【正文】 ，西部目前為空地，北側(cè)為蘇北灌溉總渠。場地十分開闊，可以滿足本項目的用地需要。詳見附圖1《區(qū)域位置圖》。 廠址的建設(shè)條件、生產(chǎn)輔助材料、燃料的供應(yīng)情況⑴ 原材料和生產(chǎn)輔助材料供應(yīng)本項目原材料為重熔用鋁錠、原生鎂錠和鋁中間合金等，主要輔助材料有軋制油、潤滑油、過濾紙、包裝紙、木箱等。我國資源豐富，是電解鋁、金屬鎂的生產(chǎn)大國，生產(chǎn)材料、輔助材料等國內(nèi)市場供應(yīng)充足，市場上可采購本項目所需的原輔材料。⑵ 燃料供應(yīng)本項目燃料為天然氣，由開發(fā)區(qū)天然氣管網(wǎng)供給。開發(fā)區(qū)天然氣管網(wǎng)將在2010年底敷設(shè)到廠區(qū)東側(cè)的328省道旁并給予本項目預(yù)留好用氣接口，用氣量、壓力、熱值等均可滿足項目需要。、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、氣象條件⑴ 地形地貌洪澤縣地勢西高東低。除洪澤湖西岸不連片低丘、南岸壟崗及西順河沖積平原外，皆為黃淮沖積平原。全縣最高點在位于洪澤湖東南邊岸的老子山，山高僅海拔68米；最低點在白馬湖區(qū)。本項目擬建場地地貌上屬湖積相平原區(qū)，地勢平坦，～。⑵ 工程地質(zhì)擬建場地勘察深度內(nèi)土層屬太湖沖湖積相地層，按其成因、沉積環(huán)境及工程地質(zhì)性質(zhì)，自上而下共分為7個工程地質(zhì)層：素填土、粉質(zhì)粘土、粉土夾粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土、粉土、粉質(zhì)粘土、粉砂。擬建場地內(nèi)未發(fā)現(xiàn)地裂縫、滑坡等不良地質(zhì)現(xiàn)象。⑶ 水文地質(zhì)擬建場地內(nèi)地下水類型屬第四系松散層中孔隙潛水及微承壓水。據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，孔隙潛水賦存于淺部填土中，水量貧乏。地下水位隨季節(jié)、氣候變化而上下浮動，～。地下水對混凝土、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋無腐蝕，對鋼結(jié)構(gòu)有弱腐蝕作用。⑷ 氣象條件洪澤縣屬北亞熱帶和暖溫帶過渡性地帶，具有季風(fēng)性和兼受洪澤湖水體調(diào)節(jié)的氣候特點。四季分明，氣候溫和，無霜期長，雨量充沛， 日照充足。四季分明：冬季寒冷干燥，春季冷暖多變，夏季 濕 熱多雨，秋季溫和晴朗。年平均氣溫 ℃，與同緯度地區(qū)相比，夏季氣溫相近，～℃。1月份最冷，℃，極端最低氣溫－℃（1969年2月6日）。7月份最暖，℃，℃。雨量充沛：年均降雨日 99天。，（1991年），（1978年）。最大月降水量640毫米（1965年7月）。（1984年8月31日）。，最大積雪深度27厘米（1989年2月3日、4日），最多連續(xù)降雪日數(shù)18天。日照充足：年均日照 2300小時，日照率52%，0℃以上日照2094小時，占日照時數(shù)的92%。無霜期較長：無霜期平均 242天，最長272天（1968－1969年），最短194天（1960－1961年）。建設(shè)地區(qū)地震基本烈度為6度。本項目所屬的洪澤縣是X省蘇北的南大門，地理位置優(yōu)越。公路，高速路網(wǎng)密布，寧連一級公路和寧連高速公路穿境而過，京滬、寧徐、徐淮鹽高速路網(wǎng)相通；鐵路，距新長（新沂—淮安—浙江長興）鐵路淮安站約30km。洪澤的水上運輸更是得天獨厚，洪澤湖是連接淮河、京杭大運河和長江的水上交通樞紐。境內(nèi)現(xiàn)有各類水運碼頭21座，最大?？繃嵨粸?00噸，裝卸能力已超過萬噸，距南京、揚州、鎮(zhèn)江、連云港等重要港口均在200km左右。洪澤交通運輸條件十分便利。 土地使用情況本項目廠區(qū)位于X洪澤經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內(nèi)（省級開發(fā)區(qū)），占地680000m2（），南北方向最長處長約680m，東西方向最寬處寬約1000m。所使用土地均為通過土地出讓方式獲得，無需要拆遷的建構(gòu)筑物。