【正文】 928d強度抗壓強度≥50MPa10抗折強度≥10MPa11凝結(jié)時間初凝≥4終凝≤241224h自由膨脹率0～313對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕14含氣量、1～315氯離子含量16充盈度合格②首批進場灌漿劑的全檢項目：初凝、終凝、7d\28d抗壓強度、7d\28d抗折強度、泌水率、出機流動度、30min后流動度、24小時自由泌水率、3h毛細(xì)泌水率、壓力泌水率、充盈度、24h自由膨脹率。對鋼筋的銹蝕作用、含氣量、氯離子含量。③灌漿劑試驗室抽檢項目：初凝、終凝、7d抗壓、7d抗折、28d抗壓強度、28d抗折強度、24h自由泌水率、24h自由膨脹率、出機流動度、30min后流動度。④嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的產(chǎn)品。⒕泄水管及管蓋①采用PVC材料，其性能指標(biāo)見表25。表25 泄水管及管蓋檢驗項目品 種檢 驗 項 目標(biāo)準(zhǔn)要求泄水管外觀和顏色管內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、不允許有氣泡、裂口及明顯的痕紋等尺寸mm外徑極限偏差0～+壁厚極限偏差0～+落錘沖擊（200C）TIR%9/10通過環(huán)鋼度 kPa≥8二氯甲烷浸漬試驗表面無變化連接密封試驗不滲漏管蓋外形尺寸 mm17038抗拉強度 MPa≥40②橋面泄水管及管蓋采用PVC管材，符合《無壓埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVCu）管材》（GB/T202212006）的要求。③PVC泄水管及泄水管蓋每1000個為一個檢驗批。 ④首批進廠的泄水管、管蓋的全驗項目為：外觀和顏色、尺寸、落錘沖擊、環(huán)鋼度、二氯甲烷浸漬試驗、連接密封試驗、外型尺寸、抗拉強度。⑤常規(guī)試驗室抽檢項目為外觀和顏色、尺寸、落錘沖擊、外型尺寸、抗拉強度。⒖防水涂料①直接用于防水層的防水涂料采用聚氨酯防水涂料，封錨混凝土澆筑后，在梁端底板及腹板的表層滿涂聚氨酯防水涂料進行防水處理，聚氨酯防水涂料其性能指標(biāo)見表26。②防水涂料性能應(yīng)滿足《客運專線橋梁高性能混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件》、GB/T192502003《聚氨酯防水涂料》及通橋（2008）8388A的要求。 表26 聚氨酯防水涂料檢驗項目序號項 目指標(biāo)試驗方法1拉伸強度(Mpa)≥GB/T1925020032拉伸強度保持率加熱處理 (%)≥1003堿處理 (%)≥704酸處理 (%)≥805斷裂伸長率無處理 (%)≥4506加熱處理 (%)≥4507堿處理 (%)≥4508酸處理 (%)≥4509低溫彎折率無處理 (%)≤－35℃，無裂痕10加熱處理 (%)11堿處理 (%)12酸處理 (%)13表干時間 （h）≤414實干時間 （h）≤2415不透水性 ，2h不透水16加熱伸縮率 （%）≥—，≤17耐堿性，飽和Ca(OH)2 500h無開裂、無起皮剝落GB/T2965199918固體含量（%）≥98GB/T19250200319潮濕基面粘結(jié)強度（MPa）≥20與混凝土粘結(jié)強度（MPa）≥21保護層砼與固化聚氨酯防水涂料粘結(jié)強度（MPa）≥22撕裂強度（N/mm）≥GB/T52923與混凝土剝離強度（N/mm）≥GB/T27911995③首批進場的防水涂料由物資部通知試驗室取樣，委托鐵道部質(zhì)檢中心鐵道金屬與化學(xué)檢驗站進行全項目檢驗，全檢項目為：顏色、拉伸強度、斷裂伸長率、低溫柔性、不透水性、固體含量、涂膜表干、實干時間、潮濕基面粘結(jié)強度、保護層與混凝土固化聚氨酯防水涂料粘結(jié)強度、撕裂強度、與混凝土剝裂強度、加熱伸縮率、與混凝土的粘接強度、加熱紫外線的酸堿處理、紫外線老化、耐堿性。