【正文】 水平聲波剖面法、聲波層析成像法等)、電磁波反射法(地質(zhì)雷達(dá)等)、電法和紅外探測(cè)等。物探手段的選用應(yīng)根據(jù)不良地質(zhì)體與周圍介質(zhì)的物性差異確定。（3）信息管理各種超前地質(zhì)預(yù)報(bào)手段獲得的地質(zhì)信息，應(yīng)結(jié)合監(jiān)控量測(cè)信息進(jìn)行綜合分析，并及時(shí)向相關(guān)各方提交書面報(bào)告，作為制定或修改施工方案、調(diào)整支護(hù)參數(shù)的依據(jù)。超前地質(zhì)預(yù)報(bào)報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括工作概況、采用的預(yù)報(bào)手段及預(yù)報(bào)結(jié)果、相互印證情況、綜合分析預(yù)報(bào)結(jié)論、災(zāi)害警報(bào)、施工方法和施工措施建議等。超前地質(zhì)預(yù)報(bào)的結(jié)果發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)各方，并采取應(yīng)急處理措施。施工過程中應(yīng)將實(shí)際開挖的地質(zhì)情況與預(yù)報(bào)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比分析，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，指導(dǎo)和改進(jìn)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工作。三、 初期支護(hù)隧道復(fù)合式襯砌施工中，初期支護(hù)既是施工過程確保施工安全的重要措施，又是永久支護(hù)的一個(gè)重要組成部分，是隧道結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和安全施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格施作，確保質(zhì)量。隧道初期支護(hù)施工工藝框圖見圖4311。合格施工準(zhǔn)備洞身開挖清理危石、處理欠挖吹 凈 巖 面初噴砼封閉巖面施作系統(tǒng)錨桿、掛設(shè)鋼筋網(wǎng)噴射砼至設(shè)計(jì)厚度初期支護(hù)背后壓漿回填圍 巖 量 測(cè)調(diào) 整檢查安設(shè)拱架施作二次襯砌通風(fēng)降塵不合格超前支護(hù)圖4311 隧道初期支護(hù)施工工藝框圖1. 超前大管棚超前大管棚應(yīng)用于洞口。大管棚采用Φ108熱軋無(wú)縫鋼花管。管棚施工工藝流程見圖4312。施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣安裝導(dǎo)向管、澆筑套拱鉆孔清孔頂入棚管、安裝止?jié){塞噴混凝土封閉工作面壓水試驗(yàn)注漿作業(yè)棚管加工注漿效果分析合格封孔、連接鋼架結(jié)構(gòu)結(jié)束調(diào)整注漿參數(shù)漿液制備確定漿液配合比初配漿液試驗(yàn)注漿初選漿液配合比原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)補(bǔ)孔不合格鉆孔驗(yàn)收不合格合格連接注漿管路、調(diào)試搭設(shè)工作平臺(tái)、鉆機(jī)就位圖4312 管棚施工工藝流程圖（1） 平臺(tái)設(shè)置在隧道仰坡開挖至拱頂位置時(shí)，先標(biāo)出隧道中心線及拱頂標(biāo)高，開挖預(yù)留核心土，作為施工套拱和管棚施鉆的工作平臺(tái)。（2） 鉆孔和安裝管棚①配備管棚鉆機(jī)，用以保證鉆孔成孔率，防止塌孔。鉆孔前先檢查鉆機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。洞口土體鉆孔時(shí)最好采用干鉆，防止影響邊破穩(wěn)定。②管棚應(yīng)按設(shè)計(jì)位置施工，鉆機(jī)立軸方向必須準(zhǔn)確控制，每鉆完一孔便頂進(jìn)一根長(zhǎng)鋼管。拱部管棚施工前必須架設(shè)拱部管棚施工平臺(tái)，管棚施作時(shí)應(yīng)先鉆設(shè)有孔鋼花管，注漿后再鉆設(shè)無(wú)孔鋼管，無(wú)孔鋼管可作為檢查注漿質(zhì)量。