【正文】 的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面上焊上鼻子，用6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。成列柜（盤(pán)）各臺(tái)就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺(tái)找正，柜不標(biāo)準(zhǔn)以柜面為準(zhǔn)。找平過(guò)程中用墊片的地方最多不能超過(guò)三片。出口閥門(mén)：離心泵全閉；其余泵全開(kāi)（混流泵真空引水時(shí)，出口閥全閉）。b、安裝水泵機(jī)組：水泵找正，在水泵外緣以縱橫中心線位置立樁，并在空中拉相互角900的中心線，并在兩根線上各掛垂線，使水泵的中心和橫向中心線的垂線相重合，使其進(jìn)出口中心與縱向中心線重合。泵和電機(jī)安裝（1）、泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：a、整體出廠的泵在除銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不易拆卸，只清洗外表。地腳螺栓孔中心位置的允許偏差為177。（2）吊裝前對(duì)全體作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。絕熱層的實(shí)測(cè)厚度與設(shè)計(jì)要求的厚度的偏差不得大于5～10%。保護(hù)覆面層的厚度則可以在任何地方打開(kāi)面層進(jìn)行測(cè)量。a、外形檢查① 絕熱結(jié)構(gòu)的外形，用外觀檢查的方法檢查。保護(hù)層應(yīng)分兩次抹成，第一層找平和擠壓嚴(yán)實(shí)，第一層稍干后再加灰泥壓實(shí)、壓光，面層應(yīng)平整、圓滑、無(wú)顯著裂紋，端部棱角整齊。在封頭及筒體中間焊接水平支承托板，支承板的寬度為絕熱層厚度的3/4，其厚度5mm。外表面一定要抹得平整、光滑、棱角整齊，不允許有鐵絲或鐵絲網(wǎng)露出。① 平面設(shè)備絕熱結(jié)構(gòu)：此種絕熱結(jié)構(gòu)所用的絕熱材料為玻璃棉預(yù)制板，絕熱。伸縮縫：應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求留伸縮縫，無(wú)要求時(shí)，一般5m－7m留一處。調(diào)成的涂料應(yīng)及時(shí)使用，余料應(yīng)密封保存。涂漆前應(yīng)清除管道表面的灰塵、污垢、鐵銹、焊渣、毛刺、油及水份等。為了方便于仰焊及平焊接頭，焊接到一半時(shí)，在仰焊位置的起焊點(diǎn)，平焊部位的終焊點(diǎn)都必須超過(guò)管子的半周（超過(guò)中心線約510mm），為了使根部透度均勻，焊條在仰焊位置時(shí)，盡可能不作或少作橫向擺動(dòng)，而在立焊及平焊位置時(shí)，可作幅度不大的反半月形橫向擺動(dòng)，當(dāng)焊至點(diǎn)焊焊縫接頭處應(yīng)減慢焊條前移速度，以熔穿接頭處的根部間隙，使接頭部分能充分熔透；當(dāng)焊條至平焊部位時(shí)，必須填滿深池后才熄弧，焊接要分三遍進(jìn)行，,最外層焊接采用4mmE506型焊條，要保持一定的焊高和寬余度，焊高+寬窄4mm。（3）將檢驗(yàn)檢查合格的管子，在施工現(xiàn)場(chǎng)用坡口機(jī)打出坡口，并清除管端、四周鐵銹，用吊裝工具吊裝，吊裝時(shí)要有有經(jīng)驗(yàn)的吊裝工指揮，吊裝就位好，用臨時(shí)支撐或用烘干的電焊條點(diǎn)焊，找平找正，并根據(jù)標(biāo)高調(diào)整滑托，調(diào)整管子的坡度和平直度，以保證安裝焊接合格。換熱站設(shè)置：兩臺(tái)板式換熱器，三臺(tái)循環(huán)水泵（兩用一備），定壓補(bǔ)水設(shè)備一套（采用變頻定壓補(bǔ)水），軟化水設(shè)備及補(bǔ)水水箱為原有設(shè)備，站內(nèi)管道采用玻璃棉保溫，外做白色阻燃塑料布貼面。（3）管子、管件、閥門(mén)在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外表面應(yīng)無(wú)以下缺陷：a、無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折造、重皮等缺陷。b、III、IV級(jí)焊接縫不應(yīng)超過(guò)壁厚的20%，且不大于2mm。經(jīng)上試驗(yàn)不合格的必須解體檢查，并重新打壓試驗(yàn)，安裝時(shí)要保持閥門(mén)的垂直度。管道涂漆的種類(lèi)、層數(shù)、顏色、標(biāo)記等符合設(shè)計(jì)要求。涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：涂層均勻、顏色一致、漆膜附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；涂層完整、無(wú)破損、無(wú)漏涂。（二）管件的絕熱結(jié)構(gòu)及施工方法管件主要包括：法蘭、閥門(mén)、彎頭、三通、四通等。然后敷上預(yù)制絕熱板，再用鍍鋅鐵絲網(wǎng)借助絕熱鉤釘交叉綁牢，絕熱預(yù)制板的縱橫接縫要錯(cuò)開(kāi)。用鍍鋅鐵絲網(wǎng)綁牢，否則因自重而下沉。（四）防潮層及保護(hù)層a、 防潮層應(yīng)做在干燥的保溫層表面上并應(yīng)光滑平整、厚度均勻，表面無(wú)氣孔、鼓泡或開(kāi)裂等缺陷，端部應(yīng)密封?？v縫應(yīng)咬口連接或搭接，接縫放在下部，環(huán)縫應(yīng)咬口卷邊，端部應(yīng)封閉。厚度計(jì)是具有毫米刻度的、直徑為4～6mm的金屬桿。② 試樣要在沒(méi)有明顯缺陷的直線部分切出。實(shí)際的密度與設(shè)計(jì)值的偏差不得大于5％（六）設(shè)備、管道絕熱的一般要求：（1）絕熱施工應(yīng)在管道安裝試壓、防腐合格且辦妥交接手續(xù)后進(jìn)行。（5）吊裝人員必須佩戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶、穿防滑鞋。（2）、地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列要求：；地腳螺栓底部鉚固環(huán)鉤的外緣與預(yù)留孔壁和孔底的距離不得小于15mm；螺桿上的油脂及污垢在安裝前應(yīng)清理干凈；；，螺栓必須露出2～5個(gè)螺距；（或水泥砂漿）應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號(hào)提高一級(jí)，灌漿處應(yīng)清理干凈并搗固密實(shí)。清洗潔凈后應(yīng)除去水分并應(yīng)將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤(rùn)滑油并按裝配的順序分類(lèi)放置；② 泵殼垂直中分面不易拆卸和清洗。安裝標(biāo)高的允許誤差值：?jiǎn)螜C(jī)組不大于正負(fù)10mm；多機(jī)組不大于正負(fù)5mm。（5）泵停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門(mén)，待泵冷卻后應(yīng)依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門(mén)；放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂?；A(chǔ)型鋼安裝允許偏差見(jiàn)下表。一般無(wú)要求時(shí)，分別用M1M16鍍鋅螺絲固定。端子板每側(cè)一般一個(gè)端子壓一根線，最多不能超過(guò)兩根，并且兩根線間加眼圈。④ 接通臨時(shí)的控制電源的操作電源；將柜（盤(pán)）內(nèi)的控制、操作電源回路熔斷器上端相線拆掉，接上臨時(shí)電源。⑤ 安裝作業(yè)全部完畢、質(zhì)量檢查部門(mén)檢查全部合格。⑥ 在低壓聯(lián)絡(luò)柜內(nèi)，在開(kāi)關(guān)的上下側(cè)（開(kāi)關(guān)未合狀態(tài)）進(jìn)行同相校核。在易受機(jī)械損傷的地方和在受力較大處埋設(shè)時(shí)，應(yīng)采用足夠強(qiáng)度的管材。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。③ 敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤(pán)電纜，減少電纜接頭。電纜各支持點(diǎn)間的距離電纜種類(lèi)敷設(shè)方式水平垂直電力電纜全塑性4001000除全塑性外的中低壓電纜800150035KV及以上的高壓電纜15002000控制電纜8001000電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合下表。②高低壓電纜、強(qiáng)電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層排放，一般情況宜由下而上。保護(hù)管埋入非混凝土地面的深度不應(yīng)小于100mm；伸入建筑物散水坡的長(zhǎng)度不應(yīng)小于250mm。② 電纜應(yīng)埋設(shè)在防凍層以下，當(dāng)受條件限制時(shí)，應(yīng)采取防止電纜受到損壞的措施。③ 施工用具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備。④ 控制電纜終端頭可采用一般包扎，接頭應(yīng)有防潮措