jìn)﹑排水管各一條，冷卻水進(jìn)水管采用D1595鋼管，冷卻水排水管采用DN400鋼筋混凝土管。循環(huán)水泵選用2臺(tái)150SS19A雙吸離心泵。水泵特性：流 量：84～165 m3/h 揚(yáng) 程：～18 m 轉(zhuǎn) 速：1460r/min 電機(jī)功率：11KW 補(bǔ)給水系統(tǒng) 全廠補(bǔ)水量及水量平衡為節(jié)約用水，減小排放量，本工程采取以下節(jié)水措施：工業(yè)廢水回收用于輸煤除塵用水的補(bǔ)水。生產(chǎn)污水回收用于煤場(chǎng)噴灑、灰場(chǎng)噴灑、灰渣加濕用水。采取上述節(jié)水措施后，全廠用水情況見(jiàn)下表。補(bǔ)給水量 單位:m3/h 序號(hào)用水名稱夏季冬季用水回收實(shí)耗用水回收實(shí)耗1冷卻塔蒸發(fā)損失3031012冷卻塔風(fēng)吹損失003冷卻塔排污損失01014化學(xué)用水28585200285852005工業(yè)用水503614403467除塵用水5055058灰加濕用水10010100109渣加濕用水150151501510煤場(chǎng)噴灑用水606404 11生活用水60620212其他80850513合 計(jì)390121269119 生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)生活、消防用水由原生活消防管網(wǎng)接出一條新管網(wǎng)供水。 排水系統(tǒng)本期工程廠區(qū)的雨水排入原廠雨水排水系統(tǒng)。生產(chǎn)生活污水排至原廠污水處理站進(jìn)行回收再利用本工程消防系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，遵照國(guó)家基本建設(shè)的有關(guān)方針、政策和“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的方針，按國(guó)家《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》、《發(fā)電廠與變電所設(shè)計(jì)防火規(guī)范》以及能源部電力規(guī)劃設(shè)計(jì)管理局頒發(fā)的《火力發(fā)電廠生活、消防給水和排水設(shè)計(jì)規(guī)定》等，并結(jié)合本工程具體情況進(jìn)行設(shè)計(jì)。電廠全廠按同一時(shí)間內(nèi)火災(zāi)次數(shù)為一次設(shè)計(jì)。本期消防水系統(tǒng)與生活水共同考慮。由原廠生活消防給水系統(tǒng)管網(wǎng)接出一條新管網(wǎng)環(huán)繞電廠各建筑物。消防給水系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)本期工程的主廠房、輸煤等各建筑物室內(nèi)外消防給水。對(duì)油罐區(qū)采用泡沫滅火系統(tǒng)。 采暖通風(fēng)部分 本期擴(kuò)建的主廠房同上期管道接引出新管道采用蒸汽采暖，熱源來(lái)自設(shè)在鍋爐房固定端處的采暖分汽缸，(表壓)。 主廠房的采暖凝結(jié)水自流集中回至設(shè)在主廠房固定端處的凝結(jié)水回收裝置中。從凝結(jié)水回收裝置出來(lái)采暖凝結(jié)水經(jīng)化驗(yàn)水質(zhì)合格后方可回收至原主廠房固定端處的熱機(jī)專業(yè)的原有除鹽水箱上的疏水?dāng)U容器中，水質(zhì)不合格時(shí)則排掉。主廠房采暖按維持室內(nèi)溫度+5℃計(jì)算，計(jì)算時(shí)不考慮設(shè)備散熱量，熱源來(lái)自采暖分汽缸，(表壓)的飽和蒸汽，散熱設(shè)備采用蒸汽排管散熱器和暖風(fēng)機(jī)。鍋爐房采用自然進(jìn)風(fēng)、自然排風(fēng)的全面通風(fēng)方式，即夏季室外空氣從底層和運(yùn)轉(zhuǎn)層下部側(cè)窗進(jìn)入室內(nèi)，消除設(shè)備余熱后，熱空氣一部分由鍋爐送風(fēng)機(jī)吸走，剩余部分經(jīng)天窗排出。汽機(jī)房采用自然進(jìn)風(fēng)，機(jī)械排風(fēng)的通風(fēng)方式，利用低側(cè)窗進(jìn)風(fēng)，屋頂風(fēng)機(jī)排風(fēng)，以排除室內(nèi)的余熱和余濕量。除氧煤倉(cāng)間采用自然進(jìn)風(fēng)，機(jī)械排風(fēng)的通風(fēng)方式，即在除氧煤倉(cāng)間與汽機(jī)房的隔墻上設(shè)置百葉窗進(jìn)風(fēng)，高側(cè)窗排風(fēng)，用以排除余熱和余濕量。廠用配電裝置室通風(fēng)方式為自然進(jìn)風(fēng)，機(jī)械排風(fēng)。通風(fēng)量按換氣次數(shù)不小于10次／小時(shí)計(jì)算其事故排風(fēng)量，事故排風(fēng)兼作通風(fēng)用?；馂?zāi)時(shí)，應(yīng)切斷通風(fēng)機(jī)的電源。原煤斗設(shè)有一臺(tái)袋式除塵器。7 煙氣脫硫與脫硝 煙氣脫硫本工程采用循環(huán)流化床爐內(nèi)石灰石脫硫，效率80%。 煙氣脫硝本工程采用循環(huán)流化床低氮燃燒技術(shù)，抑制NOX排放濃度。8 環(huán)境及生態(tài)保護(hù)與水土保持 污染現(xiàn)狀企業(yè)現(xiàn)有自備電站的2臺(tái)75t/h鍋爐全部運(yùn)行?，F(xiàn)有2臺(tái)75t/h煤粉爐的除塵設(shè)備已由原來(lái)的水膜除塵器改造為布袋除塵器（%）；而將原來(lái)的水膜除塵器改造為脫硫塔，塔內(nèi)設(shè)置了三層噴淋、一層泡沫板、一層旋流脫水裝置，經(jīng)處理后的煙氣經(jīng)120m高煙囪外排。2008年4月11日，xxxx市環(huán)境監(jiān)測(cè)站對(duì)現(xiàn)有2臺(tái)75t/h煤粉鍋爐的煙氣排放情況進(jìn)行了監(jiān)測(cè)，由于當(dāng)時(shí)脫硫系統(tǒng)為改造初期，運(yùn)行不正常，脫硫效率較低，因此二氧化硫排放濃度略高為698mg/m3，但也滿足GB132232003的第1時(shí)段標(biāo)準(zhǔn)要求（SO2≤1200mg/m3）；2010年3月19日，xxxx市環(huán)境監(jiān)測(cè)站再次對(duì)現(xiàn)有2臺(tái)煤粉鍋爐的煙氣污染物排放進(jìn)行了采樣監(jiān)測(cè)，結(jié)果見(jiàn)下表。現(xiàn)有鍋爐的廢氣監(jiān)測(cè)結(jié)果（單位：mg/m3）監(jiān)測(cè)點(diǎn)位監(jiān)測(cè)日期除塵器入口除塵器出口煙塵二氧化硫氮氧化物煙塵二氧化硫氮氧化物煤粉鍋爐///26698359第一次采樣/204//96/第二次采樣/191//93/可見(jiàn)，目前企業(yè)電站現(xiàn)有鍋爐的SO2放濃度較低，僅為93～