【正文】 累數(shù)使建筑物總高度偏差超限，要嚴格控制各層標高，不得超限。均應以原起始點傳距，尺身保持垂直，整尺傳遞，絕不能逐層傳遞，避免積累誤差。通過上述辦法，使層間標高測量偏差不應超過 3mm，建筑全高（H ）測量偏差不應超過17 / 2303H/1000，且不應大于177。10mm。 沉降觀測本工程沉降觀測采用瑞士精密水準儀 NA2+GPM3。精度可達 。沉降觀測點的位置由設(shè)計院確定。沉降觀測點采用 10mm 厚的鋼板制成三角形狀的鋼板，焊接在設(shè)計要求的柱子上，三角形鋼板上邊用不銹鋼焊條熔焊一個 φ10mm 的半圓形，作為觀測點，另外做上保護裝置，以免被破壞。在第一層結(jié)構(gòu)施工完后即將沉降觀測點安裝到位，高度統(tǒng)一在+485mm 處。在建筑物周圍布三個沉降觀測水準點，挖深一米埋石，待水準點完全穩(wěn)定后，由已知水準點引測布設(shè)一條閉合的水準路線。利用檢驗過的精密水準儀精確測算出各點的高程。每月利用已知水準點對三個沉降觀測水準點進行檢測，如有下沉現(xiàn)象，精確測算出其高程變化，然后對其標高進行修改，才能進行沉降觀測。沉降觀測水準點做好后，精確地對沉降觀測點進行觀測，做出第一次底段高程記錄，往后結(jié)構(gòu)每施工完一層板，即作一次沉降觀測，結(jié)構(gòu)封頂后每月作一次沉降觀測，并作好記錄，繪制曲線圖，如發(fā)現(xiàn)異常及時通知設(shè)計院和監(jiān)理單位。每次觀測沉降前都要檢查沉降觀測水準點的準確性，檢查測量儀器的完好率，按二等水準測量要求觀測，觀測時要定點定路線，定專人與專用儀器，在天氣條件保證成象清晰時進行。工程竣工以后，將資料復制歸檔，作為竣工資料進行移交，以便甲方繼續(xù)觀測，直至穩(wěn)定。 土方工程施工方案 基坑圍護設(shè)計，各區(qū)域需開挖的標高情況為：廠區(qū)承臺基礎(chǔ)范圍需向下開挖最大為 5m。：因未提供地質(zhì)勘察報告，現(xiàn)根據(jù)結(jié)構(gòu)總說明未進行圍護設(shè)計，我公司將但中標后應根據(jù)地質(zhì)資料情況進行專項圍護設(shè)計。采用 1：1 大放坡方式，土方開挖時坑內(nèi)坑外均設(shè)排水溝和集水井排水。：開工后根據(jù)建設(shè)單位提供的平整場地位置、尺寸要求和標高，組織項目部有關(guān)人員進行施工放樣。首先確定場地的控制樁，按設(shè)計圖紙的網(wǎng)格線布置，同時測定其標高。然后，根據(jù)網(wǎng)格線，進行土方開挖工作。 土方施工方案 土石方施工總體部署18 / 230根據(jù)場地平整情況，本工程的土方開挖，達到設(shè)計標高后立即進行驗槽和墊層施工。土方開挖以挖土機開挖為主，人工輔助開挖。 土方施工原則土方施工應按各個施工區(qū)域分區(qū)分段進行，對每一區(qū)段，在土方開挖前必須編制詳細的土方開挖施工方案，經(jīng)建設(shè)和監(jiān)理單位的審查認可后方可用于施工。挖土次序嚴格遵循“分層開挖”的原則，根據(jù)施工區(qū)域位置分區(qū)開挖。挖至坑底標高后，應及時驗槽和澆注墊層。 土方開挖方法土方開挖主要是的承臺開挖，配置四一臺 SKPC200 挖土機挖土，承臺開挖分成 3 個區(qū)域，UR 軸線為一個區(qū)域，QC 軸線為一個區(qū)域，AB 軸線為一個區(qū)域。UR 和 QC 區(qū)域同時開挖，AB 軸線待設(shè)備基礎(chǔ)樁完成后開挖從西向東、從南向北沿軸線依次進行開挖。挖掘機一次挖土至基底標高預留 30cm 人工修土，以保證基坑不超挖。 土石方挖運的技術(shù)要求(1)在土方施工前，必須詳細了解周邊管線的位置和深度。先查明并清除地下障礙物。挖深若有變化，應及時通知設(shè)計單位，以便調(diào)整設(shè)計。(2)測量放線，土方工程開工前，要根據(jù)施工圖紙及軸線位置，測放場地各基礎(chǔ)承臺開挖的邊線以及放坡開挖的上下口白灰線。(3)為防止現(xiàn)場和道路起塵污染環(huán)境，在出口處設(shè)置車輛沖洗坪。(1)質(zhì)量要求①開挖標高：允許偏差+30cm 。②邊坡和邊線：允許偏差177。25cm，但邊坡不得挖陡。(2)質(zhì)量措施①開工前要做好各級技術(shù)準備和技術(shù)交底工作。