【正文】 上。模板支架采用腕扣式腳手架搭設(shè)，立柱間距80cm，離基底20cm設(shè)縱橫底桿， 均搭設(shè)剪刀撐。支柱頂端用升降螺桿調(diào)整上承的標(biāo)高，大塊鋼模鋪在10cm枋木上。詳見模板、支架施工示意圖。節(jié)制閘模板、支架施工示意圖五、細(xì)部構(gòu)造及預(yù)埋件沉降縫本工程沉降縫采用652橡膠止水帶。圖樣如下：（1）工作原理：止水帶是利用橡膠的高彈性的特點(diǎn)，在各種載荷下產(chǎn)生彈性變形，從而起到有效緊固密封，防止建筑構(gòu)造的漏水，滲水及減震緩沖作用。在一般較大工程的建筑設(shè)計(jì)中，由于不能連續(xù)澆注，或由于地基的變形，或由于溫度變化引起的混凝土構(gòu)件熱漲冷縮等原因，需留有施工縫，沉降縫，變形縫，在這些縫處必須安裝止水帶來防止水的滲漏的問題。 （2）適用范圍: 適用于混凝土現(xiàn)澆時(shí)設(shè)在施工縫及變形縫內(nèi)與混凝土結(jié)構(gòu)成為一體的基礎(chǔ)工程，如地下設(shè)施，隧道涵洞，疏水渡槽，攔水壩，儲(chǔ)液構(gòu)筑物。 （3）橡膠止水帶技術(shù)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng) 目指標(biāo)BSJ1硬度（邵爾A）度60177。560177。560177。52拉伸強(qiáng)度，MPa=1512103拉斷伸長率，%=3803803004壓縮永久變形70攝氏度*24h,%=35353523攝氏度*168h,%=2020205撕裂強(qiáng)度,KN/m=3025256脆性溫度（攝氏度）=4540407熱空氣老化70攝氏度*168h硬度變化（邵爾A）度=+8+8拉伸強(qiáng)度，MPa=1210拉斷伸長率，%=300300100攝氏度*168h硬度變化（邵爾A）度=+8拉伸強(qiáng)度，MPa=9拉斷伸長率，%=2508臭氧老化50pphm: 20攝氏度 48h 2級(jí)2級(jí)0級(jí)（4）橡膠止水帶施工與安裝止水帶是在混凝土澆注過程中部分或全部澆埋在混凝土中。由于混凝土中有許多尖角的石子和銳利的鋼筋，所以在止水帶定位和混凝土澆搗過程中，應(yīng)注意安裝定位方法和澆搗壓力，避免止水帶被刺破。由于塑料和橡膠的抗撕裂強(qiáng)度比拉伸強(qiáng)度低35倍，所以如果止水帶被刺破將會(huì)大幅度降低止水帶抵抗外力的能力。故在施工中要格外注意。具體注意事項(xiàng)如下： ①在綁扎鋼筋和支模時(shí)，止水帶必須采用可靠的固定措施，避免在澆注混凝土?xí)r發(fā)生位移，保證止水帶在混凝土中的正確位置。 ②固定止水帶時(shí)候，只能在止水帶的允許部位上穿孔打洞，不得損壞本體部分。 ③止水帶的固定方法應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的施工規(guī)范進(jìn)行，常用的固定方法有：利用附加鋼筋固定；專用卡具固定；用鉛絲和膜板固定等。不論采用那一種固定方法，都必須保證止水帶定位準(zhǔn)確，不損壞止水帶的有效部分，方便混凝土澆搗。 ④止水帶應(yīng)盡量在工廠中連接成整體。如果因?yàn)橹圃旃に?、運(yùn)輸條件等限制，須在現(xiàn)場連接的，應(yīng)采用熱壓硫化膠合，其接頭外觀應(yīng)平整光潔，抗拉強(qiáng)度不低于母材的80%。不加任何處理的所謂“搭接”是絕對(duì)不允許的。 ⑤止水帶的各種交叉連接點(diǎn)，以保證在施工中現(xiàn)場連接只在直線段進(jìn)行。 水平施工縫本工程水平施工縫采用BW2止水帶。 BW系列橡膠止水帶是在吸取有關(guān)建筑設(shè)計(jì)院及科研單位和施工領(lǐng)域中成功經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，并參照西德DIN7865標(biāo)準(zhǔn)研制而成的系列產(chǎn)品。利用該產(chǎn)品的高彈性在荷載下產(chǎn)生壓縮變形的性能。