④試驗室抽檢項目為：顏色、拉伸強度、斷裂伸長率、低溫柔性、不透水性、固體含量、涂膜表干、實干時間、與潮濕基面粘結(jié)強度。⑤聚氨酯防水涂料每批以甲組份不大于15t（乙組分按產(chǎn)品重量配比相應(yīng)重量）同廠家、同品種、同批號聚氨酯防水涂料為一驗收批。兩種組份在庫房中分開存放。⒗封端用微膨脹劑①膨脹劑進場后應(yīng)分批存放在專用倉庫或固定場所，并妥善保管。②首批進場的膨脹劑由物資部通知試驗室取樣，堿含量與氯離子含量委托鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢驗站進行檢驗，全檢項目為：凈漿凝結(jié)時間、細(xì)度、抗壓強度、減水率、MgO含量、CL含量、堿含量、含水率、限制膨脹率、外觀、對鋼筋的銹蝕作用。 ③膨脹劑批量進貨，必須隨時附產(chǎn)品鑒定合格證書，并經(jīng)試驗室按規(guī)定項目進行取樣復(fù)驗，各項指標(biāo)達標(biāo)后，方可投入使用。④膨脹劑勻質(zhì)性的檢驗按GB/T8077—2000標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。減水率、砼凝結(jié)時間差、抗壓強度比等按GB8076—1997標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。⑤膨脹劑每50t為一批。當(dāng)新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達6個月者，要進行全面質(zhì)量檢查。表27 膨脹劑檢驗項目品 種檢 驗 項 目標(biāo)準(zhǔn)要求膨脹劑凈漿凝結(jié)時間（h：min）初凝≥45min終凝≤10h細(xì)度（篩余）（%）≤127d抗折強度Mpa≥7d抗壓強度Mpa≥28d抗折強度Mpa≥28d抗壓強度Mpa≥45MgO含量（%）≤CL含量（%）≤堿含量≤含水率（%）≤限制膨脹率（%）水中7d≥水中28d≤空氣中21d≥減水率（%）≥12外觀灰白色粉末對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕⒘套筒預(yù)埋筋采用HRB335鋼筋，套筒長度為3d。連接套筒采用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，符合JG1632004《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》標(biāo)準(zhǔn)。連接套筒在運輸過程中須避免雨淋、沾污或損傷，絲頭須帶上保護帽或擰上連接套筒，避免裝卸過程中受損，連接套筒在梁上預(yù)埋后加蓋防護蓋，并用膠帶纏牢，防止混入雜物。⒙接口工程埋件①接地端子材質(zhì)符合GB00cr17Ni14Mo2要求，每個接地端預(yù)埋端子設(shè)有M16內(nèi)螺紋，其焊接工藝及套筒尺寸滿足客運專線綜合貫通地線上任意一點的接地電阻不大于1Ω規(guī)定，在箱梁澆筑前先進行電氣回路測試。②施工過程中必須對接地端子表面采取封堵措施，嚴(yán)禁混凝土及其它雜質(zhì)進入套筒內(nèi)。四、臨時工程分布及施工前準(zhǔn)備、生活房屋部分生產(chǎn)、生活房屋布置采用租賃及臨建結(jié)合，節(jié)約用地的原則，租賃水西村民房作為生活、辦公駐地。內(nèi)設(shè)辦公區(qū)、職工宿舍區(qū)、職工食堂區(qū)等。在81墩處設(shè)置鋼筋加工場，內(nèi)設(shè)施工生產(chǎn)區(qū)。混凝土拌和站采用11拌和站，安裝有兩臺HZS120型混凝土攪拌機，理論生產(chǎn)能力為240m3/h。為方便跨連續(xù)梁施工，在81墩處設(shè)置鋼筋加工場及小型構(gòu)件件場。鋼筋加工場中設(shè)置鋼筋加工區(qū)、原材料堆放區(qū)、成品及半成品堆放區(qū)、木模板加工區(qū)、鋼絞線下料區(qū)等。