施工技術(shù)人員（工長）、測量工要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準點的位置尺寸。②施工中要配備專職測量工進行質(zhì)量控制。要及時復撒灰線，將基坑開挖下口線測放到坑底并及時控制開挖標高。③開挖邊坡時，盡量采用溝端開行，挖土機的開行中心線要對準邊坡下口線。要堅持先修坡后挖土的操作方法。④機械挖土過程中，土建要配備足夠的人工。開挖邊坡時一般每臺挖土機要每班配備4～5 人，隨時配合清坑修坡，將土送至挖土機開挖半徑內(nèi)。這種方法既可一次交成品，確19 / 230保工程質(zhì)量，又可節(jié)省勞動力，降低工程成本。⑤土石方開挖完成后，要注意成品保護，墊層混凝土應及時施工，減少土層暴露時間。 基坑排水(1)在人工修整基坑（槽）的同時，在沿基槽外側(cè)開挖一條 2030cm（深）的明溝，并在轉(zhuǎn)角處開挖 Ф600 深 50cm 的集水井，用潛水泵排出。(2)所有污水用潛水泵排出后，必須先經(jīng)過沉淀池沉淀后，再排入市政下水道內(nèi)。 回填土工程當現(xiàn)場挖掘出來的土方符合規(guī)范的填方質(zhì)量要求時，且坑底清除積水、淤泥、雜物后，方可回填土方。回填土應兩側(cè)均勻下料，分層回填夯實，分層厚度不大于 300mm，每層夯數(shù)為 34 遍，不能機夯的邊角處，采用手工夯實。 墊層施工方案 施工流程墊層→彈線→鋼筋綁扎→支模→砼澆搗。 墊層施工本工程基礎(chǔ)底板下設(shè) C150 素砼墊層。在各施工區(qū)域的土方完成后，立即組織人工清土至設(shè)計標高，并立即組織有關(guān)單位進行驗槽，辦理隱蔽工程驗槽記錄簽證，隨后澆搗混凝土墊層，減少基坑土體暴露時間，墊層澆搗要嚴格控制標高、平整度，墊層表面要抹平壓光后，進行養(yǎng)護。、材料組成及要求:（1）根據(jù)施工圖紙，底板墊層砼強度等級為 C10，但當?shù)厣唐讽胖挥?C15,因此和設(shè)計商議后將墊層砼更改為 C15。（2）砼所用材料：水泥是 425 硅酸鹽水泥、砂是中砂、石子是 825mm 碎石，適當摻減水劑和粉煤灰以增加砼的合易性。各種砼的材料與攪拌廠達剄一致，避免砼內(nèi)在與外觀有所差異。墊層砼采用商品砼，由商品砼廠供應，采用機械上料，自動稱量。每車商品砼運至施工現(xiàn)場后，在澆筑前，每車必須進行坍落度測試。為避免已挖至設(shè)計標高的基槽被雨水浸泡，除對已驗收的基槽要盡快做墊層封閉外，現(xiàn)場備有 10 塊防雨棚布，可以及時進行封蓋保護。墊層砼振搗采用平板振動器，每個部位逐一振搗一次。之后由人工用平鍬及木抹子搓平。墊層找平必須根據(jù)抄平點拉線進行，拉線長度不得超過 6 米。墊層砼振搗時，應注意觀察梁側(cè)模(磚?；蝽盘ツ? ，避免出現(xiàn)變形、倒塌或移位。墊層混凝土達到一定的強度后，可進行表20 / 230面找平、抹灰、壓光。 鋼筋工程施工方案 施工前準備：鋼筋進場時，應附有廠家的質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣復試（其中 30%進行見證取樣）和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。鋼筋加工采用施工現(xiàn)場加工，現(xiàn)場所用鋼筋、模板應隨用隨運。主體結(jié)構(gòu)施工時，各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由工程技術(shù)人員按圖紙要求作出下料表，經(jīng)技術(shù)負責人審核后下發(fā)到工地，方可進行下料，各種成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標識。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復試合格后，才能使用。（1）：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應符合GB149998 的規(guī)定。（2）:熱軋鋼筋進場應分批驗收。每批同一牌號，同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于 60t。