已被廣泛用于各種不同類別的鋼筋砼自防水結(jié)構(gòu)的工程中，尤其對(duì)于附建式地下室、地下車庫、水利水電、隧道地鐵、高速公路、人防工事建筑工程等施工縫、沉降縫，起到緊固密封，有效地防止建筑結(jié)構(gòu)的滲學(xué)漏，減震緩沖等作用，以確保工程建筑物的使用壽命，該系列產(chǎn)品具有承受不均勻相對(duì)位移大、施工簡單、規(guī)格眾多、適用性廣、防水構(gòu)造合理、耐老化、抗延性優(yōu)良等特點(diǎn)。 性能指標(biāo)： 1．硬度：（邵氏）度60177。5 2．拉伸強(qiáng)度：Mpa≥18 3．扯斷伸長率：%≥450 4．定伸永久變形：%≤20 5．壓縮永久變形：70℃24h%≤35 23℃168h≤20 6．撕裂強(qiáng)度：N/mm≥35 7．脆性溫度：≤45 8．熱空氣老化：70℃72h 硬度變化率≤+8 拉伸強(qiáng)度變化率%≤10 伸長率變化率%≤20 臭氧老化50pphm20%48h 2級(jí) 各穿墻管（1）穿墻管應(yīng)在澆縫筑砼前預(yù)埋。（2）穿墻管與內(nèi)墻角凹凸部位的距離應(yīng)大于250mm；（3）結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量較少時(shí)，穿墻管可采用主管支接埋入砼內(nèi)的固定式防水法，并應(yīng)預(yù)留凹槽，槽內(nèi)用嵌縫材料填充密實(shí)，主管中間加焊止水環(huán)。（4）金屬止水環(huán)應(yīng)與主管滿焊密實(shí)，采用施工前將主管外表面清理干凈，各穿墻管之間間距應(yīng)不小于350mm。（5）穿墻管線較多且相對(duì)集中時(shí)，可采用穿墻盒方法。穿墻盒的封口鋼板應(yīng)與墻上的預(yù)埋角鋼焊嚴(yán)，并從鋼板上的預(yù)留澆注孔注入細(xì)石砼處理。預(yù)埋件施工（1）結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件宜預(yù)埋；（2）預(yù)埋件端部或預(yù)留孔底部的砼厚度不得小于350mm，當(dāng)厚度小于250mm，應(yīng)采取局部加厚或其他防水措施；（3）預(yù)留孔內(nèi)的防水層，宜與孔外的結(jié)構(gòu)防水層保持連續(xù)。橡膠止水帶的外觀質(zhì)量、尺寸偏差、物理性能應(yīng)符合HG228892的規(guī)定；（4）嵌縫材料最大拉伸強(qiáng)度不應(yīng)小于18Mpa，拉斷伸長率不應(yīng)小于400%，撕裂強(qiáng)度不應(yīng)小于35Mpa.（5）當(dāng)濕度低于10oC時(shí)不應(yīng)澆注封堵材料，變形縫封堵材料施工前，對(duì)變形縫進(jìn)行檢查，使其符合圖紙要求，并將預(yù)留槽內(nèi)砼打毛，清掃干凈。六、質(zhì)量控制措施鋼筋工程質(zhì)量控制措施⑴結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎時(shí)，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定及有關(guān)鋼筋連接規(guī)范執(zhí)行，施工前由鋼筋翻樣向鋼筋班組仔細(xì)全面交底。⑵本工程所有鋼筋由加工廠成型，鋼筋進(jìn)場后應(yīng)核對(duì)品種、規(guī)格、尺寸是否符合加工要求，加工數(shù)量是否正確，并對(duì)鋼筋作外觀檢查，尤其對(duì)鋼筋的對(duì)焊接頭是否符合規(guī)范要求，不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。檢查驗(yàn)收后，所有鋼筋應(yīng)全部上架堆放，規(guī)范標(biāo)識(shí)。⑶工程所用的鋼筋，進(jìn)場時(shí)必須具備廠方提供的質(zhì)保書，并及時(shí)收集歸檔。⑷工程上的鋼筋不得隨意代換，如根據(jù)實(shí)際情況，確實(shí)須調(diào)整時(shí)，須由技術(shù)部門征得設(shè)計(jì)及監(jiān)理認(rèn)可后方可實(shí)施。