【正文】 928d強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度≥50MPa10抗折強(qiáng)度≥10MPa11凝結(jié)時(shí)間初凝≥4終凝≤241224h自由膨脹率0～313對(duì)鋼筋的銹蝕作用無(wú)銹蝕14含氣量、1～315氯離子含量16充盈度合格②首批進(jìn)場(chǎng)灌漿劑的全檢項(xiàng)目：初凝、終凝、7d\28d抗壓強(qiáng)度、7d\28d抗折強(qiáng)度、泌水率、出機(jī)流動(dòng)度、30min后流動(dòng)度、24小時(shí)自由泌水率、3h毛細(xì)泌水率、壓力泌水率、充盈度、24h自由膨脹率。對(duì)鋼筋的銹蝕作用、含氣量、氯離子含量。③灌漿劑試驗(yàn)室抽檢項(xiàng)目：初凝、終凝、7d抗壓、7d抗折、28d抗壓強(qiáng)度、28d抗折強(qiáng)度、24h自由泌水率、24h自由膨脹率、出機(jī)流動(dòng)度、30min后流動(dòng)度。④嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品。⒕泄水管及管蓋①采用PVC材料，其性能指標(biāo)見(jiàn)表25。表25 泄水管及管蓋檢驗(yàn)項(xiàng)目品 種檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目標(biāo)準(zhǔn)要求泄水管外觀和顏色管內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、不允許有氣泡、裂口及明顯的痕紋等尺寸mm外徑極限偏差0～+壁厚極限偏差0～+落錘沖擊（200C）TIR%9/10通過(guò)環(huán)鋼度 kPa≥8二氯甲烷浸漬試驗(yàn)表面無(wú)變化連接密封試驗(yàn)不滲漏管蓋外形尺寸 mm17038抗拉強(qiáng)度 MPa≥40②橋面泄水管及管蓋采用PVC管材，符合《無(wú)壓埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVCu）管材》（GB/T202212006）的要求。③PVC泄水管及泄水管蓋每1000個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批。 ④首批進(jìn)廠的泄水管、管蓋的全驗(yàn)項(xiàng)目為：外觀和顏色、尺寸、落錘沖擊、環(huán)鋼度、二氯甲烷浸漬試驗(yàn)、連接密封試驗(yàn)、外型尺寸、抗拉強(qiáng)度。⑤常規(guī)試驗(yàn)室抽檢項(xiàng)目為外觀和顏色、尺寸、落錘沖擊、外型尺寸、抗拉強(qiáng)度。⒖防水涂料①直接用于防水層的防水涂料采用聚氨酯防水涂料，封錨混凝土澆筑后，在梁端底板及腹板的表層滿涂聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理，聚氨酯防水涂料其性能指標(biāo)見(jiàn)表26。②防水涂料性能應(yīng)滿足《客運(yùn)專線橋梁高性能混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件》、GB/T192502003《聚氨酯防水涂料》及通橋（2008）8388A的要求。 表26 聚氨酯防水涂料檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng) 目指標(biāo)試驗(yàn)方法1拉伸強(qiáng)度(Mpa)≥GB/T1925020032拉伸強(qiáng)度保持率加熱處理 (%)≥1003堿處理 (%)≥704酸處理 (%)≥805斷裂伸長(zhǎng)率無(wú)處理 (%)≥4506加熱處理 (%)≥4507堿處理 (%)≥4508酸處理 (%)≥4509低溫彎折率無(wú)處理 (%)≤－35℃，無(wú)裂痕10加熱處理 (%)11堿處理 (%)12酸處理 (%)13表干時(shí)間 （h）≤414實(shí)干時(shí)間 （h）≤2415不透水性 ，2h不透水16加熱伸縮率 （%）≥—，≤17耐堿性，飽和Ca(OH)2 500h無(wú)開(kāi)裂、無(wú)起皮剝落GB/T2965199918固體含量（%）≥98GB/T19250200319潮濕基面粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）≥20與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）≥21保護(hù)層砼與固化聚氨酯防水涂料粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）≥22撕裂強(qiáng)度（N/mm）≥GB/T52923與混凝土剝離強(qiáng)度（N/mm）≥GB/T27911995③首批進(jìn)場(chǎng)的防水涂料由物資部通知試驗(yàn)室取樣，委托鐵道部質(zhì)檢中心鐵道金屬與化學(xué)檢驗(yàn)站進(jìn)行全項(xiàng)目檢驗(yàn)，全檢項(xiàng)目為：顏色、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、低溫柔性、不透水性、固體含量、涂膜表干、實(shí)干時(shí)間、潮濕基面粘結(jié)強(qiáng)度、保護(hù)層與混凝土固化聚氨酯防水涂料粘結(jié)強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、與混凝土剝裂強(qiáng)度、加熱伸縮率、與混凝土的粘接強(qiáng)度、加熱紫外線的酸堿處理、紫外線老化、耐堿性。④試驗(yàn)室抽檢項(xiàng)目為：顏色、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、低溫柔性、不透水性、固體含量、涂膜表干、實(shí)干時(shí)間、與潮濕基面粘結(jié)強(qiáng)度。⑤聚氨酯防水涂料每批以甲組份不大于15t（乙組分按產(chǎn)品重量配比相應(yīng)重量）同廠家、同品種、同批號(hào)聚氨酯防水涂料為一驗(yàn)收批。兩種組份在庫(kù)房中分開(kāi)存放。⒗封端用微膨脹劑①膨脹劑進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分批存放在專用倉(cāng)庫(kù)或固定場(chǎng)所，并妥善保管。②首批進(jìn)場(chǎng)的膨脹劑由物資部通知試驗(yàn)室取樣，堿含量與氯離子含量委托鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢驗(yàn)站進(jìn)行檢驗(yàn)，全檢項(xiàng)目為：凈漿凝結(jié)時(shí)間、細(xì)度、抗壓強(qiáng)度、減水率、MgO含量、CL含量、堿含量、含水率、限制膨脹率、外觀、對(duì)鋼筋的銹蝕作用。 ③膨脹劑批量進(jìn)貨，必須隨時(shí)附產(chǎn)品鑒定合格證書，并經(jīng)試驗(yàn)室按規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)后，方可投入使用。④膨脹劑勻質(zhì)性的檢驗(yàn)按GB/T8077—2000標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。減水率、砼凝結(jié)時(shí)間差、抗壓強(qiáng)度比等按GB8076—1997標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。⑤膨脹劑每50t為一批。當(dāng)新選貨源或同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者，要進(jìn)行全面質(zhì)量檢查。