允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。各爐罐號的含碳量差不超過 %，含錳量差不得超過 %。（3）：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。 鋼筋的加工：:對于盤園鋼筋，用調(diào)直機進行調(diào)直，同時也達到除銹的目的，對于粗鋼筋，采用電動鋼絲刷除銹。:用機械式鋼筋切斷機，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線， 無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。:先劃彎曲點位置線，再用機械冷彎，不得用氣焊烤彎成型。 下料中應細致耐心，達到以下質(zhì)量要求:(1)鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。(2)所用的鋼筋表面應潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。(3)調(diào)直鋼筋：I 級圓盤鋼筋加工前，應先調(diào)直去銹，調(diào)直時，要嚴格控制其冷拉率。采用Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%， Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。(4)Ⅰ級鋼筋末端作 180176。彎鉤，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的 3 倍。Ⅰ、Ⅱ級鋼筋末端作 90176?；?135 176。彎曲時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直21 / 230長不宜小于鋼筋直徑的 4 倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的 5倍。(5)箍筋末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設(shè)計要求。如設(shè)計無具體要求時，用Ⅰ級鋼筋作箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 倍。彎鉤平直部分的長度，不應小于箍筋的 10 倍。箍筋兩端作 135176。彎鉤，平直部分長度為 10d，且箍筋雙肢相互平行。(6)各彎曲部位不得有裂紋。(7)彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為177。10mm。彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為177。20mm。(8）加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。 鋼筋種類：（1）Ⅰ級，直徑為 ?6～?12，Ⅱ級，直徑為 ?12～?32。（2）鋼筋加工：采用集中加工配料，現(xiàn)場綁扎成型。 鋼筋錨固及連接要求：鋼筋綁扎搭接接頭、焊接連接接頭（電渣壓力焊、電弧焊、），必須遵守專項操作規(guī)程，接頭質(zhì)量符合規(guī)范標準。：(1）縱向鋼筋連接：Ф16 以上的豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接、小于 Ф16 的鋼筋采用綁扎搭接；(2）水平鋼筋連接：Ф16 以上均采用手工電弧焊接閃光對焊，小于 Ф16 的鋼筋采用綁扎搭接；：(1）接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，同一根鋼筋上應盡量少設(shè)接頭；(2）基礎(chǔ)底板上鐵在在支座處搭接，下鐵在跨中 1/3 范圍內(nèi)搭接；(3）其余部位梁板的上鐵宜在跨中 1/3 范圍內(nèi)搭接，下鐵在支座處搭接；(4）柱鋼筋接頭部位應設(shè)在距樓地面上≥500mm。(5）豎向鋼筋的接頭部位應設(shè)在距樓地面上≥500mm，且大于 36ｄ。