本連續(xù)梁用電采用正線施工用電。生產(chǎn)用房內(nèi)采用100W鏑燈照明；施工現(xiàn)場采用500W碘鎢燈照明。在連續(xù)梁處修建10m3水池，水車運水，利用水泵抽水。連續(xù)梁施工便道利用正線施工便道，表面經(jīng)過混凝土硬化，滿足使用要求。五、總體施工方法本連續(xù)梁采用支架現(xiàn)澆法施工。丁蜀特大橋7881墩承臺、墩身施工完畢后首先對整個支架搭設(shè)范圍進行地基處理，地基處理決定采用插打C30鋼筋混凝土方樁、*，然后搭設(shè)鋼管支架的方案進行施工。六、施工工藝 地基處理因7881墩所在范圍地質(zhì)條件較差，地基處理擬采用插打C30鋼筋混凝土方樁方式，**1m鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)（連續(xù)梁中跨部分地段澆筑鋼筋混凝土方墩）。邊跨基礎(chǔ)處理示意圖中跨基礎(chǔ)處理示意圖 支架安裝 主要工藝 搭設(shè)支架前首先進行地基處理。然后搭設(shè)鋼管支架，在支架頂托上設(shè)置橫橋向雙支45b，上部布置縱橋向貝雷梁，、工字鋼頂上搭設(shè)碗扣架，碗扣架頂縱向方木上鋪設(shè)底模，調(diào)整標(biāo)高。安裝完畢后采用堆載法對支架進行分級預(yù)壓，以消除地基和支架的非彈性變形。預(yù)壓完成并卸載之后，先調(diào)整底模，然后安裝側(cè)模，最后綁扎梁體鋼筋；混凝土在混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐車運輸，混凝土泵泵送入模；混凝土振搗采用插入式振搗器振搗。 支架形式 支架采用609*16mm鋼管。每個條形基礎(chǔ)之上安裝5根鋼管。腳手架布置，由于箱梁縱向和橫向的不均勻分布，所以支架布置時中間部分立桿縱向間距為60cm，橫向間距為90cm；翼板部分縱向間距為60cm，橫向間距90cm米；腹板部分縱向間距為60cm，橫向間距為60cm，、橫向聯(lián)接腳手鋼管，使所有立桿聯(lián)成整體。為確保支架的整體穩(wěn)定性，每根立桿下端均設(shè)定方形立桿墊座。邊跨支架布置圖中跨支架布置圖支架布置立面圖 碗扣式腳手架搭設(shè)本支架采用碗扣式支架，在地基處理好后，按照施工圖紙進行放線無誤后，便可進行支架搭設(shè)。首先安放立桿底座，然后將立桿插在其內(nèi)，立桿的接長縫應(yīng)錯開。支架組裝以4人為一小組，其中二人遞料，另外二人共同配合組裝。組裝時，要求從一頭向另一頭組裝，或由中間向兩邊推進，不得從兩邊向中間合攏組裝。 碗扣接頭是碗扣式腳手架的核心構(gòu)造,組裝時先將碗扣擱置在限位銷上,將橫桿,斜桿等接頭插入下碗扣,使接頭弧面與立桿密貼,待全部接頭插入后,將上碗扣套下,并用榔頭順時針沿切線敲擊上碗扣凸頭,直至上碗扣被限位銷卡緊不再轉(zhuǎn)頭為止。 桿件組裝順序:立桿底座—立桿—橫桿—接頭鎖緊—上層立桿—立桿連接銷—橫桿。 接頭連接牢固，再繼續(xù)搭設(shè)上部腳手架，在搭設(shè)過程中，應(yīng)注意調(diào)整支架的垂直度，要求整架垂直度小于１/500，嚴(yán)格控制每層支架的垂直度和水平度，使支架豎桿在兩個方向的垂直偏差都控制在2mm 以內(nèi)，支架每部位的水平偏差控制在5mm以內(nèi)，隨后在支架的頂部和底部用大橫桿和剪刀撐加以固定，為了確保腳手架的整體剛度，加設(shè)斜桿及剪刀撐，將各排支架牢固地連接在一起。 由于箱梁縱向和橫向的不均勻分布，所以支架布置時縱向分為跨中部分和主墩部分，橫向分為中間部分、腹板部分和翼板部分，翼板部分和中間部分支架布置形式相同。 支架采用碗扣式支架，規(guī)格為248。48。按支架處荷載大小，進行支架間距調(diào)整，橋梁主墩兩側(cè)4米范圍內(nèi)（主墩部分）立桿縱向間距均為60cm，橫橋向間距：中間部分為60cm；翼板部分為90cm，腹板部分為60cm。