【正文】 在管道上，絕熱層大于80mm，應(yīng)做兩層或多層絕熱結(jié)構(gòu)，并且要求錯縫。如果所需絕熱厚度比預(yù)制管殼厚時，可用兩層或三層，每層分別用鍍鋅鐵絲綁扎。管殼內(nèi)、外的接縫要錯開。外面再做面層。伸縮縫：應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求留伸縮縫，無要求時，一般5m－7m留一處。一般縫寬20－30mm，用棉氈或其他軟質(zhì)材料填滿，外面做一保護(hù)層（防水）。垂直管道的絕熱工序應(yīng)由下而上；水平管道絕熱采用的管殼，宜將其縱向?qū)p布置在管道軸線的左、右側(cè)，而不要布置在上、下方。（二）管件的絕熱結(jié)構(gòu)及施工方法管件主要包括：法蘭、閥門、彎頭、三通、四通等。法蘭絕熱結(jié)構(gòu)：一般溫度不高的法蘭可以不絕熱，但是高溫氣體、水或水蒸汽管道上的法蘭必須絕熱，以防止熱損失及燙傷。因為法蘭需要經(jīng)常拆卸或檢修，所以選用的絕熱結(jié)構(gòu)也必須是容易拆卸和修復(fù)的。閥門絕熱：閥門需要經(jīng)常開、關(guān)和檢修，因此，閥門絕熱結(jié)構(gòu)必須能拆卸。（三）設(shè)備的絕熱結(jié)構(gòu)及施工方法使用各種預(yù)制板或弧形瓦直接包覆在設(shè)備上。① 平面設(shè)備絕熱結(jié)構(gòu)：此種絕熱結(jié)構(gòu)所用的絕熱材料為玻璃棉預(yù)制板，絕熱。施工方法如下：施工時先將設(shè)備表面清掃干凈，涂刷防銹漆，焊絕熱鉤釘。絕熱鉤釘?shù)拈g距一般在250mm左右，每一塊絕熱塊不少于兩個，以綁扎方便為準(zhǔn)。然后敷上預(yù)制絕熱板，再用鍍鋅鐵絲網(wǎng)借助絕熱鉤釘交叉綁牢，絕熱預(yù)制板的縱橫接縫要錯開。如果絕熱層厚度超過絕熱板厚度，采用兩層或多層結(jié)構(gòu)，每層要分別綁扎，而且內(nèi)、外層縱橫接縫要錯開，接縫處要用膠泥或散狀絕熱材料填充。在外面再包上鍍鋅鐵絲網(wǎng)，要平整地綁在絕熱鉤釘上。最后做石棉水泥或其他面層。涂抹時一定要有一部分透過鍍鋅鐵絲網(wǎng)與絕熱層相接觸。外表面一定要抹得平整、光滑、棱角整齊，不允許有鐵絲或鐵絲網(wǎng)露出。② 立式圓形設(shè)備絕熱結(jié)構(gòu)：施工方法如下：（基本上與平壁絕熱結(jié)構(gòu)的施工方法相同）敷設(shè)的絕熱板最好用根據(jù)筒體弧度制成的弧形瓦，如果筒體直徑很大時，可用平板的絕熱板材。最難施工的是頂部封頭及底部封頭，尤其是底部封頭更加困難，在安裝絕熱板時需要進(jìn)行支撐。用鍍鋅鐵絲網(wǎng)綁牢，否則因自重而下沉。板與板之間的接縫必須用相同的絕熱材料填充。因圓形設(shè)備有一定的曲度，縫隙可能大些，填充時要仔細(xì)填好。然后敷設(shè)鍍鋅鐵絲網(wǎng)并做石棉水泥面層（防水）。③ 臥式圓形設(shè)備絕熱：施工方法如下：a. 與立式圓形設(shè)備相同，筒體上焊絕熱鉤釘時，上半部可稀些。在封頭及筒體中間焊接水平支承托板，支承板的寬度為絕熱層厚度的3/4，其厚度5mm。b. 臥式圓形設(shè)備上半部施工比較方便，封頭及下部施工較困難。鐵絲必須綁緊，防止下部出現(xiàn)下墜現(xiàn)象，外面包上鍍鋅鐵絲網(wǎng)，再包面層。（四）防潮層及保護(hù)層a、 防潮層應(yīng)做在干燥的保溫層表面上并應(yīng)光滑平整、厚度均勻，表面無氣孔、鼓泡或開裂等缺陷，端部應(yīng)密封。b、油氈防潮層應(yīng)搭接，搭接寬度為30～50mm，縱向接縫應(yīng)放在下部并互相錯開。接縫處用瀝青瑪王 帝 脂粘結(jié)密封，每隔300mm捆扎鍍鋅鐵絲或箍帶一道。