(6)鋼筋接頭率及錯開間距：梁從任意綁扎接頭中心至搭接長度 L 的 倍區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區(qū)不得超過 25%；受壓區(qū)不得超過 50%；錐螺紋連接、和焊接接頭受拉區(qū)不得超過 50％，受壓區(qū)不限。22 / 230（7）錨固長度和搭接長度：工程丙級抗震，Ⅰ級受拉鋼筋最小錨固長度 20 d 和最小搭接長度 24d；Ⅱ級受拉鋼筋最小錨固長度 30 d 和最小搭接長度 40 d。：(1）柱插筋直徑、數(shù)量及位置同柱底層配筋。插筋應伸至基礎(chǔ)底，且不小于 45 d；(2）樓板內(nèi)主鋼筋應錨入梁和墻內(nèi)，下鐵錨固長度應不小于板厚及 5d，上鐵錨入剪力墻，梁內(nèi)。板的邊支座負筋在梁內(nèi)錨固長度應滿足受拉鋼筋的最小錨固長度。(3)電渣壓力焊豎向鋼筋其接頭位置應錯開 35d 且大于等于 500mm。：(1）箍筋雙肢相互平行，箍筋加密區(qū)應遵照抗震規(guī)范的要求執(zhí)行；(2）豎向鋼筋采用綁扎接頭的部位，箍筋應按加密區(qū)間距設(shè)置； 水平鋼筋綁扎：：(1）工藝流程：彈鋼筋位置線 → 鋪設(shè)底層鋼筋 → 機械連接→ 放混凝土墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放上層鋼筋支架 → 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 鋪設(shè)上層鋼筋 → 機械連接→ 二次放線確定插筋位置 →墻、暗柱插筋 → 申報隱檢 → 隱檢簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。(2）依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線、暗梁及墻的邊線，并分別標出。(3）鋼筋網(wǎng)片布筋以南北方向筏板下筋在下，上筋在上。上層鋼筋網(wǎng)片綁扎與墻插筋埋設(shè)、綁扎結(jié)合進行。(4）后澆板部位鋼筋：鋼筋在后澆板部位拉通不斷。：(1）工藝流程：核驗模板標高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放馬凳 → 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報隱檢 → 隱檢驗收簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。(2）頂板筋綁扎一般采用順扣或八字扣，綁扎時鋼筋相交點須全部綁扎。(3）板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習r工人踩壞鋼筋，設(shè)木板作行走平臺，供人行走。(4）樓板上的孔洞應預留，當洞口尺寸不大于 300mm 時不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸大于 300mm 時應按設(shè)計要求設(shè)置洞邊附加筋。：(1)除基礎(chǔ)梁外其它各層梁縱筋需搭接時，上鐵搭接在跨中 1/3 跨長范圍內(nèi)，下鐵應在支23 / 230座處搭接，各縱筋錨入支座內(nèi)長度 35d，且應伸過柱中線不小于 5d。(2）箍筋肢數(shù)：當梁寬 b≥350mm 時采用四肢箍，當梁寬 b＜350mm 時采用兩肢箍。當梁內(nèi)配有計算需要的縱向受壓鋼筋每層多于 3 根時，應設(shè)置符合箍筋，梁寬≤400mm，且受壓鋼筋每層不多于 4 根時，可不設(shè)置符合箍筋。 豎直鋼筋綁扎：（1）框架柱縱筋應分兩次搭接，當縱筋在兩個或兩個以上截面連接時，相鄰接頭間距應按規(guī)范取值。（2）柱縱向鋼筋錯開 50%，錯開間距大于 35d 且大于 500 mm。 鋼筋定位措施：(1）底板筋固定：底板上、下兩層鋼筋的相對位置整體固定根據(jù)設(shè)計要求上層鋼筋網(wǎng)片采用馬凳，保證鋼筋網(wǎng)片的架空高度。馬凳采用 Ф16 的鋼筋，間距 ，呈梅花型布置。為防止墻、暗柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、暗柱立筋下端附加Ф12 水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用 Ф14 臨時定位箍固