③為保證鉆孔方向準(zhǔn)確，應(yīng)運(yùn)用測(cè)斜儀量測(cè)鋼管鉆進(jìn)的偏斜度。④鋼管接頭采用絲扣連接，絲扣長(zhǎng)15cm，鋼管接頭錯(cuò)開，不小于1m。⑤各鉆孔應(yīng)做好施工記錄。（3） 注漿①注漿機(jī)械：管棚工作面配備高壓雙液注漿泵與水泥注漿泵。②澆筑漿液：注漿前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)注漿試驗(yàn)，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整注漿參數(shù)，取得鋼管棚注漿施工經(jīng)驗(yàn)。③注漿前先檢查管路和機(jī)械狀況， 確認(rèn)正常后做壓漿試驗(yàn)， 確定合理的注漿參數(shù)，據(jù)以施工。④～，持續(xù)時(shí)間為2min。⑤注漿過程中隨時(shí)檢查孔口、鄰孔、河溝、覆蓋較薄部位有無(wú)串漿現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)串漿，立即停止注漿或采用間歇式注漿封堵串漿口，也可采用麻紗、木楔、快硬水泥砂漿或錨固劑封堵，直至不再串漿時(shí)再繼續(xù)注漿。⑥如水泥漿壓力突然升高，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機(jī)檢查；如水泥漿壓力長(zhǎng)時(shí)間不升高，應(yīng)調(diào)整為雙漿液注漿，縮短凝膠時(shí)間或進(jìn)行小量低壓力注漿或間歇式注漿， 使?jié){液在裂隙中有相對(duì)停留時(shí)間，以便凝結(jié)，但停留時(shí)間不能超過混合漿的凝膠時(shí)間，才能避免產(chǎn)生注漿不飽滿。2. 超前小導(dǎo)管首先將φ42小導(dǎo)管按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度進(jìn)行切割，并將端頭加工成錐形，尾部焊Φ6圓鋼環(huán)，從尾部50cm以外至楔端管體鉆6mm注漿孔，梅花形布置，間距15cm；施工前，對(duì)掌子面的巖層噴砼封閉以防漏漿；按設(shè)計(jì)標(biāo)示出設(shè)計(jì)孔位，鑿巖機(jī)鉆孔，外插角控制在10176?！?5176。以內(nèi)，小導(dǎo)管環(huán)向間距為35cm,布置范圍為拱部120176。；縱向相鄰兩排小導(dǎo)管水平搭接長(zhǎng)度不小于1m，超前小導(dǎo)管預(yù)注漿地下水豐富地段采用水泥水玻璃雙葉，地下水貧乏地段采用水泥單液注漿。施工時(shí)，%以上時(shí)，可結(jié)束注漿。超前小導(dǎo)管端部焊接在鋼架上。超前小導(dǎo)管施工工藝流程見圖4313。測(cè)量布孔鉆孔小導(dǎo)管安裝噴混凝土封閉掌子面焊接固定小導(dǎo)管加工是否滿足要求是否注漿施工準(zhǔn)備圖4313 超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖（1） 設(shè)置要求沿隧道拱部均勻布設(shè)；環(huán)向間距為40cm；外插角宜為10～15176?！?m。應(yīng)與鋼架構(gòu)成聯(lián)合支護(hù)。小導(dǎo)管采用Φ42mm的無(wú)縫鋼管制作。前端做成圓錐狀，在后端焊接鋼筋箍，管體布設(shè)梅花形溢漿孔。（2）鉆孔、安設(shè)要求小導(dǎo)管的安設(shè)應(yīng)采用引孔頂入法。鉆孔方向應(yīng)順直。鉆孔深度應(yīng)與導(dǎo)管匹配。采用吹管法清孔。管口應(yīng)安裝孔口閥門，外露長(zhǎng)度不宜小于30cm。（3）注漿要求注漿采用注漿泵注漿、為加速注漿，可安裝分漿器同時(shí)多管注漿。配置好的漿液應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)注完，隨配隨用。注漿順序?yàn)橛缮现料?、漿液先稀后濃。注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，使?jié){液充滿鋼管及其周圍的空隙。小導(dǎo)管加工形式見示意圖4314。圖4314 小導(dǎo)管加工形式示意圖超前小導(dǎo)管注漿工藝流程見圖4315。