⑸在對(duì)結(jié)構(gòu)施工過程中，對(duì)所有鋼筋連接結(jié)頭（除綁扎外），應(yīng)在監(jiān)理見證下現(xiàn)場取樣，送專業(yè)測試單位進(jìn)行復(fù)試，合格后方可進(jìn)行下道施工。模板及支撐質(zhì)量控制措施⑴模板體系制作時(shí)，必須嚴(yán)格按木工翻樣圖要求進(jìn)行加工，運(yùn)至現(xiàn)場后，必須加強(qiáng)驗(yàn)收環(huán)節(jié)，進(jìn)行預(yù)拼裝工序以確保模板就位前的平整度和剛度。⑵墻模板在安裝前必須在其根部加設(shè)直徑不小于14mm的鋼筋限位，以確保其位置的正確。模板下腳采用1:3水泥砂漿進(jìn)行找平，以確保模板標(biāo)高的統(tǒng)一。結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量控制措施⑴結(jié)構(gòu)混凝土施工時(shí)，一方面加強(qiáng)與混凝土攪拌站的原材料質(zhì)量監(jiān)控，同時(shí)在混凝土澆搗過程中加強(qiáng)混凝土質(zhì)量的監(jiān)控，嚴(yán)禁向混凝土內(nèi)任意摻水。⑵加強(qiáng)對(duì)混凝土坍落度及試塊抽檢管理，設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，并做好試塊的及時(shí)送檢，確保砼軟件資料反映準(zhǔn)確及時(shí)。⑶現(xiàn)場混凝土澆搗，必須嚴(yán)格監(jiān)控混凝土振搗質(zhì)量及混凝土的收頭質(zhì)量，確?；炷两Y(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。⑷混凝土澆搗時(shí)，必須連續(xù)一次澆搗完成，不得隨意在中間停留而留置施工縫，并按氣候條件及時(shí)做好恰當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)措施，確保施工質(zhì)量，施工現(xiàn)場必加強(qiáng)材料和機(jī)具等方面的組織協(xié)調(diào)工作，確?；炷琳＿B續(xù)供應(yīng)。⑸每次封模隱蔽前必須清理干凈模板內(nèi)的雜物、浮灰，并經(jīng)質(zhì)監(jiān)人員和現(xiàn)場監(jiān)理的認(rèn)可；混凝土澆搗前，必須再用自來水沖洗干凈并排清積水。⑹為保證結(jié)構(gòu)混凝土的外觀質(zhì)量，對(duì)每次拆除模板后應(yīng)及時(shí)清理表面。⑺結(jié)構(gòu)混凝土澆搗時(shí)，須隨時(shí)掌握天氣的變化趨勢和氣象預(yù)報(bào)，準(zhǔn)備好足夠的防雨保溫材料。七、回填回填土應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)施工規(guī)范執(zhí)行。填土壓實(shí)時(shí)，應(yīng)使回填土含水量控制在最優(yōu)含水量范圍之內(nèi)。嚴(yán)禁采用膨脹土或有膨脹土潛勢的土質(zhì)作為回填土用料?；靥畹氖彝潦覔搅繛?0%，應(yīng)充分悶料?；靥钔潦┕r(shí)，隧道兩側(cè)及綜合管溝或其它構(gòu)筑物兩側(cè)應(yīng)均勻回填。兩側(cè)填土高差不應(yīng)大于50cm；當(dāng)回填土和道路路基回填要求不一致時(shí)，應(yīng)按照要求嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。第四節(jié) 金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝施工方案設(shè)備安裝通常步驟如下：基礎(chǔ)檢查→放線→測標(biāo)高→基礎(chǔ)面墊鐵位置找平→掏基礎(chǔ)孔→設(shè)備運(yùn)輸→開箱檢查→吊裝就位→找正找平→基礎(chǔ)地腳螺栓二次灌漿→養(yǎng)護(hù)期→設(shè)備精平→單機(jī)調(diào)試→運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備安裝的一般技術(shù)要求1）地腳螺栓，必要時(shí)采用明火燒烤，清除油污，螺紋部分應(yīng)涂油脂。