表27 膨脹劑檢驗(yàn)項(xiàng)目品 種檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目標(biāo)準(zhǔn)要求膨脹劑凈漿凝結(jié)時(shí)間（h：min）初凝≥45min終凝≤10h細(xì)度（篩余）（%）≤127d抗折強(qiáng)度Mpa≥7d抗壓強(qiáng)度Mpa≥28d抗折強(qiáng)度Mpa≥28d抗壓強(qiáng)度Mpa≥45MgO含量（%）≤CL含量（%）≤堿含量≤含水率（%）≤限制膨脹率（%）水中7d≥水中28d≤空氣中21d≥減水率（%）≥12外觀灰白色粉末對(duì)鋼筋的銹蝕作用無(wú)銹蝕⒘套筒預(yù)埋筋采用HRB335鋼筋，套筒長(zhǎng)度為3d。連接套筒采用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，符合JG1632004《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》標(biāo)準(zhǔn)。連接套筒在運(yùn)輸過(guò)程中須避免雨淋、沾污或損傷，絲頭須帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，避免裝卸過(guò)程中受損，連接套筒在梁上預(yù)埋后加蓋防護(hù)蓋，并用膠帶纏牢，防止混入雜物。⒙接口工程埋件①接地端子材質(zhì)符合GB00cr17Ni14Mo2要求，每個(gè)接地端預(yù)埋端子設(shè)有M16內(nèi)螺紋，其焊接工藝及套筒尺寸滿足客運(yùn)專線綜合貫通地線上任意一點(diǎn)的接地電阻不大于1Ω規(guī)定，在箱梁澆筑前先進(jìn)行電氣回路測(cè)試。②施工過(guò)程中必須對(duì)接地端子表面采取封堵措施，嚴(yán)禁混凝土及其它雜質(zhì)進(jìn)入套筒內(nèi)。四、臨時(shí)工程分布及施工前準(zhǔn)備、生活房屋部分生產(chǎn)、生活房屋布置采用租賃及臨建結(jié)合，節(jié)約用地的原則，租賃水西村民房作為生活、辦公駐地。內(nèi)設(shè)辦公區(qū)、職工宿舍區(qū)、職工食堂區(qū)等。在81墩處設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)，內(nèi)設(shè)施工生產(chǎn)區(qū)。混凝土拌和站采用11拌和站，安裝有兩臺(tái)HZS120型混凝土攪拌機(jī)，理論生產(chǎn)能力為240m3/h。為方便跨連續(xù)梁施工，在81墩處設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)及小型構(gòu)件件場(chǎng)。鋼筋加工場(chǎng)中設(shè)置鋼筋加工區(qū)、原材料堆放區(qū)、成品及半成品堆放區(qū)、木模板加工區(qū)、鋼絞線下料區(qū)等。本連續(xù)梁用電采用正線施工用電。生產(chǎn)用房?jī)?nèi)采用100W鏑燈照明；施工現(xiàn)場(chǎng)采用500W碘鎢燈照明。在連續(xù)梁處修建10m3水池，水車運(yùn)水，利用水泵抽水。連續(xù)梁施工便道利用正線施工便道，表面經(jīng)過(guò)混凝土硬化，滿足使用要求。五、總體施工方法本連續(xù)梁采用支架現(xiàn)澆法施工。丁蜀特大橋7881墩承臺(tái)、墩身施工完畢后首先對(duì)整個(gè)支架搭設(shè)范圍進(jìn)行地基處理，地基處理決定采用插打C30鋼筋混凝土方樁、*，然后搭設(shè)鋼管支架的方案進(jìn)行施工。六、施工工藝 地基處理因7881墩所在范圍地質(zhì)條件較差，地基處理擬采用插打C30鋼筋混凝土方樁方式，**1m鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)（連續(xù)梁中跨部分地段澆筑鋼筋混凝土方墩）。邊跨基礎(chǔ)處理示意圖中跨基礎(chǔ)處理示意圖 支架安裝 主要工藝 搭設(shè)支架前首先進(jìn)行地基處理。然后搭設(shè)鋼管支架，在支架頂托上設(shè)置橫橋向雙支45b，上部布置縱橋向貝雷梁，、工字鋼頂上搭設(shè)碗扣架，碗扣架頂縱向方木上鋪設(shè)底模，調(diào)整標(biāo)高。