【正文】 攤鋪溫度，不低于135~150160初壓溫度，不低于130~145150終壓溫度，不低于105~1251105）松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)試鋪路段確定，攤鋪過(guò)程中必須隨時(shí)檢查攤鋪層厚度及路拱、橫坡，達(dá)不到要求時(shí)，立刻進(jìn)行調(diào)整。6）下面層攤鋪必須采用鋼絲引導(dǎo)的高程控制方式控制好路面高程，中、上面層攤鋪宜采用移動(dòng)式自動(dòng)找平基準(zhǔn)裝置攤鋪，以控制路面厚和平整度。7）瀝青面層的攤鋪宜采用2臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)。六、瀝青混合料碾壓1）瀝青混合料的碾壓必須在攤鋪后立即進(jìn)行，嚴(yán)禁等候，碾壓過(guò)程中壓路機(jī)嚴(yán)禁停機(jī)。2）瀝青混合料的碾壓按初壓、復(fù)壓、終壓3個(gè)階段進(jìn)行，壓路機(jī)的碾壓速度宜參照表進(jìn)行均勻的碾壓。初壓用10t以上的輪胎壓路機(jī)碾壓。終壓用較寬的鋼輪壓路機(jī)碾壓。壓路機(jī)的碾壓遍數(shù)及組合方式依據(jù)試鋪段確定。壓路機(jī)碾壓速度壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼輪式壓路機(jī)2~34~553~66輪胎式壓路機(jī)2~343~564~68振動(dòng)壓路機(jī)2~3（靜壓或振動(dòng)）3（靜壓或振動(dòng)）3~（振動(dòng)）5（振動(dòng)）3~6（靜壓）5(靜壓)3）碾壓溫度應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》的要求，并不得將集料顆粒壓碎。4）為了防止混合料黏輪，可在剛輪表面均灑水（最好是噴霧），水中可摻少量的清洗劑或其他隔離材料，嚴(yán)禁摻加柴油、機(jī)油等。要防止過(guò)量噴水引起混合料溫度驟降。膠輪壓路機(jī)輪胎表面不宜灑水（輪胎溫度高時(shí)不黏輪），宜涂刷植物油。5）鋼輪壓路機(jī)靜壓時(shí)相鄰碾壓帶應(yīng)重疊15~20cm,碾壓時(shí)應(yīng)重疊1/3~1/2碾壓輪寬。壓路機(jī)的起動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行。七、施工接縫處理1）縱向施工縫：對(duì)于采用2臺(tái)攤鋪機(jī)成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪方式的縱向接縫，應(yīng)在前部攤鋪混合料部分留下10~20cm寬暫不碾壓以消除縫跡。上下層縱縫應(yīng)錯(cuò)開15cm以上。2）橫向施工縫：全部采用接縫位置，用鋸縫機(jī)割齊后鏟除；繼續(xù)攤鋪時(shí)，應(yīng)將接縫鋸切時(shí)留下的灰漿擦洗干凈，涂上少量黏層瀝青，攤鋪機(jī)熨平板從接縫后起步攤鋪；碾壓時(shí)用鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向壓實(shí)，從先鋪路路面上跨縫逐漸移向新鋪面層。3）橫向施工縫應(yīng)遠(yuǎn)離橋梁毛勒縫20m以上，不許設(shè)在毛勒縫處，以確保毛勒縫兩邊路面表面的平整。八、養(yǎng)護(hù)瀝青路面必須待攤鋪層完全自然冷卻到周圍地面溫度時(shí)9最好隔夜），方可開放交通，同時(shí)做好瀝青路面的清潔工作。成品檢查、驗(yàn)收瀝青路面自然冷卻后，按照有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)對(duì)路面幾何尺寸、體積性質(zhì)等進(jìn)行檢測(cè)，并按照?qǐng)?bào)驗(yàn)程序申請(qǐng)驗(yàn)收。九、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工前應(yīng)對(duì)原材料的質(zhì)量進(jìn)行檢查，其各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)必須符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。