施工準(zhǔn)備測(cè)量定位鉆孔作業(yè)清孔鉆孔驗(yàn)收小導(dǎo)管制作下管、封堵孔口噴混凝土封堵工作面連接、調(diào)試注漿管路注漿作業(yè)注漿效果分析管尾與鋼架焊連結(jié)束原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)漿液配比設(shè)計(jì)注漿試驗(yàn)漿液制備調(diào)整注漿參數(shù)不合格合格不能滿足要求滿足要求圖4315 超前小導(dǎo)管注漿工藝流程圖錨桿施工采用鑿巖機(jī)鉆孔，孔位與巖面力求垂直，孔位偏差不大于100mm，鉆孔深度不大于177。50mm，鉆孔后用高壓風(fēng)清除孔內(nèi)石屑，然后插入用水浸泡適度的錨固劑，再打設(shè)錨桿，錨固劑填入必須保證孔內(nèi)充滿，錨桿插入長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%。按照規(guī)范要求每300根錨桿做3根錨桿拉拔試驗(yàn)，以確保達(dá)到設(shè)計(jì)錨固力。鋼筋網(wǎng)采用HPB300級(jí)鋼筋加工而成，為方便施工，施工時(shí)運(yùn)至工作面進(jìn)行安裝。鋼筋網(wǎng)加工制作及安裝時(shí)應(yīng)注意：除銹、去油污、確保鋼筋質(zhì)量符合要求。鋼筋網(wǎng)應(yīng)在初噴混凝土后鋪設(shè)，應(yīng)隨混凝土初噴面起伏敷設(shè)，并與壁面接觸緊密，每片鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度不小于1～2個(gè)網(wǎng)格。鋼筋網(wǎng)的節(jié)點(diǎn)與錨桿和鋼架接頭采用點(diǎn)焊的辦法焊接牢固，防止噴射混凝土?xí)r晃動(dòng)。且鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層不得小于3cm。（1） 鋼拱架鋼支撐作為剛性拱架，支撐的剛度和強(qiáng)度大，可作臨時(shí)支撐并單獨(dú)承受較大的圍巖壓力，在軟弱破碎圍巖中需要立即承載的場(chǎng)合使用。所以鋼支撐施工質(zhì)量的好壞直接影響到結(jié)構(gòu)的安全和穩(wěn)定，要把好各道加工工序的質(zhì)量關(guān)。鋼拱架施工工藝流程見圖4316。不合格合格施工準(zhǔn)備開挖面超欠挖處理初噴混凝土安裝縱向鋼筋連接筋錨桿固定、打鎖腳錨桿噴射混凝土清楚拱（柱）腳底浮碴結(jié)束校正處理鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)、架立鋼架原材料檢驗(yàn)鋼構(gòu)件加工運(yùn)入洞內(nèi)拼裝校正處理合格不合格鋼架試拼檢驗(yàn)測(cè)空鋼架位置安裝質(zhì)量檢驗(yàn)圖4316 鋼拱架施工工藝流程圖①施工準(zhǔn)備鋼支撐所用鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)按批量和型號(hào)分批試驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括對(duì)標(biāo)志、廠家、品種、數(shù)量、外觀檢查，并按規(guī)定抽樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。電焊工必須持證上崗，以保證加工出質(zhì)量好的產(chǎn)品。②拱架加工制作鋼架按設(shè)計(jì)尺寸在洞外下料分節(jié)焊接制作，制作時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，保證每節(jié)的弧度與尺寸均符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸在鋼拱架冷彎?rùn)C(jī)上先試加工1～2片，加工時(shí)調(diào)整千斤頂檢驗(yàn)鋼拱架半徑滿足設(shè)計(jì)要求后，將千斤頂固定，進(jìn)行批量生產(chǎn)加工。