【導讀】鐵路客運專線路基工程。質量檢查與控制要點。中交四航局云桂鐵路云南段項目經理部

　　

【正文】 （ 2） 碎石樁施工開始后應及時進行復合地基承載力試驗，以確認設計參數。 （ 3） 振動法施工，應嚴格控制拔管高度、拔管速度、壓管次數和時間、填 碎 石量、電機工作電流，保證樁體連續(xù)、均勻、密實。 （ 4） 錘擊法施工，應根據沖擊錘的能量控制拔管高度、分段填 入 量、貫入 度， 保證樁體質量。 （ 5）碎石樁的施工順序應符合設計規(guī)定 。 二、檢查要點 （ 1） 碎石樁施工工藝流程（圖 ）。 （ 2）振動成樁法施工宜采用重復壓拔管法施工。 （ 3）錘擊成樁法施工宜采用雙管法施工。 （ 4）施工中應選用適宜的樁尖結構。當選用活瓣樁靴時，砂性土地基宜采用尖錐型，黏性土地基宜采用平底型。 （ 5）當實際灌碎石量沒有達到設計要求時，應在原位將樁打 入 ，補充灌碎石后復打一次，或在旁邊補樁。 （ 6）碎石樁施工時，砂性土地基應從外圍或兩側向中間進行，以擠密為主的樁宜隔排施工。軟弱黏性土地基宜從中間向外圍或隔排施工。 （ 7）質量檢測應在施工結束后間隔一定時間進行 。飽和 黏 性土宜為 2 周，其他土為 3一 5 d。 （ 8）碎石樁處理軟弱土地基應檢驗成樁及復合地基質量，其復合地基的承載力應符合設計要求。碎石樁處理后的可液化土地基，樁間土的加固效果應符合設計要求。 （ 9）碎石樁樁身密實度應符合設計要求。 （ 10）碎石樁施工允許偏差應符合要求。 28 圖 碎石樁施工工藝流程圖 三、檢查標準 表 碎石樁施工檢查標準 序號 檢驗項目 要求、允許偏差 施工單位檢驗數量 檢驗方法 1 碎石樁用碎 或礫石 采用未風化的干凈碎石或 礫石，粒徑滿足設計要求，最大不宜大于 50mm，含泥量 ≤ 5% 同一產地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的碎石料，每 3000m3為一批，當不足 3000m3時也按一批計 在料場抽樣檢驗碎石含泥量、篩分試驗檢驗其顆粒級配 2 碎石樁的數量、布樁形式 符合設計要求 施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗 觀察、現場清點 3 碎石樁長度 滿足設計要求 施工單位每根樁檢驗。監(jiān)理 測量樁 管上重復循環(huán)施工至樁頂 施工準備 樁位放樣 樁機就位 沉管至設計深度 拔管 填碎石 樁管下壓 拔管 機具移位 下一道工序 29 單位按施工單位檢驗數量的 20%進行平行檢驗 深度控制線，并檢查施工中是否達到此控制高程 4 樁實際灌碎 石量 滿足設計要求 施工單位每根樁檢驗。監(jiān)理單位按 施工單位檢驗數量的 20%進行平行檢驗 用碎石料計量斗計量實際灌碎石量并與設計灌碎石量比較 5 2m 深度以下樁身密度 必須符合設計要 求 施工單位按碎石樁數量的 2%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于 2根。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數量的 20%進行見證檢驗 在碎石樁施工結束達到規(guī)定靜置時間后，進行標準貫入或動力觸探試驗，自樁頂 2m以下開始計數 6 碎石樁處理后的可液化土地基，樁間土的加固效果 應滿足設計要求 施工單位沿線路縱向每 100m抽樣檢驗 5 處。監(jiān)理單位按施工單位抽檢數量的 20%見證檢驗；勘察設計單位現場確認 在碎石 樁施工結束達到規(guī)定靜置時間后，進行標準貫入、靜力觸探或動力觸探試驗，自探頭達到地面 1m以下開 始 計數 7 復合地基承載力 滿足設計要求 總樁數的 2‰，且每檢驗批不少于 3 根。