【正文】 或機(jī)械連接。上、下節(jié)孔口對(duì)接時(shí)，宜采用搭接焊，搭接長(zhǎng)度不得小于10d，相鄰鋼筋的焊縫間距不小于1m，同一截面的鋼筋接頭數(shù)不大于50%。⑶、鋼筋籠制作完成后，應(yīng)將聲測(cè)管固定在其內(nèi)壁上，與鋼筋籠一同在孔中就位。聲測(cè)管上、下口必須密閉。⑷、灌注樁樁頭鑿除長(zhǎng)度不得小于50cm，確保鑿除后樁基砼質(zhì)量。破除樁頭砼時(shí)，應(yīng)先在接柱斷面處用砼切割機(jī)將灌注樁砼進(jìn)行環(huán)形切割，切割深度3～5cm，以保證破樁后接柱斷面處樁頭完整。⑸、灌注樁灌注前進(jìn)行成孔檢查，灌注后要逐樁進(jìn)行無破損檢驗(yàn)。（6）、樁柱鋼筋連接的焊縫分上、中、下三處，每處焊縫長(zhǎng)度不小于10d。墩臺(tái)⑴、橋臺(tái)伸縮縫預(yù)埋鋼筋安裝時(shí)，必須嚴(yán)格控制鋼筋的數(shù)量、間距和高度符合設(shè)計(jì)要求，并與梁板預(yù)埋鋼筋對(duì)應(yīng)布置。⑵、薄壁墻和墩（臺(tái)）、空心墩身模板推薦采用無拉桿模板，如采用拉桿固定，拉桿直徑不小于14mm，外套PVC塑料管。⑶、橋涵臺(tái)身與土接觸面均應(yīng)涂刷2遍瀝青進(jìn)行防水、防腐處理。立柱⑴、立柱支模、澆筑前，應(yīng)保證樁頂及鋼筋干燥、清潔，不得受到泥、水等污染。⑵、立柱砼盡可能一次澆筑成型，砼澆筑的分層厚度應(yīng)小于50cm。氣溫高時(shí)應(yīng)對(duì)模板外側(cè)進(jìn)行降溫處理。⑶、立柱頂部的扇形鋼筋應(yīng)先制作后綁扎，嚴(yán)禁立柱砼澆筑后在柱頂彎曲鋼筋。⑷、立柱拆模后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的外觀檢查，檢查合格后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。⑸、建議對(duì)立柱進(jìn)行封閉包裹養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生塑料膜應(yīng)從柱頂向柱底纏繞，保證封閉水滿足砼養(yǎng)生要求。⑹、在鑿除柱頂砼可能產(chǎn)生的環(huán)形裂縫后，其高度能夠避免立柱與蓋梁間產(chǎn)生施工明縫。系梁、蓋梁與墩（臺(tái)）帽⑴、在系梁支模和砼澆筑過程中，應(yīng)保證基底、系梁鋼筋和模板干燥、清潔，不得受到泥、水等污染；且系梁和立柱應(yīng)同步澆筑。⑵、蓋梁模板要支撐穩(wěn)固，無變形。擋塊與邊梁之間的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑶、墩（臺(tái)）帽支座的標(biāo)高、位置和頂面平整度要精確控制，要求一次澆筑到位，不得二次找補(bǔ)。五： 砼拌和與澆筑砼拌和采用集中廠拌，其設(shè)備應(yīng)能自動(dòng)控制砼的配合比及加水、拌和時(shí)間,拌和能力必須滿足施工進(jìn)度及砼澆筑連續(xù)性的要求，且不得小于50m3/h。要嚴(yán)格進(jìn)行各種原材料及砼配合比試驗(yàn)。施工、監(jiān)理單位必須派專人負(fù)責(zé)，全過程監(jiān)控。在滿足施工規(guī)范及砼罐車作業(yè)性能的前提下，坍落度應(yīng)采用下限。同一部位的砼，坍落度要保持一致。砼出料后嚴(yán)禁二次加水拌和。薄壁臺(tái)身、臺(tái)帽砼拌合時(shí)，要確認(rèn)是否有加增強(qiáng)纖維的要求。