【正文】 準(zhǔn)》（GB89781996）表4中一級排放標(biāo)準(zhǔn)后與冷卻循環(huán)水系統(tǒng)排污水一起排入項目建設(shè)區(qū)域污水管網(wǎng)，最終排入污水處理廠，其主要污染物為CODCr和NH3N，該項目廢水排放量較小且水質(zhì)簡單，對項目污水處理廠水質(zhì)影響不大，不會降低其現(xiàn)有水環(huán)境功能級別，所排污水對外環(huán)境影響較小。詳見《辦公及生活廢水處理流程圖》。處理前后水質(zhì)指標(biāo)詳見《生活及辦公廢水治理效果比較一覽表》。辦公及生活廢水處理流程圖辦公生活生物降解WSH處理廢水排放自來水廚房廢水沉淀隔油廢水生活及辦公廢水治理效果比較一覽表污染物名稱CODCrSS氨氮廢水濃度處理前620mg/l500mg/l35mg/l處理后80mg/l70mg/l25mg/l該項目廢水處理指標(biāo)控制如下表所示：生活及辦公廢水治理效果一覽表序號項目PH值CODCr（mg/l）BOD5（mg/l）色度1進水水質(zhì)—340—512—1170—252出水水質(zhì)——88—0—10綜上所述，通過廢水處理指標(biāo)數(shù)據(jù)顯示，生活廢水經(jīng)過廠區(qū)凈化池的隔油、濾渣處理后符合生活污水排放標(biāo)準(zhǔn)，達標(biāo)排入項目建設(shè)區(qū)域生活污水管道，經(jīng)水質(zhì)凈化廠處理后達標(biāo)排放，對受納的水體影響不大，對項目周圍的水環(huán)境基本無影響，該項目的廢水治理措施是可行的，可以保證廢水達標(biāo)排放。（3）工藝廢水治理該項目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的少量蒸汽，高溫蒸發(fā)不外排，設(shè)一個5m3的集水池，當(dāng)產(chǎn)生的冷凝水過多時導(dǎo)入積水池蓄存，集水池要做好防滲、防漏處理，該治理措施可行。（4）廢乳化液、清洗液的治理該項目機械加工生產(chǎn)過程排放的廢清洗液、廢乳化液。廢水中存在PH、SS、CODcr、石油類等超標(biāo)問題。由于清洗液、廢乳化液的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，難以通過靜置或自然沉淀的方法分離，因此，一般采用化學(xué)藥劑進行破乳，使含油廢水中的乳化液清洗液和油脂脫穩(wěn)，然后投入絮凝劑進行絮凝，使脫穩(wěn)后的油滴通過架橋吸附作用凝聚成較大的顆粒，再通過氣浮的方法予以油水分離。（5）鍋爐用水及廢水治理鍋爐使用的水質(zhì)采用鈉離子交換器處理后的軟化水，離子交換法是將具有一定硬度的生水流經(jīng)裝有Na+交換劑的水質(zhì)軟化器，使生水中的Ca2+及Mg2+離子被置換并滯留在交換劑中，從而得到軟化水。經(jīng)鈉離子交換后的軟化水除去了水中有的害離子，可以大大降低鍋爐用水的硬度，即可直接作為鍋爐給水使用，不但能夠延長鍋爐的使用壽命，而且可以確保鍋爐用水的安全。為節(jié)約能源，鍋爐除塵、脫硫用水采用水軟化系統(tǒng)產(chǎn)生的棄水，除塵用水投加NaoH，PH值控制在10以上，其脫硫效果非常顯著的。除塵脫硫后產(chǎn)生的再生廢水經(jīng)中和后排入除渣池，廢水經(jīng)沉淀后全部循環(huán)使用無廢水外排，對周圍環(huán)境基本無影響，故本報告不做定量分析。建設(shè)項目實行雨、污分流制，雨水排入雨水管網(wǎng)，污水則排入污水管網(wǎng)。職工生活污水經(jīng)廠區(qū)地埋式生活污水處理設(shè)施處理達到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB89781996）表4中一級標(biāo)準(zhǔn)后與冷卻循環(huán)水系統(tǒng)排污水一起排入項目建設(shè)區(qū)域污水管網(wǎng)，最終排入污水處理廠。