【正文】 19952）焊接材料烘干主要焊接材料烘焙必須符合相關(guān)規(guī)定的要求.（3）焊接材料管理1）嚴(yán)格執(zhí)行公司《焊接材料存貯管理制度》、《焊接材料發(fā)放使用管理制度》及《焊條烘焙管理制度》以強(qiáng)化對焊接材料的管理2）焊條在使用前要嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，防止劇熱和劇冷。（3）焊接工藝評定的過程應(yīng)按焊接評定工藝指導(dǎo)書，根據(jù)規(guī)范施焊試件、檢驗(yàn)試件和試樣、測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能，提出焊接工藝評定報(bào)告，從而驗(yàn)證焊接工藝的正確性。返修工藝至少應(yīng)包括缺陷產(chǎn)生的原因，避免再次產(chǎn)生缺陷的技術(shù)措施；焊接工藝參數(shù)的確定，返修焊工的指定，焊材的牌號及規(guī)格；返修工藝編制人、批準(zhǔn)人簽字。 編制日期審核日期批準(zhǔn)日期焊接作業(yè)指導(dǎo)書 —焊61項(xiàng)目名稱 Q235B鋼管對接焊條電弧焊（D1597） 單位名稱 公司焊培中心 焊接作業(yè)指導(dǎo)書編號 ZYK—0010 日期 焊接工藝評定報(bào)告編號 HPK—002 焊接方法 GTAW/SMAW 機(jī)械化程度：手工焊 。D：返修的施工記錄應(yīng)詳盡，內(nèi)容包括：坡口形式尺寸、返修長度、焊接工藝參數(shù)和施焊者及鋼印。（2）不利于焊接天氣不得施焊。4）焊材發(fā)放時(shí)，要憑票領(lǐng)用，應(yīng)防止錯(cuò)領(lǐng)或多領(lǐng)。（2）壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備以下條件：1）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除刷油、絕熱外，已按圖紙全部完成，并且質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。（4）當(dāng)閥門與管道以焊縫方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。管道焊接（1）碳鋼管道焊接采用電弧焊。6）軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 法蘭密封面形式公稱直徑平面型凸凹型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑125++≥125++7）法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭閥應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的15%，且不得大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。管道安裝（1）碳鋼管道安裝1）組對前應(yīng)將管端20mm周圍表面進(jìn)行清理，使之露出金屬光澤，并應(yīng)除去管壁內(nèi)外的油及污物。7）泵停止運(yùn)行后應(yīng)關(guān)閉泵的進(jìn)出口閥，再依次關(guān)閉泵的附屬系統(tǒng)，試運(yùn)結(jié)束后，應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕。3）往復(fù)泵應(yīng)先起動(dòng)潤滑油泵，正常后方可起動(dòng)主機(jī)，無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于15分鐘，正常后在工作壓力的1/1/3/4的條件下分段運(yùn)行，各段運(yùn)行時(shí)間均應(yīng)不少于半小時(shí)，然后調(diào)至工作壓力下運(yùn)行。泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)做下列檢查1）二次灌漿應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抹面工作結(jié)束。 ay—測量處兩軸心在yy方向的徑向位移（mm）。并分別記錄位于同一直徑兩端的兩個(gè)百分表時(shí)bI和bⅡ或兩個(gè)測點(diǎn)的軸向側(cè)量值。1）泵拆檢清洗前應(yīng)了解泵的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)要求，并按裝配順序進(jìn)行裝配。B、地腳螺栓應(yīng)垂直無傾斜，螺栓下部不應(yīng)碰孔底，螺栓的任何部位離孔壁的距離不得小于15mm。C、解體安裝的泵找平，應(yīng)以水平中分面、軸的外露部份、底座的水平加工面為基準(zhǔn)進(jìn)行測量。