砼必須采用罐車運(yùn)輸。砼澆注時(shí)必須水平分層澆筑，每層厚度不大于30cm，并嚴(yán)格控制上下層澆筑時(shí)間，確保下層砼初凝前完成上層砼澆筑，否則要按工作縫處理?；A(chǔ)以上大體積砼必須采用泵送法或兩臺(tái)吊車交替吊送法澆筑。澆筑高度大于2m時(shí)，砼入模必須使用串筒；高度大于10m時(shí)，應(yīng)設(shè)減速裝置。拆模后砼表面不得涂抹修飾，應(yīng)將接縫處不平整的砼打磨平整。拆模后必須及時(shí)覆蓋灑水或滴灌養(yǎng)生。六：梁板預(yù)制、安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉采用可遠(yuǎn)程監(jiān)控的智能張拉系統(tǒng)。張拉采用雙指標(biāo)控制，以張拉應(yīng)力控制為主，以伸長(zhǎng)值作校核。張拉機(jī)具在使用前要進(jìn)行全面的檢驗(yàn)與標(biāo)定，應(yīng)由專人使用和管理，每隔6個(gè)月、或使用次數(shù)超過200次、或使用中出現(xiàn)了異?，F(xiàn)象，均應(yīng)重新校驗(yàn)。錨具、夾具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）的要求。箱梁和T梁鋼筋綁扎須采用模架。后張法預(yù)應(yīng)力管道成孔時(shí)，采用金屬波紋管成孔預(yù)留。鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)精確固定波紋管和錨墊板的位置，波紋管每40～60cm敷設(shè)一道“井”形定位筋，確保其在砼澆筑過程中不發(fā)生位移。鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)做好波紋管的保護(hù)工作，防止焊渣灼穿管壁而發(fā)生漏漿。在澆筑砼前，波紋管中應(yīng)穿入多根適當(dāng)直徑和數(shù)量的塑料管，并設(shè)專人在砼澆筑過程中來回抽動(dòng)，以保證波紋管在砼澆筑后仍保持通暢。塑料管在砼初凝后及時(shí)抽出，如未完全抽出，則以廢梁處理。后張法預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉時(shí)間應(yīng)根據(jù)砼強(qiáng)度和齡期進(jìn)行雙控，張拉應(yīng)分階段、對(duì)稱、均勻、先下后上、緩慢進(jìn)行。除了做好砼強(qiáng)度標(biāo)養(yǎng)試件外，還應(yīng)做好砼同體養(yǎng)生試件（置于梁板養(yǎng)生最不利位置），保證兩者均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。同時(shí)要求同一孔梁板的張拉時(shí)間和溫度盡量一致。鋼鉸線必須用切割機(jī)切割，嚴(yán)禁用電焊或氧焊切割。梁板砼澆筑和振搗⑴、砼澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋、預(yù)埋件、波紋管、混凝土保護(hù)層（墊塊）及模板進(jìn)行全面檢查，并清除一切雜物。⑵、砼澆筑時(shí)要檢查砼的均勻性與坍落度。⑶、砼澆筑時(shí)采用先澆筑底板再澆筑腹板、頂板的施工順序，但依次澆筑相隔的時(shí)差不應(yīng)超過砼的初凝時(shí)間。⑷、先張法預(yù)制采用插入式振搗器配合平板式振搗器振搗；箱梁預(yù)制應(yīng)以多個(gè)附著式振搗器振搗為主，局部不易振實(shí)處用插入式振搗器輔助振搗，附著式振搗器布置要均勻，間隔距離不得超過有效振搗半徑的兩倍。