【正文】 劃寬度 30~60 米，路網(wǎng)框架比 較完善。綜上所述，從地理位置、自然條件、社會經(jīng)濟(jì)條件、交通運輸和公用設(shè)施社會依托條件等方面綜合分析，同時考慮便于管理等各因素，該項 目選址是較適宜的。塑鋼門窗生產(chǎn)加工項目可行性研究報告 234 技術(shù) 方案、設(shè)備方案及工程方案 建設(shè)規(guī)模（1）生產(chǎn)規(guī)模結(jié)合項目的市場情況選擇和項目預(yù)計資金投入，**塑鋼制品有限公司計劃建設(shè)塑鋼門窗生產(chǎn)加工項目；生產(chǎn)車間每日一班工作制（每班 8 小時），年生產(chǎn)天數(shù) 300 天，實現(xiàn)年產(chǎn)塑鋼門窗 20 萬平方米的生產(chǎn)規(guī)模。（2）建設(shè)規(guī)模項目規(guī)劃用地面積 平方米（ 畝），總建筑面積 平方米，包括新建生產(chǎn)車間 平方米，科研樓 3150平方米，辦公樓 3150 平方米，門衛(wèi)室 24 平方米；并配套建設(shè)道路、景觀綠化；購置雙面無縫四位焊接機(jī)、型材雙角鋸、V 型切割鋸等設(shè)備 210 臺（套）。 技術(shù)方案 塑鋼門窗工藝操作規(guī)程制造要求：（1）凡門、窗組裝除生產(chǎn)必備設(shè)備外，應(yīng)必須備有主要檢測設(shè)備，如（角強(qiáng)度試驗儀，落錘沖擊試驗機(jī)、低溫冷凍箱、電熱鼓風(fēng)箱）。（2）凡進(jìn)廠塑鋼異型材，應(yīng)符合 GB8814《門窗框用硬聚氯乙烯塑鋼門窗生產(chǎn)加工項目可行性研究報告 24型材》的規(guī)定，并有供貨單位檢測報告和產(chǎn)品質(zhì)量保證。批量型材進(jìn)廠，必須進(jìn)行抽檢合格后（并作好抽驗報告）才能入庫使用。抽檢不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)投產(chǎn)使用。（3）進(jìn)廠塑料異型材，應(yīng)堆放在環(huán)境干燥的室內(nèi)，不得堆放在露天雨淋。（4）門窗加工組裝質(zhì)量要求。塑鋼窗成品質(zhì)量，應(yīng)符合 JG／T3018 《PVC 塑料窗》的規(guī)定。塑鋼門成品質(zhì)量，應(yīng)符合 JG／T3017 《PVC 塑料門》的規(guī)定。（5）型材框架和手推小車等專用工位器具，所有金屬面，必須采用各種非金屬材料進(jìn)行包扎或襯墊，以不使型材、構(gòu)件，成品表面擦傷。（6）型材堆放應(yīng)有專用框架，堆放高度≤1000 毫米，或采用捆扎包裝整齊堆放，不宜散放以免變形。（7）為使構(gòu)件表面清潔，不受各種污泥的沾染，除指定性的工作需戴手套外，其余工作一律不準(zhǔn)戴手套。（8）凡機(jī)床操作者，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后才能上機(jī)操作。（9）構(gòu)件加工過程中從下料開始，鋸下構(gòu)件必須整齊堆放在專用小車上轉(zhuǎn)入下一道加工工序。構(gòu)件劃線（放樣）（1）按工程圖樣計算門、窗所需構(gòu)件， 型材 規(guī)格， 下料長度應(yīng)放焊接余量 6 毫米。 （兩端焊接余量）。塑鋼門窗生產(chǎn)加工項目可行性研究報告 25（2）按工程圖樣及技術(shù)要求和工藝卡片的規(guī)定要求進(jìn)行加工。所裝的五金配件應(yīng)根據(jù)五金配件圖集或五金裝配圖上的規(guī)定， 在構(gòu)件上劃出各種裝配尺寸線， 線條應(yīng)清晰準(zhǔn)確， （ 未注公差尺寸、外形、中心線和各種園孔中心距等）， 均不得超 過誤差177。 