2）泵安裝的平面布置圖、裝配圖、合格證及安裝使用說明書齊全。1）核對設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)及包裝情況。 設(shè)備吊裝： a凡參加吊裝人員，必須堅(jiān)守崗位，并根據(jù)指揮者的命令進(jìn)行工作。b認(rèn)真檢查核對所有繩索具，使其能滿足被吊裝件所需載荷。 設(shè)備經(jīng)初步找正找平后，方可進(jìn)行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，預(yù)留孔灌漿后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)，方可進(jìn)行設(shè)備的最終找正、找平，及緊固地腳螺栓的工作。 c 地腳螺栓與孔壁的距離應(yīng)大于15mm。10+2010與其他設(shè)備有聯(lián)系177。六、設(shè)備就位、精平找正 設(shè)備安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)文件： a出廠合格證、說明書、質(zhì)量證明書及裝箱技術(shù)文件。五、設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理設(shè)備安裝前設(shè)備基礎(chǔ)須經(jīng)交接驗(yàn)收，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提供質(zhì)量證明書，測量記錄及相關(guān)的技術(shù)文件。 三、施工準(zhǔn)備及施工條件工程施工前，應(yīng)具備設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)備的技術(shù)文件。第二節(jié) 設(shè)備安裝施工方案一、設(shè)備安裝的程序 施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)驗(yàn)收→開箱點(diǎn)件→設(shè)備就位初平→二次灌漿→設(shè)備精平找正→單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)二、設(shè)備安裝的原則及一般要求設(shè)備吊裝的原則為先上后下，先里后外，先大后小。、淋雨、水沖、撞擊、振動(dòng)、水泥砂漿在濕潤的條件下養(yǎng)護(hù)。對砌塊墻身先隔夜淋水二至三次。 抹灰前，水暖上下水立管卡子必須預(yù)埋，穿墻管和穿板管必須預(yù)埋護(hù)套管；電器開關(guān)盒等必須安裝完畢。砼試塊的留置（1）每拌制100盤且不超過100立方米的同配合比砼，其取樣不得少于一次。（1）砼澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)，對砼加以覆蓋和采用養(yǎng)護(hù)膜及澆水養(yǎng)護(hù)。（5）澆筑完的樓板砼表面，在初凝前，先用鐵滾筒滾壓，再用木抹子二次壓抹，以防止砼泌水下沉產(chǎn)生表面裂縫。投料順序：石子→水泥→砂子→水、充分?jǐn)嚢瑁瑪嚢钑r(shí)間不少于3分鐘。準(zhǔn)備工作（1）技術(shù)準(zhǔn)備：做好技術(shù)交底、原材料的試化驗(yàn)、配合比的委試工作。箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。在柱子主筋上下部位保護(hù)層范圍內(nèi)，各加ф12鋼筋封閉環(huán)一個(gè)，每根主筋與封閉環(huán)焊接，以保證柱子主筋位置的準(zhǔn)確。（5）鋼模板和配件拆除后，應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)的灰漿，對變形和損壞的模板和配件，宜采用機(jī)械整形和清理。（4）同一條拼縫上的U形卡，不宜向同一方向卡緊。5) 槽（坑）底清理，整平后需作釬探檢查有無異?，F(xiàn)象，并做好釬探記錄，槽（坑）底清理、整平，釬探完成后，由甲方、設(shè)計(jì)、勘查、施工、監(jiān)理等有關(guān)單位共同現(xiàn)場驗(yàn)槽，合格后方可進(jìn)行下一步施工。六、創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)、環(huán)保的精品工程認(rèn)真貫徹執(zhí)行建設(shè)部、內(nèi)蒙古關(guān)于施工現(xiàn)場文明施工管理的各項(xiàng)規(guī)定，使施工現(xiàn)場成為干凈、整潔、安全和合理的文明工地，使本工程成為我公司的“CI形象示范工程”。當(dāng)施工條件發(fā)生變化時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，使網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃起到真正指導(dǎo)作用。