廢氣的治理（1）工藝（涂裝）廢氣治理該項目在表面涂裝生產(chǎn)過程中可能會產(chǎn)生少量的揮發(fā)氣體無組織排放，排放量約為350m3/h，因此，需要在車間內(nèi)安裝集氣換氣裝置，利用配置內(nèi)的功能回收系統(tǒng)，通過對涂裝過程中產(chǎn)生的廢氣進行集中通風(fēng)吸附、凈化，減少生產(chǎn)現(xiàn)場的廢氣彌漫而影響生產(chǎn)環(huán)境，采取措施后，經(jīng)過回收裝置的處理，對外排出的廢氣已不造成環(huán)境影響，達到《車間空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度》（TJ36）的標(biāo)準(zhǔn)要求。通過強力換氣裝置及強力排風(fēng)系統(tǒng)裝置處理后由15米排氣筒達標(biāo)排放，符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297標(biāo)準(zhǔn)中Ⅱ級要求，滿足《居住區(qū)大氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度》（TJ36）的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定限值。集氣系統(tǒng)和強力排風(fēng)（換氣）系統(tǒng)均采用國家規(guī)范設(shè)計產(chǎn)品，安裝集氣罩及排風(fēng)管道，強力抽風(fēng)機抽風(fēng)換氣，車間換氣次數(shù)達到35次/小時以上，從而保持車間內(nèi)空氣清新。同時，采取輔助措施，排風(fēng)及通風(fēng)系統(tǒng)裝置內(nèi)自備活性炭吸附裝置，吸附法可以相當(dāng)徹底地凈化工藝廢氣，即可進行深度凈化，可以有效地回收有價值的組份，避免廢氣對大氣環(huán)境質(zhì)量的影響。而裝置內(nèi)的活性炭一定要定期更換，更換下來的活性炭送回提供廠家再生。因此，該項目所排工藝廢氣經(jīng)處理后對大氣環(huán)境質(zhì)量影響較小。（2）機械加工車間皂化油霧的治理措施擬建項目各機械加工生產(chǎn)設(shè)備均為機械加工和凈化裝置兩部分組成的箱式密封生產(chǎn)裝置，機械加工方式為濕式切削，加工過程產(chǎn)生的少量皂化油霧通過設(shè)備自身攜帶的凈化裝置處理，即產(chǎn)生的油霧經(jīng)收集后通過離心除油、濾料吸附凈化處理（凈化效率可達98%），機械加工設(shè)備運行過程中使用的皂化液、潤滑油、乳化液不能再使用需清理，這些屬于危險廢棄物收集后作為危險廢物處置，廠內(nèi)統(tǒng)一加蓋收集后存放于統(tǒng)一地點，交有資證單位定期來廠回收。根據(jù)同類產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)驗，皂化油霧產(chǎn)生量約為切削原液量的15%左右，各生產(chǎn)車間產(chǎn)生的皂化油霧總廢氣量為426m3/h，按機械加工設(shè)備年運行3820小時計算，經(jīng)凈化處理后，遠小于《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值化學(xué)有害因素》（）所規(guī)定300mg/m3（皂化油霧參照松節(jié)油標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）的30%要求即90mg/m3。因此，在考慮員工身體健康的情況下，經(jīng)車間通風(fēng)換氣等措施后，該皂化油霧無組織排放對外環(huán)境影響可以忽略不計。（3）熱處理車間油煙治理熱處理車間感應(yīng)淬火機和清洗機在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生油煙。