原材料主要包括粗集料、細(xì)集料、填料、瀝青、外摻材料等。混合料施工溫度宜略高于《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》混合料外觀要求均勻一致，無(wú)花白料。攤鋪后表面要求沒(méi)有明顯的離析現(xiàn)象。檢測(cè)混合料品質(zhì)宜符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》成品檢測(cè)壓實(shí)度要求：≥98%（馬氏密度）；≥93%、≤97%（最大理論密度）。成品保護(hù)施工過(guò)程中必須對(duì)成型路面進(jìn)行防污染保護(hù)，包括油污染、砂漿污染、泥土污染等。瀝青路面終壓完成自然冷卻后，表面溫度低于50℃時(shí)方向開通交通。路面取芯后，孔眼應(yīng)及時(shí)填補(bǔ)。質(zhì)量記錄測(cè)量放樣報(bào)驗(yàn)單原材料（粗、細(xì)集料、瀝青、外摻材料等）進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告。分項(xiàng)工程中間交工證書及附件（附件包括混合料質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄表等）瀝青混合料的各個(gè)工序的溫度記錄（拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓等）第十三節(jié)、ATB瀝青碎石基層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)瀝青穩(wěn)定碎石基層作為基層與面層之間的一過(guò)渡性結(jié)構(gòu)層，具有延緩基層裂縫的發(fā)展及提高抗車撤能力的作用。對(duì)半剛性路面普遍存在的反射裂縫，導(dǎo)致路面抗車撤能力不足和耐久性差，從而影響瀝青混凝土路面的使用壽命這一現(xiàn)象具有很好的抑制作用。其級(jí)配組成介于I型密級(jí)配與II型級(jí)配之間，是一種骨架密實(shí)結(jié)構(gòu)，其抗車、抗開裂、水穩(wěn)定性均較好，混合料既具有I型密實(shí)的特點(diǎn)，又具有II型的高溫穩(wěn)定性特點(diǎn)。一、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備施工人員要熟悉施工圖紙和施工現(xiàn)場(chǎng)情況，對(duì)下承層按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收。總工程師要向施工技術(shù)人員進(jìn)行和書面的一級(jí)技術(shù)交底和安全交底。施工放樣：根據(jù)坐標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)控制點(diǎn)進(jìn)行中樁和高程放樣。開始施工前對(duì)施工人員進(jìn)行全面的技術(shù)、操作、質(zhì)量、安全二級(jí)交底，確保施工過(guò)程的工程質(zhì)量、人身安全。二、配合比設(shè)計(jì)配合比設(shè)計(jì)采用馬歇爾法，~，馬歇爾試件成型采用標(biāo)準(zhǔn)實(shí)筒。確定目標(biāo)配合比：目標(biāo)配合比采用規(guī)范規(guī)定的方法，%、3%、%、%進(jìn)行試驗(yàn)，依照穩(wěn)定度、空隙率、流值、飽和度指標(biāo)確定共同范圍，確定最佳油石比，礦粉級(jí)配組成：25~35mm碎石、15~25mm碎石、5~15mm碎石、石屑、石粉、礦粉的比例，對(duì)應(yīng)的試件馬歇爾密度。生產(chǎn)配合比的確定和驗(yàn)證：對(duì)二次篩分后的各熱料倉(cāng)分別取樣進(jìn)行篩分試驗(yàn)，以確定各熱料倉(cāng)的材料比例，同時(shí)根據(jù)各冷料的含水率反復(fù)調(diào)整冷 倉(cāng)進(jìn)料比例以達(dá)到供料均衡，并取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳瀝青用量和其177。