，～5個(gè)螺距?！?0mm的距離。2) 墊鐵，在不影響二次灌漿的情況下，盡量靠近地腳螺栓。，對(duì)承重較大的重型設(shè)備，其間距應(yīng)為250mm。，其斜度一般為1/20至1/10，對(duì)重心較高或振動(dòng)較大的設(shè)備，采用1/20的斜度為宜。，一般不超過三塊，擺放時(shí)，成對(duì)斜墊鐵在上，平墊鐵應(yīng)放在下面。，其搭接接觸長度不少于總長度的3/4，聽聲音應(yīng)實(shí)在，且無松動(dòng)現(xiàn)象。，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座外緣，平墊鐵應(yīng)露出10～30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10～50mm。3) 灌漿、找正找平后應(yīng)及時(shí)灌漿，灌漿前應(yīng)將基礎(chǔ)孔內(nèi)澆入少量的水，灌漿處應(yīng)清洗干凈，不得有油污物。，澆灌時(shí)應(yīng)搗固密實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜和影響設(shè)備的精度。，其地面上的灌漿層不應(yīng)小于25mm。、灌漿層的接觸良好，也可以采用我公司常用的壓漿工法施工。，應(yīng)將螺栓和設(shè)備上的砂漿清理干凈，每天應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)二次，養(yǎng)護(hù)期一般為7～12天，視氣溫的高低而定。4)設(shè)備的精平a．，應(yīng)在設(shè)備的主要工作面或加工精度較高的表面以及支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面上進(jìn)行。，且間距不宜過大。閘門安裝設(shè)備到貨后，清點(diǎn)數(shù)量，檢查各部件質(zhì)量，方閘板與門框應(yīng)進(jìn)行一次預(yù)裝，檢查止水結(jié)合間隙，間隙≯，特別是要檢查導(dǎo)板、斜榫、密封條有無損壞情況，因閘門承受的水頭高，門的受力大，而且止水要求很高，一定要確保設(shè)備質(zhì)量和安裝質(zhì)量。安裝時(shí)，將門與門框拼成整體，用25t汽車吊進(jìn)行吊裝，固定在設(shè)計(jì)位置，澆二期砼，待砼強(qiáng)度達(dá)70%后，以門頂?shù)觞c(diǎn)吊啟閉中心，安裝啟閉機(jī)。啟閉機(jī)裝好后，在無水情況下進(jìn)行調(diào)試，從全關(guān)到全開位置，上下三次，運(yùn)行平穩(wěn)無卡死現(xiàn)象。安裝技術(shù)要求：中心偏差≤5mm，標(biāo)高偏差177。5mm，閘體水平度、垂直度≤‰，拉桿垂直差≤2mm。門框座安裝：先將門框吊入閘門井內(nèi)，復(fù)測啟閉機(jī)中心預(yù)留孔位置，放出閘門起吊中心線和安裝高度；測量門框座的橫向水平度和縱向垂直度，并調(diào)整至符合位置，偏差均應(yīng)1‰，門框座的固定，采用上面吊、下面墊、四周撐的方式進(jìn)行固定。導(dǎo)軌閘門體安裝：待門框二次砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，門框和門體組合件可進(jìn)行整體吊裝，連接導(dǎo)軌，確定基礎(chǔ)螺栓的位置，土建配合灌漿固定。啟閉機(jī)和絲桿連接桿安裝：復(fù)測門體進(jìn)吊中心定出啟閉機(jī)定位中心，將絲桿旋入啟閉機(jī)的銅螺母內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)中心孔進(jìn)行吊裝，在門桿上安裝好起吊連接桿，并套入中心軸導(dǎo)架，將絲桿和連接桿用套筒聯(lián)軸器連接起來，中間軸導(dǎo)架安裝時(shí)，孔軸間隙應(yīng)均勻，位置正確，基礎(chǔ)螺栓連接牢固。最后，配合電氣安裝，作好上下行程限位的調(diào)整，并在外螺絲桿導(dǎo)軌等部件上涂上潤滑脂，作好保養(yǎng)。