該項目采用局部通風(fēng)罩，將油煙收集后高空排放，排氣筒高度不低于15米。熱處理車間拋丸清理機生產(chǎn)時產(chǎn)生粉塵，設(shè)備自帶一級旋風(fēng)除塵器，采用除塵系統(tǒng)凈化處理拋丸清理機的生產(chǎn)粉塵廢氣。工程設(shè)計的二級除塵采用布袋除塵器，凈化后排放廢氣的粉塵濃度50mg/立方米，并采用排氣筒高空排放，排氣筒高度不低于15米。采取以上措施后，對廢氣、粉塵的污染治理能夠滿足國家《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB162971996中二級標(biāo)準(zhǔn)的要求。（4）焊接車間煙塵的治理措施焊接煙塵主要來自于焊接工序間歇性產(chǎn)生少量的電焊煙塵，焊接煙塵是指焊接過程中形成的煙塵和有害氣體。焊接煙塵是由于焊條（焊芯和藥皮）及焊接金屬在電弧高溫作用下熔融時蒸發(fā)、凝結(jié)和氧化而產(chǎn)生的，其成分比較復(fù)雜，主要是Fe2OMnO2等金屬氧化物和金屬氟化物。焊接有害氣體指的是焊接時的高溫電弧輻射（主要是短波紫外線）作用于空氣中的氧和氮，而產(chǎn)生的ONOX、CO等氣體。根據(jù)有關(guān)資料推薦的經(jīng)驗排放系數(shù)。擬建項目按設(shè)備年運行時間3820小時估算，（），通過加強車間的機械通風(fēng)設(shè)施，避免電焊煙塵在車間內(nèi)累積，廢氣隨車間通風(fēng)設(shè)施排至室外，車間內(nèi)的電焊煙塵濃度能達到《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ22002）中電焊煙塵加權(quán)平均容許濃度≤。焊裝工序通風(fēng)機風(fēng)量為2000m3/h，符合《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值化學(xué)有害因素》（）所規(guī)定4mg/m3的30%。在車間內(nèi)設(shè)置通風(fēng)口，加設(shè)排風(fēng)扇，將車間內(nèi)的焊接煙塵通過排風(fēng)扇排入外環(huán)境，使焊接煙塵在環(huán)境大氣中得到充分的稀釋和擴散。經(jīng)稀釋和擴散后，符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB162971996）中無組織排放監(jiān)控濃度限值要求。因此，在考慮員工身體健康的情況下，經(jīng)車間通風(fēng)換氣等措施后，該焊接煙塵無組織外排對外環(huán)境影響可以忽略不計。固體廢棄物的治理措施及排放分析（1）排放分析該項目根據(jù)固體廢棄物本身所固有的特點，把廢棄物的再生利用和環(huán)境保護統(tǒng)一起來，從固體廢棄物中回收物質(zhì)和能量，加速物質(zhì)和能量的循環(huán)，創(chuàng)造經(jīng)濟價值是治理固體廢棄物的有效途徑，不僅解決了環(huán)境污染問題，而且資源也得到最有效的利用，該項目通過對固體廢物全部綜合有效處理或無害化利用，不會對周圍環(huán)境造成影響。該項目投產(chǎn)后產(chǎn)生的固體廢棄物有三種：第一種為一般性工業(yè)固體廢棄物，包括包裝廢料、生產(chǎn)車間產(chǎn)生的廢料、廢屑、不合格品、焊接殘渣及廢焊頭和鍋爐排放的廢渣。第二種為危險廢物，包括生產(chǎn)車間產(chǎn)生的廢礦物油、含油廢布或手套。第三種是生活垃圾和辦公垃圾。（2）治理措施該項目投產(chǎn)后對產(chǎn)生的固體廢棄物有以下三種治理措施：①一般工業(yè)固體廢棄物的治理。