，確定出生產(chǎn)配合比的最佳油石化，并依此進(jìn)行瀝青混合料的拌合、攤鋪試驗(yàn)、對(duì)生產(chǎn)配合比進(jìn)行調(diào)整，最終確定實(shí)際配合比。現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制用儀器、工具連續(xù)式平整度儀1臺(tái)。紅外線溫度計(jì)4個(gè)。3m直尺2把。取芯機(jī)1臺(tái)。核子密度儀1臺(tái)。滲水儀1臺(tái)。彎沉儀2臺(tái)。其他相關(guān)的室內(nèi)試驗(yàn)儀器；測(cè)量?jī)x器：全站儀、水準(zhǔn)儀。三、材料設(shè)備集料的要求1）粗集料：采用錘式反擊破碎時(shí)機(jī)加工的石灰?guī)r碎石，不允許采用顎式破碎機(jī)加工的碎石。碎石規(guī)格為25~35mm、15~25mm、5~15mm三種。要求碎石具有良好的棱角性，遍平級(jí)細(xì)長(zhǎng)顆粒含量、黏土含量、密度、堅(jiān)固性、安定性及有害物質(zhì)含量符合規(guī)范要求。2）細(xì)集料：采用石屑、石粉兩種料，不宜采用屑粉混合料。填料瀝青穩(wěn)定碎石用礦粉使用磨細(xì)的石灰?guī)r石粉，拌和機(jī)回收粉在細(xì)度、塑性指數(shù)、親水系數(shù)符合要求的情況下可以使用一部分，但不能超過(guò)礦粉總數(shù)的50%。結(jié)合料瀝青一般采用AH70~AH90。現(xiàn)場(chǎng)要儲(chǔ)備足夠的能具有加溫和攪拌功能的瀝青儲(chǔ)藏罐，以儲(chǔ)備充足的瀝青，以保證施工的連續(xù)供應(yīng)。四、作業(yè)條件拌合場(chǎng)要完成三通一平的工作，進(jìn)出場(chǎng)道路必須硬化處理，防止機(jī)械車輛行駛對(duì)材料的污染；堆放材料的場(chǎng)地要硬化，場(chǎng)內(nèi)布置要考慮具有石料沖洗排水的功能，不同料堆之間要砌墻隔離，防止混料現(xiàn)場(chǎng)；對(duì)于細(xì)集料必須采用覆蓋的措施。五、施工要求對(duì)下承層的高程，平整度、寬度、彎沉等指標(biāo)要嚴(yán)格檢查，特別是高程的檢測(cè)要尤其重視，避免用上層來(lái)找補(bǔ)下層的現(xiàn)象發(fā)生。仔細(xì)檢查下承層邊部質(zhì)量，對(duì)于局部軟弱部位要進(jìn)行換填處理，整平壓實(shí)?；旌狭蠑備佸X要對(duì)做好的封層路面進(jìn)行徹底清掃、沖洗，清除表面污染，熱別是砂漿機(jī)油污染，然后撒布乳化瀝青粘層油，在乳化瀝青破乳后進(jìn)行攤鋪。做好各種機(jī)械設(shè)備的日常保養(yǎng)，避免出現(xiàn)中途攤鋪中斷的現(xiàn)象。施工作業(yè)人員要求：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員必須對(duì)拌合站、壓路機(jī)、攤鋪機(jī)、運(yùn)輸車輛、水車的操作人員進(jìn)行培訓(xùn)、技術(shù)安全交底，做到熟練掌握瀝青混合料的拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓、協(xié)調(diào)等各個(gè)環(huán)節(jié)的技術(shù)要求，要有應(yīng)對(duì)安全緊急救援措施，同時(shí)要保持操作人員的穩(wěn)定。試驗(yàn)段已鋪筑成功，監(jiān)理工程師批準(zhǔn)正式開工。六、施工操作工藝混合料采用具有二次除均勻性要隨時(shí)進(jìn)行檢查，如果出現(xiàn)花白石子，原因有以下的一種或幾種；攪拌時(shí)間不夠；細(xì)顆粒礦粉比例增大、特別是加入礦粉增多。瀝青用量不夠；礦粉或?yàn)r青加熱溫度不夠等。如果混合料顏色枯黃灰暗，可能原因有：拌和溫度過(guò)高；瀝青用量不夠，礦粉過(guò)多，石料不干，柴油燃燒不透等，ATB瀝青混合料的優(yōu)點(diǎn)是具有良好的高溫性能，但缺點(diǎn)是難于壓實(shí)，為了確保路面的壓實(shí)，混合料時(shí)各溫度宜選擇中偏上的溫度。 