【正文】 填充。2. 雨水泵房本基坑面積小，但開挖深度較深，采用坑底注漿加固處理，隔斷鄰近河浜的水力補給 施工工藝．SMW 工法SMW 工法施工流程SMW 工法施工流程圖場地平整三軸機施工前，必須先進行場地平整，清除施工區(qū)域的表層硬物，素土回填夯實，路基承重荷載以能行走 50T 大吊車及步履式重型樁架為準。按照樁位平面布置圖，確定合理的施工順序及配套機械、水泥等材料的堆放位置。測量放線確定施工位置開挖導向溝現場查勘，清除地下障礙物，平整場地根據設計圖紙測量定位，設置導向樁保證墻體水平精度設置導向架與定位型鋼攪拌機就位成墻鉆進及攪拌插入芯材與固定墻體硬化墻頂設置圈梁棄土處理取樣強度測定(試塊制作)水泥漿配置（拌漿桶及注入泵就位）取樣強度測定（試塊制作）10 / 34根據提供的坐標、高程基準點，按照設計圖進行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標志。為了保證結構內部凈空及內襯墻厚度，SMW 圍護結構施工時按照相關技術要求每邊外放 5cm，放樣定線后做好測量技術復核單，提請監(jiān)理進行復核驗收簽證，確認無誤后方可進行攪拌施工。開挖導向溝采用機械開挖導向溝前必須人工開挖樣溝，防止地下有不明管線。根據基坑圍護內邊控制線，采用 1m3 挖機開挖導向溝，遇有地下障礙物時，利用鎬頭機、挖土機清除，導向溝尺寸如溝槽開挖圖，開挖導向溝余土應及時處理，以保證 SMW 樁正常施工，并達到文明工地要求。定位型鋼放置垂直導向溝方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為 200200，長約 ，再在平行導向溝方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格 350350，長約 8~20m，轉角處 H 型鋼采取與圍護中心線成 45176。角插入，H 型鋼定位采用型鋼定位卡。具體位置及尺寸見定位型鋼示意圖（視實際情況而定） 。三軸攪拌樁孔位定位三軸攪拌樁中心間距為 600mm，根據這個尺寸在平行溝槽方向定位型鋼表面用紅漆劃線定位。深層攪拌樁施工深層攪拌樁施工按下圖順序進行，其中陰影部分為重復套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質量，該施工順序一般適用于 N 值小于 50 的地基土，水泥攪拌樁的搭接以及施工設備的垂直度補正是依靠重復套鉆來保證，以達到止水的作用。（1）施工方式1）單側擠壓式連接方式（連續(xù)套打） ，對于圍墻轉角處或有施工間斷情況下采用此連接。2）跳槽式雙孔全套復攪式連接，一般情況下均采用該種方式進行施工。11 / 34（2）工藝流程 （3）施工工序1）定位①、由當班班長統(tǒng)一指揮，樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現障礙物應及時清除，樁機移動結束后認真檢查定位情況并及時糾正。②、樁位按設計布置放線定位，進行定位復核，偏差值應小于 10mm，按標高開設排水溝。③、每根樁施工前，都要從兩個互相垂直的方向校正攪拌軸的垂直度，垂直攪拌軸與鉛垂方向一致，用線錘對龍門立柱垂直定位觀測以確保樁機的垂直度，并用經緯儀經常復核，垂直度誤差不超過 %。2）開機后應嚴格按照操作規(guī)程進行操作①、鉆機下鉆成孔時必須達到設計標高，在施工時每隔一段距離將水準點引測至基槽邊，設立臨時標高引測點，在施工時用水準尺將標高引至機上以保證攪拌樁的標高滿足設計要求。②、鉆桿下鉆時不得用水沖，如遇土質過硬下鉆困難時，可用薄水泥漿沖，此部分水泥不計入水泥摻量內。③、水泥漿攪拌下沉壓漿量為總量的 80%，攪拌提升壓漿量為總量的 20%。④、三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。根據設計要求和有關技術資料規(guī)定，下沉速度不大于 1m/min，提升速度不大于 2m/min，在樁底部分適當持續(xù)攪拌注漿，施工做好每次成樁的原始記錄。詳見下圖：⑤、在施工現場放置水泥自拌系統(tǒng)，在開機前應進行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。水泥漿液的水灰比為 ，攪拌及注漿量以每鉆的加固土體方量換算。注降壓力以漿液輸送能力控制。土體加固后，攪拌土體 28 天無側限抗壓強度不小于 。⑥、在提升灌漿時因停電或其它原因突然中止的情況下，第二次開機時要求鉆管再下鉆至少 100cm 后再按正常速度提升。⑦、樁體搭接施工一般不超過 12 小時。在施工搭接班時，必須定準樁位，下鉆成孔時必須放慢速度保證搭接。