換熱站工程施工組織方案設(shè)計-展示頁
2025-05-23 03:32本頁面
【正文】 ：閥門需要經(jīng)常開、關(guān)和檢修，因此，閥門絕熱結(jié)構(gòu)必須能拆卸。法蘭絕熱結(jié)構(gòu)：一般溫度不高的法蘭可以不絕熱，但是高溫氣體、水或水蒸汽管道上的法蘭必須絕熱，以防止熱損失及燙傷。垂直管道的絕熱工序應由下而上；水平管道絕熱采用的管殼，宜將其縱向?qū)p布置在管道軸線的左、右側(cè)，而不要布置在上、下方。伸縮縫：應根據(jù)設(shè)計要求留伸縮縫，無要求時，一般5m－7m留一處。管殼內(nèi)、外的接縫要錯開。B、設(shè)備、管道絕熱（一）管道的絕熱結(jié)構(gòu)及施工方法玻璃棉管殼保溫：施工方法如下：將管殼用白色塑料布直接綁在管道上，絕熱層大于80mm，應做兩層或多層絕熱結(jié)構(gòu)，并且要求錯縫。多層涂刷的前后間隔時間，應保證漆膜干燥、干透；涂層未經(jīng)充分的干燥，不得進行下一道工序施工。調(diào)成的涂料應及時使用，余料應密封保存。涂層應均勻，不得漏涂。如有保溫和防露要求應涂兩道防銹漆；暗裝管道、容器應涂兩道防銹漆，埋地鋼管應按設(shè)計要求做防腐保護層。尤其應有制造廠的合格證明書，過期的油漆必須經(jīng)過檢驗，確認合格后方可使用。涂漆前應清除管道表面的灰塵、污垢、鐵銹、焊渣、毛刺、油及水份等。穩(wěn)壓檢驗泄壓管網(wǎng)外觀檢查管道系統(tǒng)恢復試壓系統(tǒng)連接試壓條件確認試壓準備升壓（2）系統(tǒng)注水時，應打開管道各高處的排氣閥將空氣排盡，待水罐滿后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時，應停下來對管道進行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓，當壓力達到試驗壓力時停止升壓，保持壓力30分鐘，焊縫及閥門聯(lián)接處無滲漏為合格（）緩慢泄壓至零。管道系統(tǒng)試驗（1）管道管件閥門安裝完畢，焊接檢查合格，按設(shè)計規(guī)定對該管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及連接部位的工程質(zhì)量。閥門安裝 閥門在安裝前進行強度和嚴密性試驗，保持壓力5分鐘，保壓5分鐘。為了方便于仰焊及平焊接頭，焊接到一半時，在仰焊位置的起焊點，平焊部位的終焊點都必須超過管子的半周（超過中心線約510mm），為了使根部透度均勻，焊條在仰焊位置時，盡可能不作或少作橫向擺動，而在立焊及平焊位置時，可作幅度不大的反半月形橫向擺動，當焊至點焊焊縫接頭處應減慢焊條前移速度，以熔穿接頭處的根部間隙，使接頭部分能充分熔透；當焊條至平焊部位時，必須填滿深池后才熄弧，焊接要分三遍進行，,最外層焊接采用4mmE506型焊條，要保持一定的焊高和寬余度，焊高+寬窄4mm。（3）能在地面位置轉(zhuǎn)動焊接盡量在地平面轉(zhuǎn)焊接，采用水平固定焊接，組對時，管軸線必須對正，以免出現(xiàn)彎折，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，全長允許偏差最大不超過10mm。c、管子、管件組對的，檢查坡口質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。（2）壁厚相同的管子、管件組對時，應符合下列要求：a、I、II級焊縫不應超過壁厚的10%，且不大于1ｍｍ。