【正文】 閥門與管道以焊縫方式連接時，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。（5）水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。（6）安裝安全閥時，應(yīng)符合下列要求：1）安全閥應(yīng)垂直安裝；2）在管道投入運行時應(yīng)及時調(diào)校安全閥；3）安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。4）安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。支、吊架安裝：（1）管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架，支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。（2）支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。（3）管道安裝時，不宜使用臨時支、吊架，當(dāng)使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。吹掃、壓力試驗（1）管段打壓前應(yīng)進行吹掃，管內(nèi)應(yīng)達(dá)到無雜物。（2）壓力試驗前應(yīng)具備以下條件：1）試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除刷油、絕熱外，已按圖紙全部完成，并且質(zhì)量符合設(shè)計要求。2）試驗用壓力表必須經(jīng)有關(guān)部門校驗方可使用。3）。4）壓力試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏，不得帶壓處理，消除隱患后，再重新進行試壓。要求（1）焊工要求1）參加本工程施工的焊工，應(yīng)持有焊工操作證，施焊項目滿足工程需要并在有效期內(nèi)。2）焊接操作過程中,嚴(yán)格遵守焊接工藝細(xì)則,按《焊接工藝指導(dǎo)書》,需及時報告焊接技術(shù)人員、施焊人員不得擅自處理。（2）材料1）焊接材料的標(biāo)準(zhǔn): GB/T8110—1995和GB/T5117—19952）焊接材料烘干主要焊接材料烘焙必須符合相關(guān)規(guī)定的要求.（3）焊接材料管理1）嚴(yán)格執(zhí)行公司《焊接材料存貯管理制度》、《焊接材料發(fā)放使用管理制度》及《焊條烘焙管理制度》以強化對焊接材料的管理2）焊條在使用前要嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定進行烘焙，防止劇熱和劇冷。 3）焊條烘焙時要按牌號規(guī)格分類，做好作業(yè)標(biāo)識，防止錯領(lǐng)、錯用，焊條重復(fù)烘焙不得超過兩次，焊條烘焙應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。4）焊材發(fā)放時，要憑票領(lǐng)用，應(yīng)防止錯領(lǐng)或多領(lǐng)。焊條使用時應(yīng)放置于保溫筒之內(nèi)，隨用隨取，露天施焊時，烘焙過的焊條不允許在現(xiàn)場隔夜存放，剩余焊條應(yīng)及時返回并履行回收手續(xù)，焊條應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的庫房內(nèi)，環(huán)境溫度不低于5℃，相對濕度小于60%，且距地面及墻壁距離不小于300mm。焊工試件及焊接工藝評定（1）對于現(xiàn)場施焊的對接接頭，必須由參加該項焊接工作的焊工做焊工試件，一方面可以掌握焊工的技術(shù)狀況，另一方面可以達(dá)到焊接工藝試驗的目的。（2）焊接工藝試驗應(yīng)由持證的焊工操作，焊接工藝試驗應(yīng)與工程上所使用的母材及焊接材料一致。工藝試驗采用管對接接頭型式。焊接試驗前，應(yīng)根據(jù)材料的可焊性及設(shè)計要求擬定試件的下料、坡口的加工、組對清理、焊接層數(shù)、焊接道數(shù)、層間處理、焊接規(guī)范、焊接位置等全部程序和要求。（3）焊接工藝評定的過程應(yīng)按焊接評定工藝指導(dǎo)書，根據(jù)規(guī)范施焊試件、檢驗試件和試樣、測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能，提出焊接工藝評定報告，從而驗證焊接工藝的正確性。焊接環(huán)境：（1）焊接工作宜在室內(nèi)進行，當(dāng)在室外進行時必須有防受雨水浸襲的條件下完。（2）不利于焊接天氣不得施焊。（3）空氣相對濕度≤85%，風(fēng)速≤8m/s。氣體保護焊，風(fēng)速≤2m/s。（4）環(huán)境溫度≥5℃焊縫返修：（1）焊縫經(jīng)無損探傷檢測達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求時，必須進行返修。（2）焊縫返修的要求如下：A：應(yīng)分板缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應(yīng)的返修方案。