包括所有費用，土地使用費約為每畝8萬元人民幣。 公用工程概況⑴供電洪澤經(jīng)濟開發(fā)區(qū)建設(shè)有完善的供電設(shè)施，正在建設(shè)的淮寶變電站為220kV變電站，輸出電源110kV，距離廠區(qū)最近圍墻邊約300m。在距離廠區(qū)約3km還有一個110kV變電站，可實現(xiàn)2回路供電，保證本項目用電需要。⑵通訊洪澤經(jīng)濟開發(fā)區(qū)沿廠前南側(cè)的冶金大道上敷設(shè)有通訊電纜，本項目所需電話中繼線、網(wǎng)線等由就近通訊電纜井接入。⑶給排水 洪澤經(jīng)濟開發(fā)區(qū)在廠前南側(cè)的冶金大道上敷設(shè)有給排水管道，供水能力及水質(zhì)可以滿足本工程需要。開發(fā)區(qū)已經(jīng)建有生活污水及雨水排水系統(tǒng)，本工程生活污水、雨水、經(jīng)處理后的生產(chǎn)廢水可排入市政排水系統(tǒng)。 生活設(shè)施依托條件本項目廠區(qū)位于X省洪澤經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內(nèi)。開發(fā)區(qū)內(nèi)地勢平坦，環(huán)境優(yōu)美，各類市政、公用設(shè)施完善，已實現(xiàn)道路、供電、供水、供氣、通訊、排水、有線電視為主的“七通一平”，綠化覆蓋率40％。開發(fā)區(qū)在洪澤縣城北郊，有住宅、學(xué)校、醫(yī)院等配套設(shè)施，本項目不建設(shè)生活福利設(shè)施。 廠區(qū)總圖詳見附圖2《總平面圖》。5 生產(chǎn)工藝和主要生產(chǎn)設(shè)施本項目主要生產(chǎn)設(shè)施包括熔化車間和壓延車間。 熔化車間 生產(chǎn)方法熔化技術(shù)是變形鋁及鋁合金材料物理冶金的重要基礎(chǔ)，鑄錠質(zhì)量的高低不但影響鋁加工產(chǎn)品質(zhì)量和鋁加工廠內(nèi)部成品率，而且與變形鋁及鋁合金材料的使用特性密切相關(guān)。變形鋁及鋁合金的熔化技術(shù)主要包括配料技術(shù)、熔化技術(shù)、熔體處理技術(shù)和鑄造技術(shù)等。配料技術(shù)關(guān)鍵是在保證鑄錠質(zhì)量的前提下，盡量多用廢料，少用純金屬（新金屬）；節(jié)約高品級、高價位的純金屬，這樣既做到質(zhì)量優(yōu)又做到原料成本低。變形鋁及鋁合金熔化主要是嚴(yán)格控制化學(xué)成分，同時還要求熔化速度快、熱效率高、熔體溫度均勻并易于控制，盡可能減少金屬的燒損，裝爐與熔化盡可能實現(xiàn)機械化操作等。為了提高變形鋁及鋁合金熔體化學(xué)成分和溫度的均勻性，減輕工人的勞動強度，避免鐵制工具攪拌時對熔體的污染，提高爐子的生產(chǎn)效率和鋁熔體的質(zhì)量，減少金屬燒損，磁力攪拌技術(shù)已成為變形鋁及鋁合金熔化技術(shù)的一個重要組成部分。變形鋁及鋁合金熔體處理技術(shù)主要包括：晶粒細(xì)化技術(shù)、合金調(diào)質(zhì)技術(shù)和過濾技術(shù)等三個方面。目前，變形鋁及鋁合金熔體處理技術(shù)正朝著除氣除渣效率高、改善金屬金相組織、提高錠坯性能、降低生產(chǎn)成本的方向發(fā)展。變形鋁及鋁合金扁鑄錠的生產(chǎn)國內(nèi)外普遍采用直接水冷（DC）鑄造技術(shù)，每次可同時鑄3～5塊的大扁錠，其優(yōu)點是單機生產(chǎn)能力大，能夠適合各種變形鋁及鋁合金品種的生產(chǎn)。為了提高鑄錠表面質(zhì)量和鑄錠的成品率，相繼開發(fā)了電磁鑄造技術(shù)(EMC)和低液位自動鑄造技術(shù)。目前應(yīng)用較廣的低液位自動鑄造技術(shù)采用自動控制系統(tǒng)，使得結(jié)晶器內(nèi)金屬液面低、液面波動很小而且自動潤滑，生產(chǎn)的鑄錠表面光滑，粗晶層淺，內(nèi)部結(jié)晶組織致密，表面殼區(qū)層厚度小，從而提高了成品率，同時鑄造速度也得到提高。變形鋁及鋁合金扁鑄錠的半連續(xù)鑄造技術(shù)正朝著提高生產(chǎn)效率和鑄錠質(zhì)量的方向發(fā)展。熔化車間的生產(chǎn)任務(wù)是：向壓延車間提供合格的變形鋁及鋁合金鑄錠。設(shè)計規(guī)模為年產(chǎn)各種規(guī)格的鑄錠100kt，全供給本項目的壓延車間。