三、現(xiàn)場準(zhǔn)備我方已著手進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作，現(xiàn)場臨時(shí)供電及設(shè)施已統(tǒng)籌安排，并具備機(jī)具、材料進(jìn)場條件，完全能夠保證按時(shí)破土開工。為了滿足此項(xiàng)工程的實(shí)際需要并贏得企業(yè)信譽(yù)，我單位領(lǐng)導(dǎo)充分注意到此項(xiàng)工程的重要性，加大了總部對施工的管理力度。工期要求：2011年7月1日開工，2011年9月20日竣工。工程熱源為滿洲里達(dá)賚湖熱電有限公司2200MW汽輪發(fā)電機(jī)組，供熱介質(zhì)為熱水，供回水設(shè)計(jì)參數(shù)為120/70℃，主管網(wǎng)管徑最大為DN900，一供一回。4．施工管理目標(biāo)：強(qiáng)化文明施工管理，充分重視市政工程的影響因素，嚴(yán)格落實(shí)雨季施工技術(shù)措施，降低污染，建設(shè)綠色環(huán)保工程，保工期、保質(zhì)量，確保優(yōu)質(zhì)高效、竭誠為顧客方服務(wù)。二、技術(shù)準(zhǔn)備我公司在投標(biāo)過程中已安排有關(guān)專業(yè)人員詳細(xì)熟悉標(biāo)書，保證開工前編制確實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì)，工程九千質(zhì)量體系運(yùn)行已具備條件，為施工奠定了基礎(chǔ)。此外，工程項(xiàng)目竣工前，要事先落實(shí)好試運(yùn)方案，編制好交付計(jì)劃，作好試運(yùn)記錄和資料的收集整理裝訂工作，及時(shí)辦理交工手續(xù)。四、加強(qiáng)對文明施工和安全生產(chǎn)的管理文明施工管理要認(rèn)真執(zhí)行省建委《關(guān)于全省文明工地建設(shè)內(nèi)業(yè)資料實(shí)行規(guī)范化管理的通知》。槽底如有加深處理時(shí)，加深處理部分用粘土或土石屑分層回填和振（壓）密實(shí)，振（壓）實(shí)后的壓實(shí)系數(shù)≥。模板的安裝（1）按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。（2）模板拆除時(shí)，應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損壞。鋼筋骨架安裝時(shí)按施工圖紙的幾何尺寸控制形體尺寸。柱箍筋位置的確定：在兩根對角線主筋上劃點(diǎn)，按點(diǎn)綁扎箍筋。保護(hù)層厚度見表： 構(gòu)件名稱保護(hù)層厚度構(gòu)件名稱保護(hù)層厚度板、墻15mm梁、柱25mm基礎(chǔ)35mm樁50mm1對柱、梁及板等各構(gòu)件的鋼筋綁扎，施工前詳細(xì)編制綁扎順序，施工中由鋼筋班長和質(zhì)量員層層把關(guān)，杜絕鋼筋規(guī)格錯(cuò)用及數(shù)量缺少。脫模劑涂刷均勻。（4）振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒插入的間距為400mm，振搗時(shí)間為30秒。澆筑砼時(shí)，在柱間掛500線，用500線監(jiān)控板頂標(biāo)高。（2）檢查砼在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每一工作班至少兩次。２８截面尺寸＋６，－３鋼尺檢查表面平整度６２m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件８鋼尺檢查預(yù)埋螺栓３預(yù)埋管３預(yù)留洞中心位置１３鋼尺檢查五、預(yù)埋件安裝 對于小于500mm500mm的預(yù)埋件，并用Φ4螺栓將鐵件與模板固定好在安裝；大于500mm500mm的預(yù)埋件，鋼筋綁扎后在其位置上預(yù)安裝，待模板基本固定后由操作工人進(jìn)入模板內(nèi)進(jìn)行安裝。所有穿墻的管線、器件必須預(yù)先做好。 (4)質(zhì)量控制、潔凈，接槎平整。為防止污染燈具用塑料袋將其封罩，門框周邊用刷子涂料。一些設(shè)備未預(yù)埋固定鋼板，在現(xiàn)場用膨脹螺栓固定鋼板后再與設(shè)備固定。四、開箱檢查和保管設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位及工程監(jiān)理單位有關(guān)人員參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并應(yīng)做出記錄：a 箱號、箱數(shù)以及包裝情況； b 設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格； c 裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具； d 設(shè)備有無缺件，表面有無損壞和銹蝕等；e 其他需要記錄的情況；f便于拆卸的零星小部件應(yīng)放入室內(nèi)保管，防止丟失、損壞。