監(jiān)理單位見證檢驗，勘察設計單位現場確認 平板載荷試驗 8 樁位（縱、橫） 50mm 抽樣檢驗成樁總數的 5%，且每檢驗批不少于 5 根 經緯儀或鋼尺丈量 9 樁徑 振動法 20mm 抽樣檢驗成樁總數的 5%，且每檢驗批不少于 5 根 鋼尺丈量 錘擊 +100mm 50mm 10 樁身垂直度 % 抽樣檢 驗成樁總數的 2%，且每檢驗批不少于 3 根 經偉儀或吊線測樁架傾斜度 四、檢查要求 檢查碎石原材料質量、樁機性能狀態(tài)、樁的數量、布置形式、長度、樁徑、垂直度、樁身密度、灌碎石量，復合地基承載力等。 30 11 粉體噴射攪拌樁 一、基本要點 （ 1） 施工準備應符合下列要求： ① 測量放樣、平整地表、清除障礙物。 ② 在施工現場取樣按設計要求進行室內配比試驗，確定試樁配合比。 ③固化劑的種類和規(guī)格應符合設計要求，并有產品質量合格證。嚴禁使用受 潮 、結塊和變質的固化劑。 ④ 施工前應進行成樁工藝試驗，確定各項技術參數及工藝，檢驗成樁效果，每種工藝的試樁不得少于 2 根，并經過監(jiān)理單位確認、項目管理機構備案后方可大面積施工。 （ 2）制定環(huán)保措施，避免污染環(huán)境。 （ 3）施工開始后應及時進行復合地基承載力試驗，以確認設計參數。 （ 4）粉體噴射攪拌樁的數量、布樁、間距等形式應符合設計要求。 （ 5）粉噴樁施工應符合以下規(guī)定： ① 施工機具設備性能及工藝應滿足噴粉均勻性、樁的連續(xù)完整性及加固深度的要求。 ②粉噴機械應配置灰量自動記錄儀，且處于檢 定有效期內。 ③嚴格控制鉆進速度、提升速度、噴粉量及空氣壓力，控制下鉆深度、噴粉高程及?；颐?，樁端應原位攪拌約 2 min，確保成樁質量。 ④單樁噴粉量應符合設計要求，噴粉應均勻。施工中隨時檢查加固料用量、樁長、復攪長度，評定成樁質量。如有不合格樁或異常情況，應及時采取補樁或其他處理措施。 二、檢查要點 （ 1） 粉體噴射攪拌樁施工流程（圖 ）。 （ 2）粉體噴射攪拌樁用水泥種類、規(guī)格及質量應符合設計要求 。 （ 3）粉體噴射攪拌樁的數量、布樁形式、單樁噴粉量、成樁長度、復攪 長 度應滿足設計要 求。 （ 4）樁身完整性、均勻性、無側限抗壓強度、復合地基承載力應滿足設 計 要求 。 （ 5）噴粉中斷時，第二次噴粉接樁的噴粉重疊長度不得小于 1m，中斷時間距超過 3h，應在原樁旁邊補樁。 （ 6）粉體噴射攪拌樁施工允許偏差符合規(guī)定要求。 31 圖 粉體噴射攪拌樁施工流程圖 三、 檢查標準 （ 1） 粉體噴射攪拌樁主控項目滿足表 的要求。 表 11． 1，粉體噴射攪拌樁主控項目標準 序號 項目 標準 檢查數量 檢驗方法 1 水泥種類、規(guī)格及質量 符合設計要求 施工單位同廠家、同批號、同品種、同強度等 級、同出廠日期的散裝水泥每 500t（袋裝水泥每 200t）檢驗一次，當不足 500t 或 200t 時，也需檢驗 1 次 。 監(jiān)理單位按施工單位抽樣數量的 20%見證檢驗，且每檢驗批不少于1 組 檢查產品質量證明文件，施工、監(jiān)理單位材料強度、安定性、凝結時間等檢驗報告 2 樁的數量、布樁形式 符合設計要求 施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗 觀察、 清點 3 單樁噴粉量 符合 設計要求 施工單位、監(jiān)理單位每根樁檢驗 檢查灰量自動記錄儀打印記錄 4 成樁長度、復攪長度 符合 設計要求 施工單位全部檢驗。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數量的20%見證檢驗 測量鉆桿長度、檢查施工記錄 5 樁的完整性、均勻性、無側限抗壓強度 符合設計要求 施工單位抽樣檢驗粉噴樁總數的 2‰，且不少于 3根。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數量的 20%見證檢驗 檢查通常取芯、無側限抗壓強度試驗報告 6 復合地基承載力 符舍設計要求，檢測及時 施工單位抽樣檢驗粉噴樁總數的 2‰ ，且不少于 3 根。