ATB瀝青混合料各個(gè)階段要求溫度（℃）瀝青加熱溫度150~170礦料加熱溫度165~190混合料出廠溫度150~170混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度不低于150攤鋪溫度正常施工140~145低溫施工145~150初壓溫度正常施工135~145低溫施工145~155復(fù)壓溫度正常施工130~140低溫施工135~145七、運(yùn)輸瀝青混合料運(yùn)輸采用載重量20t以上的大型自卸車，要求車況良好。為防止混合料黏附車廂，裝料前車廂涂一層洗條水、為防止運(yùn)輸過(guò)程中塵土污染及溫度下降，運(yùn)輸車必須覆蓋帆布或防雨布。溫度低時(shí)應(yīng)加蓋雙層保溫布。八、攤鋪采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)同時(shí)作業(yè)的方式，第一臺(tái)（前行）攤鋪機(jī)的行走方式為邊緣鋼絲拉線，中間采用鋁合金梁；第二臺(tái)（后行）攤鋪機(jī)的行走式為邊緣采用鋼絲繩拉線，兩臺(tái)攤鋪機(jī)間距5m左右（以不影響作業(yè)）攤鋪搭接50mm為宜。卸料過(guò)程中要有專人指揮，保證上一車卸完料后，下一車能及時(shí)供料，不得中途停機(jī)卸料，減少溫度離析造成混合料的不密實(shí)。九、碾壓碾壓是ATB集料是施工中的重要一環(huán)，碾壓必須采用追隨，緊跟的碾壓組合方式，追循初壓，復(fù)壓、終壓的原則。由于ATB集料粒徑較大。宜優(yōu)先采用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行初壓，其振動(dòng)頻率為30~50Hz，~；且要求采用大噸位的壓路機(jī)進(jìn)行復(fù)壓，一般采用DD130或DYNAPAC壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，揉壓宜采用噸位大于26t的膠輪壓路機(jī)。接縫處理：縱縫為熱接縫，施工時(shí)新鋪混合料部分留下100~200mm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的調(diào)整基準(zhǔn)面，再最后作跨縫碾壓以消除縫跡。橫向接縫處理：在施工結(jié)束后，在預(yù)定的攤鋪段末端鋪一層彩條布，在攤鋪混合料。待壓實(shí)混合料稍冷后，用切割機(jī)將撤砂部分或鋪彩條布部分切割清除整齊，用3米直尺檢查平整度，不符合要求時(shí)，予以清除。十、施工技術(shù)要點(diǎn)混合料的運(yùn)輸能力應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有富余，要至少保證攤鋪前有4~5輛運(yùn)料車等候。為減少攤鋪機(jī)螺旋送料器對(duì)混合料的橫向長(zhǎng)距離輸送，防止溫度下降過(guò)快和減少離析的影響，攤鋪寬度一般不要超過(guò)8m，在高速公路瀝青路面攤鋪中應(yīng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)成梯形并排作業(yè)。因ATB一般厚度較大，要適當(dāng)增大攤鋪機(jī)的夯錘振實(shí)系數(shù)，控制在4~5比較合適，使初始密度增大，減少攤鋪后混合料熱量的急劇散失，能有效地提高壓實(shí)度。為避免混合料形成鼓包，采用較大的振頻和振幅，相鄰重疊寬度為100~200m，振動(dòng)壓路機(jī)倒車時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng)，并在另一方向運(yùn)動(dòng)后在開始振動(dòng)。碾壓過(guò)程中有瀝青混合料黏輪現(xiàn)象時(shí)，可向碾壓輪灑水量水或洗衣粉粉水，嚴(yán)禁噴灑柴油、機(jī)油、輪胎壓路機(jī)可涂抹植物油。在碾壓完畢后，一定要安排專人負(fù)責(zé)交通的管制，在瀝青混合料溫度未降低至正常氣溫以前，不得開放交通。十一、重要注意事項(xiàng)在目標(biāo)、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)過(guò)程中，在配合比設(shè)計(jì)中采用了替代法，室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試驗(yàn)采用小型馬歇爾試件，而在現(xiàn)場(chǎng)取料、試驗(yàn)中均無(wú)法采用替代法進(jìn)行擊實(shí)成型試件，這樣室內(nèi)馬歇爾與現(xiàn)場(chǎng)馬歇爾試驗(yàn)就有一定的差異，因此確定ATB30馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)指標(biāo)時(shí)，應(yīng)考慮此方面的影響，采用大型馬歇爾試件及相應(yīng)的技術(shù)指標(biāo)。