2預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置10深度+20孔壁鉛垂度10預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高+20 0中心位置5帶槽的錨板與混凝土面的平整度5帶螺紋孔的錨板與混凝土面的平整度2，基礎(chǔ)處不應(yīng)有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷，混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，周圍土方應(yīng)回填夯實(shí)平整，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋應(yīng)無損壞。 吊裝時(shí)設(shè)備的接管附屬結(jié)構(gòu)不得由于繩索的壓力或拉力而受到損傷，就位后應(yīng)保證設(shè)備的穩(wěn)定性。設(shè)備找正找平調(diào)整完畢后，應(yīng)作好設(shè)備安裝記錄。 c每一組墊鐵放置應(yīng)整齊平整接觸良好，墊鐵表面油污應(yīng)清理干凈，設(shè)備找正之后各組墊鐵應(yīng)壓緊壓實(shí)。八、設(shè)備清洗與吹掃要求吹掃介質(zhì)可選用空氣，吹掃用的介質(zhì)應(yīng)清潔，忌油設(shè)備的吹掃氣體不得含油。 b運(yùn)輸較大、較重、較高的設(shè)備時(shí)與輸電線路的距離，應(yīng)符合電氣安全規(guī)程的規(guī)定，否則采取停電或其它安全措施。 f吊裝過程中，任何崗位出現(xiàn)故障，必須立即向指揮者報(bào)告，沒有指揮者的命令，任何人不得擅自離開崗位。設(shè)備出廠合格證、裝箱清單，設(shè)備技術(shù)文件及有關(guān)文字資料應(yīng)由專人統(tǒng)一保管登記。（3）泵的安裝根據(jù)泵的重量選擇適當(dāng)?shù)牡跹b設(shè)備，將泵吊裝就位，以定位基準(zhǔn)線、標(biāo)高以泵座底平面的測點(diǎn)，進(jìn)行調(diào)整。2）地腳螺栓孔的灌漿機(jī)泵找正找平后進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿工作，灌漿時(shí)振動(dòng)搗實(shí)，地腳螺栓不得歪斜。二次灌漿前，灌漿處應(yīng)清潔干凈，并澆水潤透，灌漿采用細(xì)石砼，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)的砼強(qiáng)度高一級，一臺機(jī)組應(yīng)一次灌完。（7）聯(lián)軸器的對中找正泵與電機(jī)軸聯(lián)器聯(lián)接時(shí)，兩軸的對中找正的質(zhì)量影響到設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)行。 360176。Qy—兩軸線在yy方向的傾斜。（2）泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)按下列要求進(jìn)行1）離心泵應(yīng)打開吸入管道閥門，關(guān)閉出口閥門。5）泵的安全保護(hù)和電控、儀表均應(yīng)靈敏可靠。（主要是支架預(yù)埋板、穿墻、穿樓板管的預(yù)留孔），已被土建抹灰的部分，需及時(shí)清理，使埋件裸露，以便安裝。夾套管的材料與管線材料相同。12）管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。閥門安裝：（1）閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。（2）支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。2）焊接操作過程中,嚴(yán)格遵守焊接工藝細(xì)則,按《焊接工藝指導(dǎo)書》,需及時(shí)報(bào)告焊接技術(shù)人員、施焊人員不得擅自處理。焊接試驗(yàn)前，應(yīng)根據(jù)材料的可焊性及設(shè)計(jì)要求擬定試件的下料、坡口的加工、組對清理、焊接層數(shù)、焊接道數(shù)、層間處理、焊接規(guī)范、焊接位置等全部程序和要求。B：返修應(yīng)編制詳細(xì)的返修工藝，經(jīng)焊接專業(yè)工程師批準(zhǔn)后才能實(shí)施，焊工不得擅自處理。 6. 施焊時(shí)，采用兩名焊工在管子兩側(cè)對稱施焊，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)