建筑電氣安裝（1）導(dǎo)管敷設(shè)①施工程序：測定管路、箱、盒位置→箱、盒、固定→管子煨彎→管子防腐→管路敷設(shè)→接地線焊接→檢查看護(hù)②在管路敷設(shè)之前，對(duì)工程概況有個(gè)了解，特別是管路敷設(shè)方式、部位、層高、結(jié)構(gòu)形式等內(nèi)容。根據(jù)以上情況準(zhǔn)備好各種加工好的彎管、配電箱、各種開關(guān)盒，一般都是配套產(chǎn)品，特別是配電箱應(yīng)該使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)檢測后合格的產(chǎn)品，未經(jīng)檢測的廠家產(chǎn)品不允許用于工程中。施工前的主要工作是加工管子的煨彎，套管的截取及連接管路時(shí)跨接線的選擇等。③基礎(chǔ)內(nèi)套管敷設(shè)施工基礎(chǔ)管路敷設(shè)時(shí)按設(shè)計(jì)管路施工。如果設(shè)計(jì)進(jìn)線為導(dǎo)線或電纜穿套管保護(hù)進(jìn)配電箱、柜，則應(yīng)做好套管穿墻的預(yù)留工作。根據(jù)穿墻的數(shù)量，標(biāo)高情況，鋼管的管徑在基礎(chǔ)墻預(yù)留出300300mm洞口，基礎(chǔ)回填時(shí)及時(shí)將套管埋入土層中分層夯實(shí)。這樣做的目的是為了防備基礎(chǔ)不均勻沉降時(shí)管子不致受到破壞，同時(shí)也可避免交叉施工時(shí)互相影響，當(dāng)管路敷設(shè)在地面時(shí)，應(yīng)在管路穿墻部分做好預(yù)留或及時(shí)敷設(shè)管工作，不能在墻上亂剔洞過大過多對(duì)工程結(jié)構(gòu)造成缺陷。④管與箱、盒連接開關(guān)安裝的位置應(yīng)便于操作，開關(guān)邊緣距門框的距離為150mm；并列安裝的開關(guān)，高度差不應(yīng)大于1mm；同一室內(nèi)安裝的開關(guān)插座，高度差不應(yīng)大于5mm。箱、盒開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔、鐵制箱、盒嚴(yán)禁用電氣焊孔開孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型箱、盒，其敲落孔大而管徑小時(shí)，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用沙漿補(bǔ)平不得漏洞。暗裝于墻體等部位的箱、盒，施工人員必須隨工程進(jìn)度密切配合土建工程做好預(yù)埋或預(yù)留孔洞。在混凝土預(yù)埋箱、盒時(shí)，應(yīng)在箱、盒里填實(shí)鋸末或紙板，用膠帶封閉牢固，以防混凝土沙漿涌入，箱口及盒口應(yīng)與墻體、梁、柱、頂板等裝飾面平齊，為保證面板及器具的牢固，方正，縮進(jìn)裝飾面20mm以上的箱盒必須用高標(biāo)號(hào)沙漿封堵嚴(yán)實(shí)，并抹平齊，不得空敲。（2）管內(nèi)穿線相線、中性線及保護(hù)地線的顏色加以區(qū)分，用淡藍(lán)色導(dǎo)線為中性線，用黃綠相間顏色的導(dǎo)線為保護(hù)地線。穿帶線：帶線一般采用φ2φ0mm的鐵絲，將其頭部彎成不封口的圓圈穿入管內(nèi)，在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路兩端同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鐵絲端頭相互鉤鉸在一起，然后將帶線拉出。穿線前，管口上應(yīng)裝上護(hù)口，管路較長、彎曲較多、穿線困難時(shí)，可往管內(nèi)吹入適量的滑石粉潤滑。兩人穿線時(shí)應(yīng)配合協(xié)調(diào)好，一拉一送。多股導(dǎo)線采用相同規(guī)格的接線端子壓接，削去導(dǎo)線的絕緣層，將線芯緊緊地鉸在一起，清除套管，接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用