鑄錠規(guī)格為（420～460mm）（1000～2000mm）（3600～6800mm）。鑄錠的合金牌號為：1xxx、3xxx、5xxx等。根據(jù)本項目擬采用生產(chǎn)技術(shù)，結(jié)合本項目產(chǎn)品方案和特點，熔化車間擬選擇如下生產(chǎn)工藝方案：圓形燃?xì)馊垆X爐熔化——傾動式電阻保溫爐合金調(diào)質(zhì)、靜置和調(diào)溫——鋁熔體在線處理系統(tǒng)對熔體進行爐外在線加晶粒細(xì)化劑、除氣和過濾——液壓半連續(xù)鑄造機鑄造——扁錠鋸切機鋸切（毛錠鋸切頭尾）。生產(chǎn)工藝流程見圖5－1“熔化車間生產(chǎn)工藝流程方框圖”。圖5－1 熔化車間生產(chǎn)工藝流程方框圖根據(jù)建設(shè)規(guī)模和采用的生產(chǎn)工藝技術(shù)，本項目熔化車間選擇的主要生產(chǎn)設(shè)備有圓形燃?xì)馊垆X爐、傾動式電阻保溫爐、鋁熔體在線處理系統(tǒng)、液壓半連續(xù)鑄造機、扁錠鋸切機等。根據(jù)目前國內(nèi)鋁加工設(shè)備設(shè)計、制造、生產(chǎn)水平，內(nèi)導(dǎo)式液壓半連續(xù)鑄造機及鑄造技術(shù)目前國內(nèi)設(shè)備裝機水平不高，擬采用引進國外先進設(shè)備的方式，其它設(shè)備擬采用國產(chǎn)設(shè)備。熔化車間選用的主要生產(chǎn)設(shè)備數(shù)量如下:40t圓形燃?xì)馊垆X爐 2臺45t傾動式電阻保溫爐 1臺45t液壓半連續(xù)鑄造機 1臺扁錠鋸切機 1臺70t均熱爐 1臺 此外，根據(jù)生產(chǎn)的需要，還配備了其它相應(yīng)的輔助設(shè)備和起重運輸設(shè)備等。本車間的生產(chǎn)設(shè)備以國產(chǎn)為主。 生產(chǎn)任務(wù)熔化車間的生產(chǎn)任務(wù)是為壓延車間提供質(zhì)量合格的變形鋁及鋁合金鑄錠。根據(jù)壓延車間的鑄錠供應(yīng)設(shè)計任務(wù)書擬定的熔化車間生產(chǎn)任務(wù)見表51。表51 熔化車間生產(chǎn)任務(wù)序號合金牌號鑄錠規(guī)格鑄錠年產(chǎn)量（t）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1106042010306500(mm)YS/T6720052106042010906500(mm)YS/T6720053123545017505500(mm)YS/T6720054300345015505500(mm)YS/T6720055300345015605500(mm)YS/T6720056300345015005500(mm)YS/T6720057300345016005500(mm)YS/T6720058310445017004800(mm)YS/T6720059310445017506500(mm)YS/T67200510505245015006330(mm)YS/T67200511505242015605500(mm)YS/T672005125A0642015006540(mm)YS/T67200513508345015005500(mm)YS/T67200514518245015706200(mm)YS/T67200515518245015006200(mm)YS/T672005小計 原材料經(jīng)初步計算，%，，，各種新金屬用量見表52。表52 新金屬用量表序號新金屬名稱年用量（t/a）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1鋁錠69232GB/T119620022AlSi20972GB/T349919953AlFe45711YS/T28220004陰極銅103GB/T46719975AlMn102725YS/T28220006AlMg601996YS/T28220007AlCr10846YS/T28220008鋅錠96GB/T47019979AlTi10227YS/T282200010AlZr428YS/T2822000合計76936熔化是變形鋁加工產(chǎn)品多段加工工序的第一步，鑄錠質(zhì)量的高低不但影響鋁加工廠內(nèi)部變形鋁及鋁合金材料質(zhì)量和成品率，而且與變形鋁及鋁合金材料的使用特性密切相關(guān)。