冷彎完成的鋼拱架，在實(shí)地放樣的地坪上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝，每節(jié)兩端均焊連接板，節(jié)點(diǎn)間通過連接板用螺栓連接牢固，保證鋼拱架不扭曲，尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，如質(zhì)量有問題，及時(shí)解決處理，保證產(chǎn)品質(zhì)量，然后編號(hào)，安裝時(shí)按原編號(hào)進(jìn)行安裝。③鋼拱架的運(yùn)輸加工好的鋼拱架運(yùn)至掌子面過程中，要輕搬輕放，注意保護(hù)，防止發(fā)生拱架扭曲變形。④鋼拱架的安裝拱架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求按安裝，安裝尺寸允許偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。當(dāng)拱腳開挖超深時(shí)，加設(shè)鋼板或混凝土墊塊，安裝后利用鎖腳錨桿定位；超挖較大時(shí)，拱背噴填與初支同的級(jí)混凝土，以使支護(hù)與圍巖密貼，控制圍巖變形的進(jìn)一步發(fā)展。兩排鋼架間用連接鋼筋拉桿縱向連接牢固，以便形成整體受力結(jié)構(gòu)。在架立時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)，就地拼裝。，縱向以鋼筋焊接聯(lián)成一體。、Φ20螺栓連接。，架設(shè)完畢后再噴混凝土，保護(hù)層不得小于4cm。、變形，拱腳要坐在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，標(biāo)高不足時(shí)采用鋼板進(jìn)行調(diào)整。（2）鋼格柵鋼格柵嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求在洞外加工場(chǎng)分單元加工，汽車運(yùn)至洞內(nèi)分段拼裝。鋼格柵安裝前先初噴一層混凝土，按照設(shè)計(jì)間距固定在穩(wěn)固的地基上，當(dāng)基底強(qiáng)度不足時(shí)，采用加設(shè)鋼板的辦法增強(qiáng)基腳的承載力。拱架安裝后在拱腳處打鎖腳錨桿。鋼格柵平面應(yīng)垂直于隧道中線，其傾斜度不大于2176。，鋼格柵的任何部位偏離鉛垂面不應(yīng)大于3cm。（3）鋼架安裝允許偏差鋼架安裝允許偏差見表431。表431 鋼架安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1間距177。100mm2橫向177。50mm3高程177。50mm4垂直度177。2176。鋼架與圍巖之間噴射混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于4cm，鋼架臨空面噴射混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于3cm。鋼格柵應(yīng)與鎖腳錨桿焊接牢固，鋼格柵間設(shè)縱向連接筋。采用分部開挖時(shí)，應(yīng)及時(shí)將拱架連接成為整體，以提高格柵鋼架受力的整體性能。架立鋼格柵后盡快進(jìn)行復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。鋼拱架在洞外整體加工，洞內(nèi)拼裝。鋼拱架安裝前先初噴一層砼，按照設(shè)計(jì)間距固定在穩(wěn)固的地基上，為防止拱腳部位超挖，～，進(jìn)行拱架安裝時(shí)由人工挖除，拱架安裝后，在拱腳處安設(shè)鎖腳錨桿。鋼架平面應(yīng)垂直于隧道中線，其傾斜度不大于2176。，鋼架的任何部位偏離鉛垂面不應(yīng)大于177。5cm。鋼拱架與錨桿、鋼筋網(wǎng)焊接成整體，拱架間設(shè)縱向連接筋，架立鋼架后盡快進(jìn)行噴砼施工。 噴砼施工采用潮噴法。噴射前用高壓風(fēng)或高壓水對(duì)巖面進(jìn)行清理，并埋設(shè)噴厚控制標(biāo)志釘。施工中要保證原材料的質(zhì)量，嚴(yán)格按施工配合比計(jì)量。噴射時(shí)自下而上分層進(jìn)行，后一層噴射在前一層砼終凝后進(jìn)行。噴射作業(yè)時(shí)噴頭應(yīng)垂直于受噴面，～，噴頭運(yùn)行軌跡為螺旋狀，使噴層厚度均勻、密實(shí)。噴射砼終凝后2h起即開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14d。