當出現冷縫后，可采取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案，在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約 10cm 左右。施工冷縫處理見下圖。⑧、滲漏水處理在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現場小組常駐工地并備好相應設備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現墻體有漏點，及時進行封堵。具體采用以下兩種方法補漏。a、引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿到達強度后，再將引流管打結。b、雙液注漿：a)配制化學漿液。b)將配制拌合好的化學漿和水泥漿送入貯漿桶內備用。 c)注漿時啟動注漿泵，通過 2 臺注漿泵 2 條管路同時接上 Y 型接頭從 H 口混合注入孔底被加固的土體部位。d)注漿過程中應盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。e)施工參數。 注漿壓力：、10cm、樁機定位 下鉆成孔（攪拌、噴漿） 提升灌漿（攪拌、噴漿） 插入型鋼樁機移位垂直底較正 至樁底標高 至樁頂標高至樁底標高 誤差不超過 5cm、 、2m/in)、1/in)、12 / 34注漿流量：2535 l/min 注漿量：漿液配比：A 液 水:水泥:膨潤土:外摻劑 =:1::水泥選用普通硅酸鹽水泥 標號為 級。B 液 水玻璃選用波寬度為 3540176。blA 液:B 液=1:1初凝時間 ： 45 秒凝固強度 ： 34Mpa/2h3）清洗每日完工后，向集料斗中注入清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿液。4）取樣在鉆頭上刮取攪拌后的水泥土，輕輕填入 的模具中有濕度玻璃板覆蓋，在室溫 20 度，相對濕度 80%的標準養(yǎng)護室內養(yǎng)護，然后進行不同齡期的強度試驗，強度達到設計要求。插、拔工字鋼樁的施工三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機應立即就位，準備吊放 H 型鋼。1）施工工藝流程：插工字鋼樁的施工工藝流程：型鋼加工、涂刷減磨劑→確定型鋼插入位置→型鋼起吊及就位→控制型鋼垂直度→自由下落插入型鋼2）施工工藝①、當攪拌樁每完成一組后，必須及時插入 H 型鋼，施工時必須與圍護深層攪拌樁緊密配合，交叉施工。為保證 H 型鋼能夠在工程結束前順利拔出， H 型鋼插入后，H 型鋼頂標高應高于設計圍護結構圈梁頂標高 50 厘米。②、按定位尺寸安裝好導向控制架，才能插入型鋼。型鋼插入前，必須將型鋼的定位與設計樁位相符合，并校正水平。③、起吊型鋼前，必須重新檢查型鋼上減摩涂料是否完整，若有漏涂或剝落須重新補上。④、起吊前在距 H 型鋼頂端 30cm 處開一個中心圓孔，孔徑約 10cm，裝好吊具和固定鉤，然后用吊機起吊 H 型鋼，用經緯儀（或線錘）校核垂直度，確保 H 型鋼插下時的垂直。⑤、在導向溝定位型鋼上設 H 型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢固、水平，而后將 H 型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內。如果遇到型鋼很難直接插到位，必要時采用振動錘輔助插型鋼,將型鋼送至設計標高。⑥、根據甲方提供的高程控制點，用水準儀引放到定位型鋼上，根據定位型鋼與 H 型鋼頂標高的高度差，在定位型鋼上擱置槽鋼，焊 φ8 吊筋控制 H 型鋼頂標高，誤差控制在177。5cm 以內。⑦、插入深層攪拌樁加固體內 H 型鋼原則上采用整材，若有現場焊接，型鋼之間，焊縫均為剖口滿焊，焊縫必須通過檢測驗收，確保焊縫質量；在 H 型鋼插入攪拌樁前，表面涂減摩劑，與圈梁圍檁之間采用油毛氈隔離；H 型鋼接頭設置應在位于開挖面以下，且相鄰兩根型鋼接頭應錯開 以上。3）涂刷減摩劑①、清除 H 型鋼表面的污垢及鐵銹。②、減摩劑必須用電爐加熱至完全融化，用攪棒攪時感覺厚薄均勻，才能涂敷于 H 型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。③、如遇雨天，型鋼表面潮濕，應先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。④、如 H 型鋼在表面鐵銹清除后，立即涂減摩劑，必須在以后涂料施工前抹去表面灰塵。⑤、H 型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。⑥、基坑開挖后，設置支撐牛腿時，必須清除 H 型鋼外露部分的涂層，方能電焊。