B：返修應(yīng)編制詳細(xì)的返修工藝，經(jīng)焊接專業(yè)工程師批準(zhǔn)后才能實施，焊工不得擅自處理。返修工藝至少應(yīng)包括缺陷產(chǎn)生的原因，避免再次產(chǎn)生缺陷的技術(shù)措施；焊接工藝參數(shù)的確定，返修焊工的指定，焊材的牌號及規(guī)格；返修工藝編制人、批準(zhǔn)人簽字。C：同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次，超過2次以上的返修應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并應(yīng)將返修的次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結(jié)果和技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)字樣記入壓力管道安裝焊接施工記錄中。D：返修的施工記錄應(yīng)詳盡，內(nèi)容包括：坡口形式尺寸、返修長度、焊接工藝參數(shù)和施焊者及鋼印。E：對鋼制壓力管道，返修部位仍需保證原有的抗晶間腐蝕性能。 焊接作業(yè)指導(dǎo)書 —焊61項目名稱 Q235B鋼管對接焊條電弧焊（D1597） 單位名稱 公司焊培中心 焊接作業(yè)指導(dǎo)書編號 ZYK—009 日期 焊接工藝評定報告編號 HPK—002 焊接方法 GTAW/SMAW 機械化程度：手工焊 焊 √ 機械化焊接 焊接接頭： 詳圖：坡口形式 V型 襯墊 無 其他 母材：類別號 Ⅰ 組別號 與類別號 Ⅰ 組別號 相焊或標(biāo)準(zhǔn)號 牌 號 Q235B 與標(biāo)準(zhǔn)號 牌 號 Q235B 相焊厚度范圍： 板材：對接焊縫 角焊縫 管材直徑、壁厚范圍：對接焊縫 D1597 角焊縫 焊縫金屬厚度范圍：對接焊縫 角焊縫 其他 焊接材料：焊材類別焊 絲焊 條焊材標(biāo)準(zhǔn)GB/T8110—1995GB/T5117—1995焊材型號 H08A焊材牌號H08AE4303焊材烘干 ℃ h 150 ℃ h ℃ h其它焊材熔敷金屬化學(xué)成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTi≤≤～≤≤焊接位置：對接焊縫的位置 水平固定(5G) 焊接方向：向上 √ 向下 角焊縫位置 焊接方向：向上 向下 焊后熱處理：溫度范圍（℃） 保溫時間（ h） 焊接作業(yè)指導(dǎo)書 —焊6—2 預(yù)熱：預(yù)熱溫度（oC）(允許最低值) 層間溫度（oC）(允許最高值) 保持預(yù)熱時間 加熱方式 氣體： 氣體種類 混合比 流量（L/min）保 護 氣 Ar 8―10 尾部保護氣 背面保護氣 電特性：電流種類 直流 極性 反接 焊接電流范圍（A） 70～110 電弧電壓（V） 11~128～30 焊道焊層焊 接方 法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度(cm/min)線能量(kJ/cm)牌號直徑極性電流（A）1GTAWTG50正接70～9011～122SMAWE4303反接90～10528～303SMAWE4303反接100～11028～30鎢極類型及直徑： 噴嘴直徑(mm)： 熔滴過渡形式： 焊絲送進速度(cm/min)： 技術(shù)措施：擺動焊或不擺動焊： 擺動參數(shù)： 焊前清理和層間清理 坡口內(nèi)外10mm 范圍 背面清根方法 單道焊或多道焊（每面）： 單道焊 單絲焊或多絲焊： 導(dǎo)電嘴至工件距離（mm）： 錘擊： 其他 1. 第一道焊縫在換焊條時,允許修磨接頭部位,其他焊道不允許修磨和返修. 2. 氬弧焊場所搭設(shè)防風(fēng)棚，防止側(cè)向風(fēng)的產(chǎn)生，并防止管內(nèi)有穿堂風(fēng) 3. 氬弧打底焊時，始焊時提前幾秒送氣，停焊時滯后8~10秒停氣，即在焊接結(jié)束后，焊槍應(yīng)對熔池繼續(xù)送氣保護8~10秒 4. 打底焊縫檢驗合格后，及時進行填充蓋面焊。若在打底焊過程中或焊完后，發(fā)現(xiàn)有裂紋或其它超標(biāo)缺陷應(yīng)徹底鏟除后修復(fù)，不允許用重復(fù)熔化的方法來消除缺陷。 5. 施焊前，電焊條要嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)書要求進行烘干，施焊時，電焊條要放置在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 6. 施焊時，采用兩名焊工在管子兩側(cè)對稱施焊，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。 編制日期審核日期批準(zhǔn)日期焊接作業(yè)指導(dǎo)書 —焊61項目名稱 Q235B鋼管對接焊條電弧焊（D1597） 單位名稱 公司焊培中心 焊接作業(yè)指導(dǎo)書編號 ZYK—0010 日期 焊接工藝評定報告編號 HPK—002 焊接方法 GTAW/SMAW 機械化程度：手工焊