隨著變形鋁及鋁合金應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展，對變形鋁及鋁合金質(zhì)量和使用特性要求越來越高。同時隨著科技的進步，變形鋁及鋁合金熔化技術(shù)也在不斷完善和發(fā)展。針對本項目，變形鋁及鋁合金的熔化技術(shù)主要包括配料裝爐技術(shù)、熔化技術(shù)、熔體處理技術(shù)、立式半連續(xù)鑄造技術(shù)。⑴配料裝爐技術(shù)熔化時，裝入爐料的順序和方法不僅關(guān)系到熔化時間、金屬的燒損、熱能消耗，還會影響到金屬熔體的質(zhì)量和爐子的使用壽命。裝爐順序合理，結(jié)合最快的熔化速度，最少的燒損及準(zhǔn)確的化學(xué)成分控制等因素，裝料時先裝小塊或薄片廢料，鋁錠和大塊料裝在中間，最后裝中間合金。熔點低易氧化的中間合金裝在中下層。所裝入的爐料應(yīng)當(dāng)在熔池中均勻分布，防止偏重。小塊或薄板料裝在熔池下層可以減少燒損，同時還可以保護爐體免受大塊料的直接沖擊而損壞。中間合金有的熔點很高，裝在上層容易熔化，也有充分時間擴散，使中間合金分布均勻，有利于熔體的成分控制。爐料應(yīng)盡量一次入爐，二次或多次加料會增加非金屬夾雜物及含氣量。⑵熔化技術(shù)變形鋁及鋁合金熔化在鑄錠的生產(chǎn)中起著重要作用，熔化質(zhì)量的好壞決定著能否生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)鑄錠。隨著變形鋁及鋁合金產(chǎn)品需求量的不斷增大，對變形鋁及鋁合金熔化技術(shù)除提出了更加嚴(yán)格控制化學(xué)成分之外，還要求熔化速度快，熱效率高，熔體溫度均勻分布并易于控制，盡可能減少金屬的燒損，裝爐與熔化盡可能實現(xiàn)機械化操作等。目前先進的變形鋁及鋁合金熔化過程采用PLC系統(tǒng)控制熔化制度，自動調(diào)劑燃料與助燃空氣比例，控制爐膛壓力和溫度，確保了變形鋁及鋁合金熔體、爐膛溫度的均勻及爐壓的穩(wěn)定，提高了鋁熔體質(zhì)量和安全性，實現(xiàn)了快速加熱和熔化。為了提高變形鋁及鋁合金熔體化學(xué)成分和溫度的均勻性，減輕工人的勞動強度，避免鐵制工具攪拌時對熔體的污染，提高爐子的生產(chǎn)效率和變形鋁及鋁合金熔體的質(zhì)量，減少金屬燒損，電磁攪拌技術(shù)已成為變形鋁及鋁合金技術(shù)的一個重要組成部分。變形鋁及鋁合金的熔化技術(shù)正朝著熔化速度快、熱效率高、精確控溫、熔體質(zhì)量高的方向發(fā)展。⑶熔體處理技術(shù)變形鋁及鋁合金熔體內(nèi)含氫量的高低和非溶性非金屬夾雜物的多少對變形鋁及鋁合金產(chǎn)品質(zhì)量有著重要的影響。通常，%以下。因此必須對變形鋁及鋁合金熔體內(nèi)氫和夾雜物進行凈化處理。目前變形鋁及鋁合金熔體處理技術(shù)主要有：晶粒細(xì)化技術(shù)、合金調(diào)質(zhì)技術(shù)和過濾技術(shù)等三種。①晶粒細(xì)化技術(shù)晶粒細(xì)化技術(shù)主要有爐內(nèi)加鋁——鈦中間合金錠或劑和爐外在線加鋁——鈦——硼線桿細(xì)化兩種方式。爐內(nèi)加鋁——鈦中間合金錠或劑不但中間合金用量大，而且晶粒細(xì)化效果隨著熔體在爐內(nèi)停留的時間延長而發(fā)生衰減，最后甚至失去晶粒細(xì)化作用。爐外在線加鋁——鈦——硼線桿晶粒細(xì)化不但可以克服以上缺點，而且減少了中間合金的加入量并降低了勞動強度。近年來，晶粒細(xì)化劑的研究集中在降低使用成本和減少晶粒細(xì)化劑對鋁熔體質(zhì)量的影響上，針對不同合金和不同用途產(chǎn)品采用不同的晶粒細(xì)化劑。②合金調(diào)質(zhì)技術(shù)變形鋁及鋁合金熔體凈化過去常用的方法是在保溫爐內(nèi)使用惰性氣體對熔體進行合金調(diào)質(zhì)分批處理，除去可溶性雜質(zhì)和熔體中溶解的氫。一般而言，爐體內(nèi)熔體凈化處理對鋁合金熔體的凈化是很有限的。隨著對鑄錠質(zhì)量要求的不斷提高，這種變形鋁及鋁合金熔體處理已不能滿足要求。于是國內(nèi)外相繼開發(fā)出變形鋁及鋁合金熔體在線合金調(diào)質(zhì)系統(tǒng)，已進一步提高鋁合金熔體的純凈度，提高鑄錠的質(zhì)量和成品率。變形鋁及鋁合金熔體爐外在線合