包括包裝廢料、機械加工產(chǎn)生的廢屑、切割下料、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料、焊接殘渣、焊頭等，均可回收利用，在各生產(chǎn)場所設(shè)置廢料擺放點和放置區(qū)域，以收集可利用廢物，并委托有資質(zhì)的廢品回收站定期清運。在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格品（包括檢驗不合格的原料、包裝廢料、半成品和過程產(chǎn)品及產(chǎn)成品等），以及加工工序產(chǎn)生的廢料（鋼鐵邊角及屑類廢物）可以回收再利用。燃煤鍋爐產(chǎn)生的煤灰渣用作鋪路或建材。布袋除塵收集礦渣棉塵全部回收利用。水浴脫硫除塵沉淀量物含有大量礦渣全部回收利用。燃料塵重新回收利用，其余廢棄物則委托有資質(zhì)單位進行安全處置，實現(xiàn)物資的綜合利用，不會對周圍環(huán)境造成影響。固體廢物集中收集定點放置回收利用②危險廢物。包括廢礦物油、含油廢布或手套等，廠區(qū)暫存后送至固體廢棄物處置中心進行合理處置。③生活、做到定期收集并及時清運，送往當(dāng)?shù)刂付ǖ睦幚韴鼋y(tǒng)一處理。通過以上分析可知，項目產(chǎn)生的各類固體廢棄物均能得到妥善處理處置，故該項目固體廢棄物排放對外環(huán)境影響較小。XX有限公司擬在廠區(qū)內(nèi)設(shè)置一個約50平方米的危險廢物臨時貯存房，危險廢物臨時貯存房建設(shè)滿足《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB185972001）的要求。危險廢物按照不同的類別和性質(zhì)，分別存放于專門的容器中（防滲），然后分別堆放在危險廢物貯存庫房內(nèi)的各自規(guī)定的堆放區(qū)內(nèi)。，可以保證空氣暢通。場房地面、地溝及室外集水池均采取混凝土外涂環(huán)氧樹脂的方式進行防滲處理。庫房防火等級按可燃固體設(shè)計。庫房采取全面通風(fēng)的措施，設(shè)有安全照明設(shè)施，并配備一定數(shù)量的干粉滅火器等消防器材。危險廢物臨時存放時間為1~3個月，其后由有資質(zhì)的單位或機構(gòu)定期清運并集中妥善處理，以便做到統(tǒng)一安全處置。危險廢物的轉(zhuǎn)運嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定，實行聯(lián)單轉(zhuǎn)運制度。通過以上分析可知，該項目產(chǎn)生的各類固體廢棄物均能得到妥善處理處置，擬建項目產(chǎn)生的各種固體廢物的處理措施立足于該項目廢物的綜合利用，以及與外單位的合作綜合利用或委托處置，操作比較簡單沒有技術(shù)上的問題，故該項目固體廢棄物排放對外環(huán)境影響較小。項目運營期產(chǎn)生的各種固體廢棄物產(chǎn)生量及處置方式詳見——《固體廢棄物產(chǎn)生及處置方式一覽表》所示。固體廢棄物產(chǎn)生及處置方式一覽表序號固體廢棄物名稱類別及代碼處置方式備注S2廢乳化液危廢HW0990000609廠區(qū)暫存后送至固體廢棄物處置中心統(tǒng)一處理S4廢機械油危廢HW0890020208S5含油廢布和手套危廢HW4990004149S1廢鐵屑一般工業(yè)固廢收集后統(tǒng)一外售實現(xiàn)綜合利用S3不合格廢品一般工業(yè)固廢S5包裝廢料一般工業(yè)固廢S6焊接殘渣及廢焊頭一般工業(yè)固廢生活垃圾一般固廢環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理通過采取以上防治措施后，在正常工況條件下，營運期每年產(chǎn)生的各類工業(yè)固廢物經(jīng)過回用于生產(chǎn)、外銷綜合利用以及委托具有經(jīng)營資證的單位外運處理等方式，處置率達到100%，不直接排入環(huán)境，對項目周圍環(huán)境基本無影響。