濕噴砼施工工藝框圖見圖4317。施工準(zhǔn)備受噴面處理埋設(shè)噴層厚度標(biāo)釘機(jī)具到位接通風(fēng)水電、試機(jī)初噴混凝土作業(yè)結(jié)束質(zhì)量檢查合格不合格復(fù)噴混凝土作業(yè)原材料進(jìn)場(chǎng)檢查選定混凝土配合比自動(dòng)計(jì)量攪拌混凝土攪拌車運(yùn)輸噴料補(bǔ)噴、調(diào)整配合比圖4317 濕噴砼施工工藝框圖 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)是新奧法施工的重要組成部分，為了掌握圍巖在開挖過程中的動(dòng)態(tài)變化和支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定情況及對(duì)地表的施工影響，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)，并通過量測(cè)分析判斷，調(diào)整支護(hù)參數(shù)，適時(shí)進(jìn)行二次襯砌，以確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。根據(jù)隧道的地質(zhì)條件、圍巖特點(diǎn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，考慮進(jìn)行如下項(xiàng)目的量測(cè)：凈空收斂量測(cè)，拱頂下沉量量測(cè)，圍巖內(nèi)部位移量測(cè)，洞口段地表下沉量測(cè)，地質(zhì)支護(hù)狀態(tài)觀察，地質(zhì)超前預(yù)報(bào)，圍巖應(yīng)變～應(yīng)力量測(cè)，錨桿軸力，鋼支撐內(nèi)力等進(jìn)行量測(cè)。隧道開挖支護(hù)時(shí)，及時(shí)埋入觀測(cè)計(jì)或錨固件。拱頂下沉和地表下沉用精密水準(zhǔn)儀懸掛鋼卷尺進(jìn)行量測(cè)，水平收斂用圍巖收斂?jī)x量測(cè)。圍巖監(jiān)控量測(cè)施工工藝框圖見圖4318。地質(zhì)超前支護(hù)拱頂下沉和凈空收斂按設(shè)計(jì)頻率量測(cè)數(shù)據(jù)整理和回歸分析變形曲線出現(xiàn)反常加強(qiáng)支護(hù)圍巖變形趨于穩(wěn)定施作二次襯砌開 挖開挖面巖性的判定初期支護(hù)砼支護(hù)狀態(tài)觀察埋入觀測(cè)元件初讀數(shù)圖4318 圍巖監(jiān)控量測(cè)施工工藝框圖在取得量測(cè)數(shù)據(jù)后，將同一斷面和各種量測(cè)數(shù)據(jù)互相印證，以確認(rèn)量測(cè)結(jié)果的可靠性，對(duì)位移等物理量隨時(shí)間變化的時(shí)態(tài)曲線進(jìn)行回歸處理，監(jiān)視時(shí)態(tài)曲線的變化規(guī)律，利用電子計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，分析圍巖變形的空間分布規(guī)律，了解圍巖穩(wěn)定性特征，及時(shí)調(diào)整施工方法和支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)并確定二次襯砌施作時(shí)間。四、 二次襯砌為保證隧道施工安全，隧道襯砌施工安排在隧道開挖30米后進(jìn)行，保證隧道開挖面與襯砌面相距約30米。隧道襯砌全部采用全斷面整體式襯砌，為了最大限度地減少襯砌與出碴的相互干擾，保證襯砌質(zhì)量，加快襯砌速度，配備兩臺(tái)12m長(zhǎng)整體式液壓鋼模板襯砌臺(tái)車，采用HBT60型混凝土輸送泵灌注，混凝土由商品混凝土站供應(yīng)攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。每次襯砌距離長(zhǎng)度12m，約3天完成一個(gè)循環(huán)?；炷寥肽２捎帽脡悍?，以插入式振搗器為主要振搗方式，臺(tái)車自帶附著式振搗器為輔助振搗方式。隧道襯砌施工工藝流程見圖4319。施 工 準(zhǔn) 備臺(tái)車就位防水卷材鋪設(shè)澆筑混凝土脫 模隱檢項(xiàng)目混凝土養(yǎng)護(hù)鋼筋綁扎臺(tái)車檢修試件制作鋼筋彎制及運(yùn)輸安注漿管安止水帶涂