（3）將檢驗檢查合格的管子，在施工現(xiàn)場用坡口機打出坡口，并清除管端、四周鐵銹，用吊裝工具吊裝，吊裝時要有有經(jīng)驗的吊裝工指揮，吊裝就位好，用臨時支撐或用烘干的電焊條點焊，找平找正，并根據(jù)標高調(diào)整滑托，調(diào)整管子的坡度和平直度，以保證安裝焊接合格。管道安裝（1）管道在安裝前經(jīng)檢查、檢驗合格，并用水平儀測量出支架立柱標高線，在安裝時以此為基準標高線，并查支架立柱垂直偏差和相對位置準確性。b、不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。（2）管件、閥門使用前應按設(shè)計要求核對其規(guī)格材質(zhì)、型號。換熱站設(shè)置：兩臺板式換熱器，三臺循環(huán)水泵（兩用一備），定壓補水設(shè)備一套（采用變頻定壓補水），軟化水設(shè)備及補水水箱為原有設(shè)備，站內(nèi)管道采用玻璃棉保溫，外做白色阻燃塑料布貼面。 換熱站工程施工組織設(shè)計一、工程概況工程名稱：換熱站工程工程地點：工程范圍：換熱站圖紙范圍內(nèi)的設(shè)備、材料供應、工程施工、竣工驗收、竣工資料整理匯總及提供、驗收前成品保護、人員培訓、維修保養(yǎng)、保修以及為完成全部換熱站工程所需的其他內(nèi)容和服務。 承包方式：包工包料 系統(tǒng)功能表述換熱站熱源為XX開發(fā)區(qū)xxxx供熱站高溫水，通過水水換熱器生成低溫熱水進行空調(diào)采暖，一次網(wǎng)供回水溫度為95～70℃，二次網(wǎng)供回水溫度為60～50℃。三、管道安裝技術(shù)要求安裝施工工藝及施工方法（1）施工前檢查管子、管道附件，閥門必須具有制造廠的材質(zhì)證明，如有重大缺陷時應進行理化實驗，其指標應符合現(xiàn)行國家或部頒技術(shù)標準。（3）管子、管件、閥門在使用前應進行外觀檢查，外表面應無以下缺陷：a、無裂紋、縮孔、夾渣、折造、重皮等缺陷。c、螺紋密封面良好，精度及光潔度應達到設(shè)計要求或制造標準。（2）管道安裝前，首先應根據(jù)設(shè)計要求定出閥門、管件、補償器的位置，再按管道的標高，根據(jù)管道距離和坡度大小，算出每根立柱支架的高度差。管道設(shè)備安裝范圍內(nèi)土建結(jié)構(gòu)已驗收合格，滿足安裝要求，并辦理交接手續(xù)管道預制點焊焊接外觀檢查無損探傷檢測理化試驗水、汽壓試驗清洗、脫脂、吹掃防腐、絕熱成品保護負荷試運行竣工管道焊接（1）參加焊接的電焊工必須有勞動部門考試合格，并具有與該焊接項類相同的焊接資格證書，有多年的焊接經(jīng)驗，并參加模擬試焊（工藝方法特點、規(guī)范參數(shù)和線能量、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的產(chǎn)生原因和危害、預防方法和返修、焊接接頭的性能及其影響因素，焊接應力和變形及其影響因素和防止方法）的焊工操作施焊。b、III、IV級焊接縫不應超過壁厚的20%，且不大于2mm。d、焊條應進行烘干，烘干溫度220℃，保溫2小時，使用時隨取隨用，用不到時裝入厚溫筒內(nèi)以防受潮。施焊程序：仰焊——立焊——平焊，此法能保證鐵水和焊渣很好地分離，透度比較容易控制，它是沿垂直中心線將管子截面分成相等的兩半，各進行仰、立、平三種位置的焊接。清除焊渣外縫檢查應無夾渣、氣孔、裂紋、未熔合等缺陷。經(jīng)上試驗不合格的必須解體檢查，并重新打壓試驗，安裝時要保持閥門的垂直度。試驗時應使用經(jīng)過校驗的壓力表，環(huán)境溫度5℃以上。絕熱施工工藝及施工方法（1）設(shè)備、管
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