噪聲治理措施及排放分析噪聲是重要的職業(yè)危害之一。該項目噪聲防治的重點在于對較高強度噪聲設(shè)備的治理。項目將擬選行業(yè)先進的低噪設(shè)備，對相對較高強度噪聲源集中布置，并設(shè)置隔聲屏蔽。對集控室和崗位操作室應(yīng)采取隔聲和吸聲處理，經(jīng)過處理后廠界噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB123482008）標(biāo)準(zhǔn)。另外，總圖布置時車間周圍應(yīng)種植樹木，進行綠化自然降噪。項目位于XX 工業(yè)園內(nèi)，在正常工況條件下，噪聲環(huán)境不敏感，營運期產(chǎn)生的噪聲對項目周圍的聲環(huán)境影響不大，噪聲強度能符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348－2008）3類標(biāo)準(zhǔn)，即晝間≤65dB（A）、夜間≤55dB（A）。項目建成后，該項目運營期主要噪聲來源于車間的生產(chǎn)設(shè)備、動力設(shè)備、空氣壓縮機等設(shè)備產(chǎn)生的噪音，類比調(diào)查表明，一般情況下，在不進行防噪降噪時，其廠界噪聲級在70—100dB（A）之間。這些設(shè)備均屬于一般聲源設(shè)備，并無較大的強聲源設(shè)備，這些設(shè)備安裝在生產(chǎn)車間內(nèi)，并采取如下治理措施：（1）項目在設(shè)計和建設(shè)施工時，選用先進的噪聲小的機械設(shè)備，采取建筑隔聲結(jié)構(gòu)、廠房內(nèi)加裝隔聲、吸聲效果好的建筑材料、安裝隔音板等措施降低噪音污染，根據(jù)吸聲材料及吸聲材料吸聲系數(shù)等有關(guān)資料，建議選擇超細(xì)玻璃棉、礦渣棉、巖棉板等性能良好的隔聲、吸聲材料，在建筑中采用薄板共振吸聲結(jié)構(gòu)，使其具有低頻的吸聲特性。（2）在項目施工及設(shè)備安裝過程中，提高噪聲設(shè)備的安裝精確度，做好平衡調(diào)試，安裝時采用減震、隔振措施，在設(shè)備和基礎(chǔ)之間加裝隔振元件（如減震器、橡膠隔振墊等），增加惰性塊（鋼筋混凝土基礎(chǔ)）的重量以增加其穩(wěn)定性，從而有效地降低振動的強度，對設(shè)備基礎(chǔ)安裝減振墊減少噪聲的傳遞，并在風(fēng)機出口加裝消聲裝置。對水泵進出口設(shè)軟接頭，減少噪聲的傳遞，并采取聲源與外隔開的方式等措施降噪，減少噪聲對環(huán)境的污染，使風(fēng)機和水泵的噪聲減少到65dB（A）以下。對廠區(qū)的空地進行綠化，可以進一步減低環(huán)境噪聲，采取以上隔聲降噪措施后，可以有效控制噪聲源對環(huán)境的影響。（3）對于燃料、物資運輸裝卸過程中產(chǎn)生的噪聲，采用車輛進廠時減速、禁止鳴笛、控制裝卸在白天進行等措施降噪。各噪聲源采取吸聲、隔聲以及隔震措施后，噪聲能大大減少，各主要設(shè)備的噪音可降低到30—50dB（A）之間，均可達到預(yù)期效果，可使噪聲強度滿足可達到《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲分級標(biāo)準(zhǔn)》GB12348Ⅱ類標(biāo)準(zhǔn)，晝間≤60dB（A），夜間50≤dB（A）。建議項目投產(chǎn)后加強管理，嚴(yán)格控制和規(guī)范降噪設(shè)施，廠界聲環(huán)境可以滿足所采用的GB12348《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲分級標(biāo)準(zhǔn)》中的Ⅱ類標(biāo)準(zhǔn)限值要求，噪聲源對廠界噪聲的貢獻值較小，可以保證廠界噪聲的達標(biāo)，有效地保護周圍聲環(huán)境質(zhì)量。（四）廠區(qū)綠化工程廠區(qū)