由于ATB瀝青混合料具有粒徑大、容易產(chǎn)生離析的特點(diǎn)，在施工中要注意如下幾點(diǎn)，減少溫度離析的影響：混合料在高溫下具有和易性好、易于碾壓密實(shí)的特點(diǎn)，防止溫度降低帶來(lái)混合料的離析、碾壓不密實(shí)的缺陷，因此從混合料的運(yùn)輸、卸料等各個(gè)過(guò)程各要盡量縮短時(shí)間，減少混合料熱量的損失。在裝料的過(guò)程中，要求嚴(yán)格采取按照前、后、中順序來(lái)回移動(dòng)裝料。調(diào)節(jié)好燙平板的離地高度，高度控制在130~150mm為宜，同時(shí)在攤鋪機(jī)上配置自動(dòng)進(jìn)料控制器，能適當(dāng)調(diào)節(jié)到燙平板前方保持厚度均勻的瀝青混合料。減少攤鋪機(jī)收料斗的收料頻率：頻繁地收料導(dǎo)致料斗兩側(cè)的大粒徑混合料頻率地分布在路面中，容易產(chǎn)生大面積的離析現(xiàn)象，在卸料過(guò)程中邊前進(jìn)、邊收斗，這樣可以保證粗細(xì)混合料均勻分布，而且可以有效地避免邊部混合料溫度降低帶來(lái)的影響。為消除成型路面上部的離析現(xiàn)象，存在粗顆粒多、細(xì)集料少的現(xiàn)象，在攤鋪機(jī)的前擋板下緣左右側(cè)全斷面焊接了80~100mm寬的鋼板，阻止了大粒徑集料往下滾落，確保了混合料均勻地?cái)備佊诨鶎由?。為防止碾壓過(guò)程中集料過(guò)分壓碎，振動(dòng)壓路機(jī)的壓實(shí)溫度不宜低于100℃。在施工過(guò)程中，要確保面層的厚度，容許偏差控制在177。5mm以內(nèi)，這樣才能保證路面驗(yàn)收中總厚度滿足要求，避免采用中、上面層來(lái)找補(bǔ)下面層的厚度不足，產(chǎn)生不必要的浪費(fèi)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)八、基本要求瀝青混合料的質(zhì)量和級(jí)配必須符合規(guī)范要求。嚴(yán)格控制瀝青用量和各項(xiàng)礦粉的加熱溫度，瀝青材料和各種礦粉指標(biāo)符合規(guī)范要求。拌和后瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無(wú)花白、無(wú)粗細(xì)集料分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象?；鶎颖仨毮雺好軐?shí)，干燥無(wú)灰塵，平整度、路拱滿足設(shè)計(jì)要求。攤鋪厚度、平整度必須滿足規(guī)范要求，無(wú)離析現(xiàn)象，各個(gè)階段的溫度控制合理，混合料碾壓壓密度。ATB瀝青路面壓實(shí)效果的檢驗(yàn)采取壓實(shí)度和空隙率雙重控制指標(biāo)。實(shí)測(cè)項(xiàng)目ATB30型瀝青穩(wěn)定碎石基層集料篩分級(jí)配見表粒 徑級(jí) 配通過(guò)下列篩孔（方孔篩，mm）的質(zhì)量百分率瀝青用量1916ATB3090~10070~9053~7244~6639~6031~5120~4015~3210~258~185~143~102~6~ATB30瀝青穩(wěn)定碎石混合料擊實(shí)溫度控制溫度要求（℃礦料加熱溫度（包括礦粉）瀝青加熱溫度混合料拌和溫度試膜預(yù)熱溫度試件開始擊實(shí)溫度試件成型終了溫度ATB30163~165150~160145~155134~145134~145125~135瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)擊實(shí)次數(shù)（雙面）穩(wěn)定度（KN）流值（）空隙率（%）瀝青飽和度（%）殘留穩(wěn)定度（%）礦料間隙率（%）ATB30各75＞15~403~655~77＞70≥11實(shí)測(cè)項(xiàng)