監(jiān)理單位全部見證檢驗，勘察設計現場確認 檢查平板載荷試驗的檢驗報告 注：完工后 28 d，在每根檢測樁樁徑方向 1/4 處、樁長范圍內垂直鉆孔取芯，觀察其完整性、均勻性，拍 原地面處理 測量放樣 鉆機就位 送風、啟動記錄儀 鉆進至設計深度 噴粉、攪拌、提升 提升至?；颐嫱Ｖ箛姺? 關閉自動記錄儀 復攪至設計深度 提升攪拌至樁頂 鉆機移位 32 攝取出芯樣的照片，取 不同深度的 3 個試樣作無側 限 抗壓強度試驗。鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉 。 （ 2）粉體噴射攪拌樁施工允許偏差應符合表 的規(guī)定 。 表 粉體噴射攪拌樁施工允許偏差 序號 檢驗項目 允許偏差 施工單位檢驗數量 檢驗方法 1 樁位（縱橫向） 0， 50mm 抽樣檢驗粉噴樁總數的 10%，且每檢驗批不少于 5 根 經緯儀或鋼尺丈量 2 樁身垂直度 1% 經緯儀或吊線測鉆樁傾斜度 3 樁體有效直徑 不小于設計值 開挖 50~100cm后，鋼尺丈量 四、檢查要求 施工單位對施工全過程進行控制，并做好 相應的記錄，包括：原材料質量證明文件、抽樣檢測，數量、布樁形式、間距，樁身質量、承載力等。監(jiān)理單位監(jiān)督檢查試樁過程、簽認試樁報告，對原材料、過程控制、質量檢驗等進行監(jiān)控，做好相應記錄。 12 漿體噴射攪拌樁 一、基本要點 （ 1）施 工準備應符合下列要求： ① 測 量放樣、平整地表、清除障礙物。 ② 在施工現場取樣按設計要求進行室內配比試驗，確定漿液最佳配比。 ③ 固化劑、外加劑的選用應符合設計要求，并有產品質量合格證 。 ④ 施 工前應進行成樁工藝試驗，確定各項技術參數及工藝，檢驗成樁效果，每種工藝的試樁不得少于 2 根，并經 過監(jiān)理單位確認、項目管理機構備案后方可大 面積施工。 （ 2）施工開始后應及時進行復合地基承載力試驗，以確認設計參數。 （ 3)漿體噴射攪拌樁的數量、布樁、間距等形式應符合設計要求。 （ 4）施工控制應符合下列規(guī)定： ① 施工機具設備性能及工藝應滿足噴漿均勻性、樁的連續(xù)完整性及加固深 度的要求。 ②嚴格控制攪拌機鉆頭下沉和提升速度、供漿與停漿時間，控制下鉆深度、 噴漿 高程及停漿面。單樁噴漿量應符合設計要求。樁端必須原位噴漿攪拌一定時 間， 確保成樁質量。 33 ③ 復攪時應避免漿 液上冒。 ④ 成樁過程中，如因故停漿，繼續(xù)施工時必須重疊接樁，接樁長度不得小于 m。若停機超過 3 h，應拆卸輸漿管路，清洗干凈，在原樁位旁邊 補樁。 ⑤ 攪拌機械應配置自動記錄儀，且處于檢定有效期內。 ⑥配制好的漿液不得離析，供漿必須連續(xù)，固化劑與外摻劑的用量、泵送漿液時間必須有專人記錄。 ⑦隨時檢查施工記錄，如有不合格樁或異常情況，應及時采取補樁或其他處理措施。 ⑧ 制定環(huán)保措施，在鉆機成孔和噴漿過程中，應將廢棄的加固料及冒漿回收處理，防止環(huán)境污染。 二、檢查要點 （ 1） 漿體噴射攪拌樁施工流程（圖 ） 。 （ 2）漿體噴射攪拌樁所用的固化料和外加劑品種、規(guī)格及質量應符合設計。 （ 3）漿液應嚴格按設計配方和試驗確定的配合比拌制，制備好的漿液應均 勻， 不得離析 。 施工單位、監(jiān)理單位檢驗數量及記錄符合要求。 （ 4）漿體噴射攪拌樁的數量、布樁、間距形式應符合設計。 （ 5）漿體噴射攪拌樁單樁噴漿量應符合設計要求。 （ 6）漿體噴射攪拌樁成樁深度及復攪長度應符合設計要求，因故停漿時，恢復供漿后的噴漿重疊長度不得小于 m。 （ 7）漿體噴射攪拌樁完整性、均勻性、樁身無側限抗壓強度、復合 地基承載力應滿足設計要求。 圖 槳體噴射攪拌樁施工流程圖 原地面處理 測量放樣 鉆機就位 攪拌機鉆進設計深度 噴漿、攪拌、提升 提升至停漿面 復攪至設計深度 提升攪拌至樁頂 鉆機移位 泥漿排泄處理 34 三、檢查標準 （ 1） 漿體噴射攪拌樁主控項目符合表 的規(guī)定。 表 槳體噴射攪拌樁主控項目標準 序號 項目 標準 檢查數量 檢驗方法 1 固化料和外加劑品種、規(guī)格及質量 符合設計要求