⑸、砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以砼不再下沉、不再溢出氣泡為密實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁漏振或過振，振搗上層砼時(shí)要使振搗器插入下層砼中。⑹、砼澆筑完成后，梁板頂面應(yīng)壓實(shí)抹平后橫向拉毛，拉毛深度不小于6mm。橋面連續(xù)范圍內(nèi)的梁頂面要光面。梁板砼鑿毛、養(yǎng)生與壓漿⑴、梁板脫模后，凡濕接縫部位、梁端和梁板鉸縫區(qū)，均要用梁板砼鑿毛機(jī)及時(shí)鑿毛。⑵、梁板養(yǎng)生采用蒸汽養(yǎng)生、覆蓋噴淋或滴灌養(yǎng)生，養(yǎng)生期要求不小于14天。養(yǎng)生期間要特別注意翼板底面的養(yǎng)生質(zhì)量，梁板芯腔內(nèi)養(yǎng)生水高度至少達(dá)到芯腔高度2/3以上，并對(duì)已穿入的鋼絞線設(shè)置防水措施。梁板張拉前必須將芯腔內(nèi)養(yǎng)生水徹底排凈、晾干。⑶、梁板壓漿采用可遠(yuǎn)程監(jiān)控的智能壓漿系統(tǒng)，并制作壓漿水泥漿試件。壓漿順序應(yīng)先壓下孔道，后壓上孔道，比較集中或鄰近的孔道應(yīng)一次完成壓漿，以防串孔。微膨脹砼及孔道壓漿水泥漿應(yīng)摻膨脹劑進(jìn)行配制。⑷、梁板壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可移梁或安裝，梁板未壓漿前不得移動(dòng)。1梁板堆放與安裝⑴、堆梁場(chǎng)要保證足夠的地基承載力，并用等高度的枕木支撐于梁板支座附近。嚴(yán)禁大梁上堆放小梁。⑵、梁板在安裝前要逐片檢查質(zhì)量。用砼強(qiáng)度回彈儀檢查其強(qiáng)度，回彈強(qiáng)度不滿足設(shè)計(jì)要求不得吊裝，必要時(shí)進(jìn)行鉆芯取樣。⑶、板涵臺(tái)帽標(biāo)高不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，嚴(yán)禁采用砂漿找平，必須采用環(huán)氧樹脂水泥或高標(biāo)號(hào)的小石子砼找平。⑷、支座標(biāo)高誤差不大于2mm，需墊鋼板找平時(shí)，每支座處不得超過二層，且鋼板每邊尺寸均大于支座尺寸3cm，經(jīng)防腐處理后置于支座下，并用環(huán)氧樹脂粘貼牢固。⑸、橋涵設(shè)置的沉降縫要上下貫通，且必須與板縫對(duì)齊。伸縮縫或其它預(yù)留縫要順直整潔。⑹、橋涵所用支座、伸縮縫應(yīng)選擇合格產(chǎn)品，并經(jīng)建管辦質(zhì)檢部與總監(jiān)辦聯(lián)合抽檢。七： 連續(xù)箱梁濕接頭、濕接縫負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼絞線的孔道對(duì)接應(yīng)平順暢通、密封完好。鋼筋的焊接、綁扎，孔道對(duì)接，模板安裝，預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉及孔道壓漿等各道工序，都必須由施工單位、駐地辦、總監(jiān)辦現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)、簽認(rèn)。砼澆筑時(shí)間應(yīng)在早晨、傍晚或溫度在10℃時(shí)為宜。