安裝完畢后采用堆載法對(duì)支架進(jìn)行分級(jí)預(yù)壓，以消除地基和支架的非彈性變形。預(yù)壓完成并卸載之后，先調(diào)整底模，然后安裝側(cè)模，最后綁扎梁體鋼筋；混凝土在混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐車運(yùn)輸，混凝土泵泵送入模；混凝土振搗采用插入式振搗器振搗。 支架形式 支架采用609*16mm鋼管。每個(gè)條形基礎(chǔ)之上安裝5根鋼管。腳手架布置，由于箱梁縱向和橫向的不均勻分布，所以支架布置時(shí)中間部分立桿縱向間距為60cm，橫向間距為90cm；翼板部分縱向間距為60cm，橫向間距90cm米；腹板部分縱向間距為60cm，橫向間距為60cm，、橫向聯(lián)接腳手鋼管，使所有立桿聯(lián)成整體。為確保支架的整體穩(wěn)定性，每根立桿下端均設(shè)定方形立桿墊座。邊跨支架布置圖中跨支架布置圖支架布置立面圖 碗扣式腳手架搭設(shè)本支架采用碗扣式支架，在地基處理好后，按照施工圖紙進(jìn)行放線無(wú)誤后，便可進(jìn)行支架搭設(shè)。首先安放立桿底座，然后將立桿插在其內(nèi)，立桿的接長(zhǎng)縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。支架組裝以4人為一小組，其中二人遞料，另外二人共同配合組裝。組裝時(shí)，要求從一頭向另一頭組裝，或由中間向兩邊推進(jìn)，不得從兩邊向中間合攏組裝。 碗扣接頭是碗扣式腳手架的核心構(gòu)造,組裝時(shí)先將碗扣擱置在限位銷上,將橫桿,斜桿等接頭插入下碗扣,使接頭弧面與立桿密貼,待全部接頭插入后,將上碗扣套下,并用榔頭順時(shí)針沿切線敲擊上碗扣凸頭,直至上碗扣被限位銷卡緊不再轉(zhuǎn)頭為止。 桿件組裝順序:立桿底座—立桿—橫桿—接頭鎖緊—上層立桿—立桿連接銷—橫桿。 接頭連接牢固，再繼續(xù)搭設(shè)上部腳手架，在搭設(shè)過(guò)程中，應(yīng)注意調(diào)整支架的垂直度，要求整架垂直度小于１/500，嚴(yán)格控制每層支架的垂直度和水平度，使支架豎桿在兩個(gè)方向的垂直偏差都控制在2mm 以內(nèi)，支架每部位的水平偏差控制在5mm以內(nèi)，隨后在支架的頂部和底部用大橫桿和剪刀撐加以固定，為了確保腳手架的整體剛度，加設(shè)斜桿及剪刀撐，將各排支架牢固地連接在一起。 由于箱梁縱向和橫向的不均勻分布，所以支架布置時(shí)縱向分為跨中部分和主墩部分，橫向分為中間部分、腹板部分和翼板部分，翼板部分和中間部分支架布置形式相同。 支架采用碗扣式支架，規(guī)格為248。48。按支架處荷載大小，進(jìn)行支架間距調(diào)整，橋梁主墩兩側(cè)4米范圍內(nèi)（主墩部分）立桿縱向間距均為60cm，橫橋向間距：中間部分為60cm；翼板部分為90cm，腹板部分為60cm。除主墩兩側(cè)4米范圍（跨中部分）外的立桿縱向間距均為60cm，橫向間距：中間部分為90cm；翼板部分為90cm；腹板部分為60cm。、橫向聯(lián)接腳手鋼管，使所有立桿聯(lián)成整體，為確保支架的整體穩(wěn)定性，每根立桿下端均設(shè)定型圓盤支座或方形立桿墊座，并在支架結(jié)構(gòu)中用斜撐加固。 在裝立桿時(shí)應(yīng)及時(shí)設(shè)置掃地橫桿，將所裝立桿連成一整體，以保證立桿的整體穩(wěn)定性。立桿與橫桿連接時(shí)，先將上碗扣滑至限位銷以上并旋轉(zhuǎn)，使其擱在限位銷上，將橫桿接頭插入下碗扣，待應(yīng)裝橫桿接頭全部裝好后，落下上碗扣并預(yù)縮緊。支架搭設(shè)好后，測(cè)量放出高程控制點(diǎn)，然后帶線，在立桿上口安裝可調(diào)頂托，可調(diào)頂托是用來(lái)調(diào)整支架高度和拆除模板用的，支架使用的可調(diào)頂托可調(diào)范圍為30cm左右，留入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不小于15cm。