0 . 5 毫米。劃線應(yīng)采用鉛筆，筆芯粗細(xì)為 0 . 5 毫米，不得用其他代替。（3）構(gòu)件劃線時，如在同一根構(gòu)件上加工不同的孔徑時，應(yīng)分別用不同的符號表示，便于加工時認(rèn)辨。塑鋼門窗（下料）關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點根據(jù)產(chǎn)品的特性，企業(yè)設(shè)立了關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點 2 個：下料控制、焊接控制，具體質(zhì)量要求如下：（1）在做好設(shè)備操作規(guī)程的前提下，按技術(shù)部門的下料單各品種規(guī)格的構(gòu)件下料，下料構(gòu)件必須是檢驗合格的型材，不合格的型材不準(zhǔn)使用。（2）下料時應(yīng)進(jìn)行首件自檢，經(jīng)自檢尺寸無誤后方可批量下料，同時在下料過程中應(yīng)做好中檢和尾檢，抽檢率不低于 5％最低不少于 3 件，并且做好構(gòu)件的堆放工作。（3）下料長度（45176。斜面按長角計算）允許偏差：構(gòu)件長度在≤1500mm，177。；構(gòu)件長度在＞1500mm，177。 。（4）角度偏差177。15′。（5）操作者在下料過程中應(yīng)注意節(jié)約，下料后的產(chǎn)品構(gòu)件應(yīng)按每個工程的規(guī)格，數(shù)量進(jìn)行整齊堆放。（6）檢測工具：鋼卷尺、鋼直尺、萬能角度尺。塑鋼門窗生產(chǎn)加工項目可行性研究報告 26鋸“V”型槽（V 形切割機(jī)）工藝規(guī)程（1）按樣桿 V 型槽中心線對準(zhǔn) V 形鋸片中心，構(gòu)件端部裝置定位板固定，按不同型材規(guī)格校準(zhǔn) V 形糟的深度尺寸。然后將樣桿鋸好 V 形槽， 進(jìn)行自檢調(diào)整到其分格中心尺寸，允許偏差177。 1 毫米內(nèi)， 校準(zhǔn)定位板固定后不得松動。才能批量鋸切。（2）凡鋸好 V 形槽檢查分格中心尺寸或 V 形槽深度尺寸，如超差不合格者不得放入半成品中， 應(yīng)補辦下料手續(xù)。銑切工序工藝規(guī)程（仿型銑、水槽銑）（1）應(yīng)有工藝卡片。劃樣間按工藝卡片要求， 劃出樣桿。（2）按樣桿上的標(biāo)記符號，根據(jù)劃線尺寸鉆銑各加工部位，其加工偏差不得超過圖紙公差或質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。在構(gòu)件鉆、銑加工過程中應(yīng)做好首件檢驗和隨機(jī)抽檢工作，質(zhì)檢不合格者不得放入半成品中，應(yīng)報檢驗員處理。（3）凡有加工專用靠模板和配件裝置孔的， 盡可能采用鉆模， 并由技術(shù)人員指導(dǎo)下正確使用。（4）鉆沉頭孔應(yīng)根據(jù)螺釘規(guī)格選用鉆頭。（5）銑切平面不得有明顯高低不平現(xiàn)象， 并應(yīng)清除毛刺及銑屑。（6）銑切各種槽孔應(yīng)采用靠模板銑切。凡有配合要求的槽孔應(yīng)注意 R 直徑 銑刀，和配合尺寸公差要求。（7）構(gòu)件在加工過程中應(yīng)注意，構(gòu)件 45176。尖角 處不得碰撞及油污沾染和塵土物接觸。塑鋼門窗生產(chǎn)加工項目可行性研究報告 27（8）構(gòu)件可按工程分批進(jìn)行加工， 應(yīng)確保組裝配套要求。