c、玻璃布防潮層應(yīng)粘貼于涂有3mm厚的瀝青瑪王帝 脂的保溫層上，玻璃布外再涂3mm厚的瀝青瑪王帝 脂，布的搭接寬度為30～50mm。d、抹石棉水泥保護(hù)層以前，應(yīng)檢查鐵絲網(wǎng)有無松動部位并對有缺陷的部位進(jìn)行修整，保溫層的空隙應(yīng)用膠泥充填。保護(hù)層應(yīng)分兩次抹成，第一層找平和擠壓嚴(yán)實，第一層稍干后再加灰泥壓實、壓光，面層應(yīng)平整、圓滑、無顯著裂紋，端部棱角整齊。e、纏繞式保護(hù)層應(yīng)裹緊，重疊部分為帶寬的1/2，不得有松脫、翻邊、皺褶和鼓包等缺陷，纏繞的起點和終點用鍍鋅鐵絲或箍帶捆扎結(jié)實。f、金屬保護(hù)層應(yīng)箍緊，不得有凸凹不平或脫殼、接縫開裂等缺陷?？v縫應(yīng)咬口連接或搭接，接縫放在下部，環(huán)縫應(yīng)咬口卷邊，端部應(yīng)封閉。用自攻螺釘緊固時，螺釘間距應(yīng)不大于200mm，螺釘端部不得刺破防潮層。g、防潮層、保護(hù)層的搭接應(yīng)符合下列要求：水平管道，應(yīng)按管道坡度由低處向高處施工，形成以高壓低的搭接；垂直管道，應(yīng)由下部向上部施工，形成以高蓋低的搭接。h、防潮層、保護(hù)層表面平面度，應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查項目允許偏差（mm）檢查方法涂抹保護(hù)層表面的平面度＜10用兩米靠尺和塞尺檢查防潮層表面的平面度＜10金屬保護(hù)層表面的平面度＜5防水層表面的平面度＜10（五）絕熱工程的質(zhì)量檢查絕熱工程施工時，每個工序完成后都要立即檢查，在確定的每一個工作循環(huán)完成后及整修絕熱工程完成后也要檢查，發(fā)現(xiàn)不合格處立即修復(fù)，以嚴(yán)格控制絕熱工程質(zhì)量。a、外形檢查① 絕熱結(jié)構(gòu)的外形，用外觀檢查的方法檢查。完工的絕熱結(jié)構(gòu)必須表面平整；與被絕熱物體的外形相一致；沒有裂縫、下垂及滑動；基本絕熱層必須密實和連續(xù)，沒有空隙及脫層。② 基本絕熱層的厚度使用厚度計測量。厚度計是具有毫米刻度的、直徑為4～6mm的金屬桿。沿管道的長度方向在三到四個地點測量。沿絕熱層圓周算術(shù)平均值，即為測量的厚度。絕熱層的厚度也可以通過測量無絕熱層的和有絕熱層的管道的周長來確定；還可以在絕熱結(jié)構(gòu)的端部測量絕熱層厚度。個別情況下，可以從絕熱結(jié)構(gòu)上取出試樣測量絕熱層的厚度。保護(hù)覆面層的厚度則可以在任何地方打開面層進(jìn)行測量。b、密度檢查① 為了確定絕熱結(jié)構(gòu)的密度，可以切取環(huán)形、半環(huán)形、弓形或矩形試樣，其尺寸取決于被絕熱物體的尺寸。例如，當(dāng)被絕熱物體的直徑等于或小于300mm時（絕熱層計算在內(nèi)），在整個圓周長上切取寬度為150mm的環(huán)；當(dāng)直徑為300～500mm時，則切取同樣寬度的半環(huán)；當(dāng)直徑為500～700mm時，切取四分之一圓周長的弓形件；當(dāng)直徑更大或為平面時，試樣可切取成矩形，其尺寸為200mm200mm。② 試樣要在沒有明顯缺陷的直線部分切出。首先，把絕熱層表面的粉塵、污物清除掉。然后，在選定的地方用模板或直尺畫出要切取部份的尺寸。如果絕熱層上粘貼有織物或薄膜材料，則要先切開織物或薄膜，把它翻起到不影響取試樣工作進(jìn)行的地方去。隨后，在各點處測量絕熱層的厚度，誤差要小于1毫米，求出所有測量結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。絕熱層的實測厚度與設(shè)計要求的厚度的偏差不得大于5～10%。③ 把切取下來的絕熱層重量稱