施工時(shí)注意支架間距應(yīng)相應(yīng)調(diào)整。 支架預(yù)壓 支架預(yù)壓目的預(yù)壓的目的：一是消除支架（支墩）及地基的非彈性變形，二是得到支架（支墩）的彈性變形值作為施工預(yù)留拱度的依據(jù)，三是測(cè)出地基沉降，為采用同類型的橋梁施工提供經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。預(yù)壓時(shí)間預(yù)計(jì)37天，預(yù)壓過(guò)程隨時(shí)測(cè)量和記錄，根據(jù)預(yù)壓測(cè)量確定施工預(yù)拱度。在箱梁支架搭設(shè)完畢，箱梁底模鋪好后，（包括施工荷載）進(jìn)行超載預(yù)壓。施工荷載包括：梁體混凝土重量、梁體鋼筋、預(yù)應(yīng)力體系重量、內(nèi)外模板重量、施工機(jī)具重量、施工人員荷載、混凝土施工動(dòng)載、風(fēng)載等。 支架預(yù)壓方法支架搭設(shè)與立模作業(yè)程序完成后，在縱橋方向邊跨布置4排、中跨布置6排，橫橋方向在底模腹板和底板以及對(duì)應(yīng)的處地基上分別設(shè)置3個(gè)固定測(cè)量點(diǎn)，對(duì)地基及支架沉降進(jìn)行觀測(cè)，記錄沉降值作為初始值。在底模上滿鋪彩條布進(jìn)行防護(hù)，按混凝土澆注順序分段分層加載砂袋進(jìn)行預(yù)壓，每級(jí)持荷時(shí)間不少于15min，加載順序從跨中向支座依次進(jìn)行。滿載后支架沉降穩(wěn)定并持荷時(shí)間不小于24h后卸載，砂袋總重量為荷載總值（包括施工荷載），以消除支架、地基的非彈性變形，量測(cè)支架、地基的彈性變形。加載時(shí)按照50%、80%、100%、120%預(yù)壓荷載分四級(jí)加載，加載時(shí)注意加載重量的大小和加荷速率，使其與地基的強(qiáng)度增長(zhǎng)相適應(yīng)，待地基在前一級(jí)荷載作用下，觀測(cè)地基沉降速度已穩(wěn)定后，再施加下一級(jí)荷載，特別是在加載后期，更要嚴(yán)格控制加載速率，防止因整體或局部加載量過(guò)大、過(guò)快而使地基發(fā)生剪切破壞。要求砂袋預(yù)壓從跨中開(kāi)始分層平鋪預(yù)壓，左右均勻（如圖11所示），分級(jí)觀測(cè)穩(wěn)定后再進(jìn)行下一級(jí)加載。地基最大沉降量不能超過(guò)10mm/d；水平位移不能大于4mm/d。加壓完成后，第二次測(cè)量固定點(diǎn)處的沉降量與第一次測(cè)量的沉降量進(jìn)行對(duì)比計(jì)算出支架沉降量，每天8：00、16:00進(jìn)行兩次觀測(cè)，以1d（24h）兩次觀測(cè)結(jié)果差值不大于2mm，且2d（48h）觀測(cè)結(jié)果差值不大于3mm時(shí)，認(rèn)為支架沉降處于穩(wěn)定狀態(tài)，沉降觀測(cè)時(shí)間設(shè)為3d。根據(jù)沉降值并結(jié)合預(yù)拱度計(jì)算，重新校正支架和模板標(biāo)高。 在預(yù)壓前對(duì)箱梁固定測(cè)量點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行觀測(cè)；在加載至設(shè)計(jì)荷載（包括施工荷載）的50%、80%、100%、120%時(shí)，分別對(duì)箱梁固定測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)；卸載以后再對(duì)箱梁底模上表面進(jìn)行測(cè)量。預(yù)壓過(guò)程中，要測(cè)出梁段荷載作用下支架將產(chǎn)生的彈性變形值及地基下沉值，將此彈性變形值、地基下沉值與施工控制中提出的因其它因素需要設(shè)置的預(yù)拱度疊加，算出施工時(shí)應(yīng)當(dāng)采用的預(yù)拱度，按算出的預(yù)拱度調(diào)整底模標(biāo)