除主墩兩側(cè)4米范圍（跨中部分）外的立桿縱向間距均為60cm，橫向間距：中間部分為90cm；翼板部分為90cm；腹板部分為60cm。、橫向聯(lián)接腳手鋼管，使所有立桿聯(lián)成整體，為確保支架的整體穩(wěn)定性，每根立桿下端均設(shè)定型圓盤支座或方形立桿墊座，并在支架結(jié)構(gòu)中用斜撐加固。 在裝立桿時應(yīng)及時設(shè)置掃地橫桿，將所裝立桿連成一整體，以保證立桿的整體穩(wěn)定性。立桿與橫桿連接時，先將上碗扣滑至限位銷以上并旋轉(zhuǎn)，使其擱在限位銷上，將橫桿接頭插入下碗扣，待應(yīng)裝橫桿接頭全部裝好后，落下上碗扣并預(yù)縮緊。支架搭設(shè)好后，測量放出高程控制點，然后帶線，在立桿上口安裝可調(diào)頂托，可調(diào)頂托是用來調(diào)整支架高度和拆除模板用的，支架使用的可調(diào)頂托可調(diào)范圍為30cm左右，留入立桿內(nèi)的長度不小于15cm。施工時注意支架間距應(yīng)相應(yīng)調(diào)整。 支架預(yù)壓 支架預(yù)壓目的預(yù)壓的目的：一是消除支架（支墩）及地基的非彈性變形，二是得到支架（支墩）的彈性變形值作為施工預(yù)留拱度的依據(jù)，三是測出地基沉降，為采用同類型的橋梁施工提供經(jīng)驗數(shù)據(jù)。預(yù)壓時間預(yù)計37天，預(yù)壓過程隨時測量和記錄，根據(jù)預(yù)壓測量確定施工預(yù)拱度。在箱梁支架搭設(shè)完畢，箱梁底模鋪好后，（包括施工荷載）進行超載預(yù)壓。施工荷載包括：梁體混凝土重量、梁體鋼筋、預(yù)應(yīng)力體系重量、內(nèi)外模板重量、施工機具重量、施工人員荷載、混凝土施工動載、風(fēng)載等。 支架預(yù)壓方法支架搭設(shè)與立模作業(yè)程序完成后，在縱橋方向邊跨布置4排、中跨布置6排，橫橋方向在底模腹板和底板以及對應(yīng)的處地基上分別設(shè)置3個固定測量點，對地基及支架沉降進行觀測，記錄沉降值作為初始值。在底模上滿鋪彩條布進行防護，按混凝土澆注順序分段分層加載砂袋進行預(yù)壓，每級持荷時間不少于15min，加載順序從跨中向支座依次進行。滿載后支架沉降穩(wěn)定并持荷時間不小于24h后卸載，砂袋總重量為荷載總值（包括施工荷載），以消除支架、地基的非彈性變形，量測支架、地基的彈性變形。加載時按照50%、80%、100%、120%預(yù)壓荷載分四級加載，加載時注意加載重量的大小和加荷速率，使其與地基的強度增長相適應(yīng)，待地基在前一級荷載作用下，觀測地基沉降速度已穩(wěn)定后，再施加下一級荷載，特別是在加載后期，更要嚴(yán)格控制加載速率，防止因整體或局部加載量過大、過快而使地基發(fā)生剪切破壞。要求砂袋預(yù)壓從跨中開始分層平鋪預(yù)壓，左右均勻（如圖11所示），分級觀測穩(wěn)定后再進行下一級加載。地基最大沉降量不能超過10mm/d；水平位移不能大于4mm/d。加壓完成后，第二次測量固定點處的沉降量與第一次測量的沉降量進行對比計算出支架沉降量，每天8：00、16:00進行兩次觀測，以1d（24h）兩次觀測結(jié)果差值不大于2mm，且2d（48h）觀測結(jié)果差值不大于3mm時，認(rèn)為支架沉降處于穩(wěn)定狀態(tài)，沉降觀測時間設(shè)為3d。根據(jù)沉降值并結(jié)合預(yù)拱度計算，重新校正支架和模板標(biāo)高。 在預(yù)壓前對箱梁固定測量點標(biāo)高進行觀測；在加載至設(shè)計荷載（包括施工荷載）的50%、80%、100%、120%時，分別對箱梁固定測量點進行觀測；卸載以后再對箱梁底模上表面進行測量。預(yù)壓過程中，要測出梁段荷載作用下支架將產(chǎn)生的彈性變形值及地基下沉值，將此彈性變形值、地基下沉值與施工控制中提出的因其它因素需要設(shè)置的預(yù)拱度疊加，算出施工時應(yīng)當(dāng)采用的預(yù)拱度，按算出的預(yù)拱度調(diào)整底模標(biāo)