（9）鉆床、銑床加工設(shè)備要按保養(yǎng)條例要求定期加油保養(yǎng)。每日下班前需將機(jī)床及周圍環(huán)境打掃干凈。強(qiáng)型鋼裝配工藝規(guī)程（1）窗框、中梃、扇框等構(gòu)件，按產(chǎn)品圖樣和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求范圍內(nèi)必須裝配加強(qiáng)筋。a 、增強(qiáng)型鋼與型材內(nèi)腔 間隙為≤ 。b、每根型鋼的固定螺釘不得少于 3 個，間距不得大于 300mm，距型材端頭間距不得大于 100mm，固定后增強(qiáng)型 鋼不得松動。裝配的加強(qiáng)筋規(guī)格應(yīng)按設(shè)計圖樣規(guī)定要求進(jìn)行裝配。凡裝配的加強(qiáng)筋表面必須進(jìn)行防腐處理（表面防銹處理，鍍膜厚度 12μm）其厚度 。（2）加強(qiáng)筋兩端切斷處應(yīng)無毛刺。裝配時如發(fā)現(xiàn)緊配合，需要敲打時應(yīng)填上木塊，切勿用鋼錘直接敲打。（3）構(gòu)件裝配加強(qiáng)筋后，應(yīng)進(jìn)行一次檢查和校直，確保構(gòu)件組裝成形后的平整度。配件、襯板裝配工藝規(guī)程（1）構(gòu)件上按裝配圖要求凡需裝配件的，應(yīng)必須裝上襯板，無襯板的不得進(jìn)行組裝。（2）構(gòu)件上裝襯板時，其襯板上的螺孔應(yīng)和構(gòu)件上的裝配孔同心一致。其允偏差中心距177。 毫米。（3）凡裝配的襯板表面必須經(jīng)過鍍鋅防銹處理。（4）如配件裝配孔要求在門、窗組裝時配鉆的，但其所需的襯板必須在構(gòu)件上裝配好。螺釘固定后襯板不得松動。塑鋼門窗生產(chǎn)加工項目可行性研究報告 28（5）襯板裝配后應(yīng)按圖樣或按樣桿上數(shù)量、左右對稱等數(shù)量必須正確。如數(shù)量不符，應(yīng)向車間管理人員提出。門、窗（焊接）成形工藝規(guī)程（1）按設(shè)備操作順序、工藝操作要求正確操作設(shè)備。（2）焊接前應(yīng)按產(chǎn)品型材規(guī)格，調(diào)整靠模板和角度位置。（3）按圖樣要求其門、窗規(guī)格、開啟形式、檔數(shù)、所需構(gòu)件上下、左右、配套數(shù)量和構(gòu)件上的配件裝配襯板，推拉門窗構(gòu)件上的毛刷條等。必須按產(chǎn)品設(shè)計核對后，才能進(jìn)行組裝焊接。（4）按工藝規(guī)定要求，各種構(gòu)件應(yīng)在下料后一般在 24 小時內(nèi)焊完。由于，我們按批量生產(chǎn)，多道工序加工在實際工作中都超過24 小時 ，因此，在焊按過程中必須進(jìn)行檢查構(gòu)件的焊接面上如有污塵， 應(yīng)清除污塵后才能焊接。清除污塵可用刀片鏟刮，（5）焊機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)參考工藝參數(shù)，見表 41 的規(guī)定。表 41 焊機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)參考工藝參數(shù)表焊接溫度 ℃ 焊接壓 力 bay 壓緊壓力 bay 焊接時間 S 冷卻時間 S250 4 5 21 31注：在實際操作時應(yīng)按型材截面大小可調(diào)整各項參數(shù)。（6）操作者應(yīng)對第一件焊接后進(jìn)行自檢，如第一件各部尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。才能進(jìn)行焊接。