地下結構完成后撤除支撐，必須清除牛腿，并磨平型鋼表面，然后重新涂刷減摩劑。⑦、澆注壓頂圈梁時，埋設在圈梁中是 H 型鋼部分必須用油毛氈將其與混凝土隔開，否則將影響 H 型鋼的起拔回收。⑧、在一定的施工階段按實際要求進行 H 型鋼的拔出工作。須待工作井內部結構砼澆筑完畢，達到設計允許強度后拔出，邊拔邊用注漿充填，填滿 H 型鋼拔除后的空隙，減少對鄰近建筑物及地下管線的影響。技術參數1）樁徑：850mm；2）中心距：600mm；3）攪拌樁水泥漿水灰比： 13 / 34 施 工 準 備 測 量 放 線 護 口 管 埋 設 樁 位 復 核 吊 入 鋼 立 柱 導 管 安 裝 二 次 清 孔 沉 渣 測 量 鉆 機 移 位 灌 注 水 下 砼 鉆 機 就 位 鉆 進 成 孔 一 次 清 孔 吊 放 鋼 筋 籠 材料名稱 水 水泥規(guī)格 自來水 散裝普硅 級重量比 14）供漿流量：2180L/min；5）轉速：16 轉/min；6）SMW 工法 28 天樁身強度 qu≥；7）泥漿比重：；8）噴漿口壓力控制在 左右；質量要求(1) 攪拌樁 28 天齡期無側限抗壓強度不應小于 ；(2) 水泥宜采用強度等級不低于 級的普通硅酸鹽水泥，水泥用量應結合現場土質條件和機械性能等通過現場試驗確定并符合規(guī)范要求，水灰比 ~；(3) 水泥土攪拌樁施工時應保持樁機底盤的水平和立柱導向架的垂直，成樁前應使樁機正確就位，并校驗樁機立柱導向架垂直度偏差小于 1/250；(4) 三軸攪拌機攪拌下沉速度宜控制在 ~1m/min 范圍內，提升速度宜控制在 1~2m/min 范圍內，并保持勻速下沉或提升；(5) 樁與樁的搭接時間不宜大于 24h，若因故超時，搭接施工中必須放慢攪拌速度以保證搭接質量；(6) 型鋼的插入宜在攪拌樁施工結束后 30min 內完成，型鋼宜依靠自重插入，插入前必須檢查其直線度、接頭焊縫質量并確保滿足設計要求，相鄰型鋼焊接接頭位置應相互錯開，豎向錯開距離不宜小于 1m；(7) 內插型鋼拔除回收前應預先對型鋼采取減阻措施，型鋼拔除前水泥土攪拌墻與地下主體結構之間必須回填密實，并應對型鋼拔除后形成的空隙采用注漿填充等措施；(8) 水泥土攪拌樁成樁質量要求：樁體垂直度偏差≤1/200 ，樁位偏差≤50mm，樁底標高偏差+100mm 或 50mm，樁徑偏差177。10mm；(9) 插入型鋼質量要求：垂直度偏差≤1/200，長度偏差 177。10mm，底標高偏差30mm，平面位置偏差 50mm（平行于基坑方向）或 10mm（垂直于基坑方向） ，形心轉角偏差≤3176。 一柱一樁豎向支撐構件采用一柱一樁（即鋼立柱和立柱下鉆孔灌注樁）的結構形式,作為基坑開挖階段水平支撐體系的豎向支承構件。臨時鋼立柱采用由等邊角鋼和綴板焊接而成的 4L14014 和4L12512 型鋼格構柱，截面尺寸為 460460mm，鋼材型號為 Q235B，立柱插入作為立柱樁的鉆孔灌注樁中。支撐立柱樁將結合主體結構工程樁樁位布置，利用工程樁作為立柱樁，可利用的工程樁樁徑 Φ700，樁頂 范圍需擴徑至 Φ800；無法利用工程樁的位置擬增打樁徑Φ700 的鉆孔灌注樁作為立柱樁，樁長擬定為 20m。格構柱校正架采用∠1251/4 英寸鋼管、 ［16 槽鋼、16 鋼板、M40 調節(jié)螺栓等材料組合焊接而成的 220022003000 的鋼結構架體，通過固定架上的校正螺栓來調整格構柱的中心線和垂直度。施工流程施工方法（1）施工準備工程施工前應做好進場設備的維修、保養(yǎng)，聯系好排污地點和運輸力量，確保廢漿及時外運。為確保文明施工，鉆孔灌注樁采用硬地法施工。（2）測量放線根據設計圖紙進行場地測量放樣，放樣時應打好鋼筋定位樁，做好標記。（3）護筒埋設根據鋼筋樁標志，人工開挖孔洞并埋設護筒，安裝時護筒中心與樁位應盡量吻合，護筒的頂面基本與施工地面一致。護筒與坑壁之間用粘性土填實，確保護筒位置的準確及穩(wěn)定，再次校正護筒中心偏差，并用水平尺校核護筒的垂直度，使護筒達到水平牢固。（4）鉆進成孔14 / 34成孔開始前充分做好準備工作，施工過程做好施工原始記錄。成孔時鉆機定位準確、水平、穩(wěn)固，鉆機定位后，應用鋼絲繩將護筒上口掛帶在鉆架底盤上。并及時填寫開孔通知單，由質檢人員驗收后方可成孔。成孔過程中鉆機塔架頭部滑輪組、回轉器與鉆頭應始終保持在同一鉛垂線上，保證鉆頭吊緊的狀態(tài)下鉆進。鉆進時應根據不同的土質，采用不同的轉速，避免樁徑擴孔和縮徑影響質量，以確保 1/200 的垂直度。（5）清孔清孔應分二次進行。第一次清孔在成孔完畢后立即進行；第二次清孔在下放鋼筋籠和導管安裝完畢后進行。孔底沉淤厚度應符合設計及規(guī)范要求，清孔后的泥漿比重應小于 ，沉渣厚度不大于 10cm。清孔結束后，會同甲方質檢人員對孔深、孔底沉渣等情況進行檢查，并及時填寫成孔驗收單。（6）鋼筋籠、鋼立柱的制作及吊放在鉆機鉆孔同時，鋼筋籠及鋼立