八： 橋面鋪裝、伸縮縫、防撞墻與搭板橋面鋪裝⑴、橋面砼鋪裝前，必須由施工單位、駐地辦、總監(jiān)辦三方對(duì)鋼筋安裝、梁頂?shù)蔫徝闆r進(jìn)行檢驗(yàn)簽認(rèn)。⑵、㎏／m3聚丙烯抗裂纖維，㎏／m3聚丙烯抗裂纖維。⑶、施工須采用導(dǎo)軌式振搗梁或其它性能更優(yōu)的設(shè)備。⑷、砼表面必須用鋼絲刷清理浮漿直至裸露粗骨料，待砼強(qiáng)度達(dá)到70%后，用水沖洗干凈，浮漿未清除干凈處必須人工鑿毛。⑸、橋面防水采用聚合物改性瀝青防水涂料。伸縮縫⑴、橋面伸縮縫平行于橋面橫坡布置，兩端在防撞墻及護(hù)欄基座處抬高5cm。⑵、橋面伸縮縫砼中應(yīng)按設(shè)計(jì)要求摻加75㎏／m3鋼纖維。⑶、橡膠止水帶采用天然橡膠。防撞墻⑴、防撞墻施工時(shí)，注意在臺(tái)前緣處均應(yīng)斷開，并把泄水管及泄水管口的鋼筋同時(shí)預(yù)埋其中。⑵、防撞護(hù)欄支撐架、鋼管和泄水孔、鋼遮板等均涂丹紅兩遍，再涂灰色防銹漆兩遍。4搭板（1）搭板混凝土澆筑時(shí)要濕潤(rùn)下承層⑵、搭板分板澆筑時(shí)要按設(shè)計(jì)設(shè)置拉桿，拉桿水平。九： 砼保護(hù)層鋼筋、模板安裝時(shí)必須嚴(yán)格控制砼的保護(hù)層厚度滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。鋼筋骨架安裝好后，施工單位要進(jìn)行嚴(yán)格的砼保護(hù)層厚度自檢；監(jiān)理單位要在澆注砼前，加強(qiáng)對(duì)砼保護(hù)層厚度的檢驗(yàn)，并按隱蔽工程檢驗(yàn)項(xiàng)目做好檢驗(yàn)記錄。保護(hù)層墊塊和模板的接觸應(yīng)采用點(diǎn)接觸或線接觸?？偙O(jiān)辦要用砼保護(hù)層厚度檢測(cè)儀對(duì)已完成的鋼筋砼結(jié)構(gòu)物進(jìn)行及時(shí)、嚴(yán)格的檢測(cè)。十： 施工安全，加強(qiáng)對(duì)鋼筋制作機(jī)械的管理，加強(qiáng)對(duì)龍門吊、架橋機(jī)等起重設(shè)備的維修保養(yǎng)的檢驗(yàn)和管理。要特別對(duì)高墩及架梁施工安全進(jìn)行管理。、模板、現(xiàn)澆箱梁等要專項(xiàng)設(shè)計(jì)，確保安全。、橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)安全嚴(yán)格管理，專職安全員經(jīng)常檢查，不得違規(guī)指揮作業(yè)。、路面、橋梁施工安全涉及方方面面，限于篇幅，本要點(diǎn)不一一列舉，各監(jiān)理單位及施工單位要根據(jù)有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程、條例嚴(yán)格管理，責(zé)任到人，制度齊全，落實(shí)到位，主動(dòng)排查發(fā)現(xiàn)并消滅隱患，實(shí)現(xiàn)零傷亡、零事故的安全目標(biāo)。第五部分 說明1：危險(xiǎn)性較大的工程（各單位按標(biāo)準(zhǔn)自行劃分）2：高填深挖段落表（各單位按標(biāo)準(zhǔn)自行劃分）3：錨桿防護(hù)、錨索框架防護(hù)、加筋防護(hù)段落表（各單位按標(biāo)準(zhǔn)自行劃分）4：大、中橋梁數(shù)量表及簡(jiǎn)圖（簡(jiǎn)圖要標(biāo)明主要幾何尺寸，如柱高、樁長(zhǎng)等）5：通道涵洞數(shù)量及簡(jiǎn)圖 6：主要結(jié)構(gòu)鋼筋保護(hù)層