應(yīng)每焊接 10 件需進(jìn)行一次自檢，檢測各部尺寸是否符合表 2 規(guī)定要求。（7）操作者在焊接過程中必須嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程，不得任意更改設(shè)備操作順序，如遇設(shè)備發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停止操作，并報機(jī)塑鋼門窗生產(chǎn)加工項目可行性研究報告 29修人員檢修。（8）窗框、窗梃、窗扇焊接后，兩構(gòu)件焊接平面不得有明顯的高低差，其同一平面高低差不得大于 毫米。（9）窗框、窗梃、窗扇其組裝后檢驗各部位尺寸，根據(jù)GB/T1202289 標(biāo)準(zhǔn)高和 寬，≤ 200mm 允許偏差177。 ，＞200mm 允許偏差177。對角線≤200mm 允許偏差≤，＞200mm 允許偏差≤ （10）凡組裝成形的窗框、窗扇經(jīng)自檢不合格的半成品不得放入合格的半成品產(chǎn)品內(nèi)，必須另行堆放并報檢驗人員處理。（11）檢測工具：鋼卷尺、深度尺、φ20 圓柱棒?？p清理（清角機(jī)）工藝規(guī)程（1）窗框、扇框清角前應(yīng)按不同型材規(guī)格調(diào)換后角的銑刀。并用非產(chǎn)品窗框角經(jīng)調(diào)試合格后，可進(jìn)行正式生產(chǎn)。（2）產(chǎn)品清角時，其窗框與臺面高度一致平穩(wěn)，操作時應(yīng)輕拿輕放，以防窗、扇框的表面擦傷。其清角槽應(yīng)保持 45176。其槽深度不得大于 毫米。（3）焊縫清角機(jī)應(yīng)定操作者負(fù)責(zé)保養(yǎng)，每班工作完畢后應(yīng)按設(shè)備管理條例要求進(jìn)行保養(yǎng)。清除周圍環(huán)境。（4）窗框與窗梃 V 形焊接后，其雙面焊縫應(yīng) 由 V 形手動清角機(jī)或 V 形角清理機(jī)清除焊縫，其焊縫除槽 寬約 3 毫米，深度不得超過 毫米，45176。槽 長度應(yīng)一致形成 V 形槽。（5）V 形清角應(yīng)在專用工作臺上進(jìn)行，其臺面分格式上面裝有塑鋼門窗生產(chǎn)加工項目可行性研究報告 30尼龍棒以免窗框表面擦傷。門窗玻璃嵌條、密封條（毛刷條）裝配工藝規(guī)程（1）凡推拉門、窗框構(gòu)件上的毛刷條，必須在構(gòu)件時裝配，裝配時應(yīng)注意型材的 T 型槽 規(guī)格是否符合，如不符合不得裝配。（2）平開門、窗框組裝成形后，清除內(nèi)角、內(nèi)平面焊渣物后。按圖要求裝配玻璃嵌條和開啟邊框上的密封條。（3）嵌條、密封條裝配時，應(yīng)注意各種型材裝密封條的 T 型槽規(guī)格尺寸是否符合，如不符合不得裝配。（4）玻璃嵌條的裝配，在裝配時可采用滾壓輪用工具。嵌條裝配后不得隨意脫落，裝配后以防收縮應(yīng)放長 20/000 毫米，裝配后四角接縫處應(yīng)采用 PVC 膠粘劑膠合，四角必須平整。（5）窗框開啟邊框的密封條裝配，裝配時四周剪去 1/345176。V 型缺口，每裝一邊放長 20/1000 毫米以防收縮，裝配后四角接縫處應(yīng)采用 PVC 膠粘劑膠合。裝上的密封條 應(yīng) 牢固不得隨意脫落。（6）開啟扇的邊框裝密封條要求（與上 條相同）。但為了開啟扇在關(guān)閉時需要排水的作用，可在下邊框的密封條中間留 25 毫米缺口便于排水。1門、窗成品裝配工藝規(guī)程（1）平開窗的裝配：裝配前必須看清圖樣其規(guī)格、數(shù)量、開啟形式，啟閉的五金配件等要求。平頁鉸鏈裝配，在扇框裝配時應(yīng)首先校正扇與框的四周搭