【正文】 模板、支架、鋼筋及預(yù)埋件、模板的強(qiáng)度、剛度、標(biāo)高、位置、結(jié)構(gòu)截面尺寸、預(yù)留拱度、支撐系統(tǒng)、支撐與模板結(jié)合處的穩(wěn)定性、鋼筋與埋設(shè)件規(guī)格、數(shù)量、安裝的幾何尺寸與位置、以及鋼筋接頭等是否與設(shè)計(jì)要求相符，對(duì)于已變形和位移的鋼筋應(yīng)及時(shí)校正。砼的拌制拌制砼的各種原材料質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按試驗(yàn)站的設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行計(jì)量，泵送砼的配合比：骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比≤1：3，砂率控制在40％。當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間，澆筑間歇時(shí)間不得超過砼的初凝時(shí)間。對(duì)有預(yù)留孔，預(yù)埋件和鋼筋密集部位要注意觀察，發(fā)現(xiàn)砼有不密實(shí)等現(xiàn)象立即采取措施。（b）、后澆加強(qiáng)帶處施工縫的留置：梁板中設(shè)置網(wǎng)眼尺寸1cm以內(nèi)的鋼絲篩網(wǎng)，截?cái)囗?，使其表面垂直，接槎時(shí)先用水沖洗砼表面，然后鋪2－3cm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，再澆筑砼。砼的養(yǎng)護(hù)砼澆搗后，逐漸凝固、硬化、其過程主要由水泥的水化作用來(lái)實(shí)現(xiàn)，水化作用必須在適當(dāng)溫度和濕度條件下才能完成。（3）澆水次數(shù)應(yīng)保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)。（3）在每一工作班內(nèi)，當(dāng)砼配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查。（3）對(duì)現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)，其試件的留置尚應(yīng)符合以下要求：每一現(xiàn)澆樓層同配合比的砼，其取樣不得少于一次；同一單位工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比的砼，其取樣不得少于一次。為防止漏漿，用海綿條四周粘貼，作到表面平整不漏漿。凸出墻面的局部將剔平，凹洼部位用1:3水泥砂漿找平。℃。, 待底層抹灰七八成干后，進(jìn)行面層抹灰。，表面平整。七、涂料工程施涂前大白基層必須干燥，涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，涂料順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時(shí)應(yīng)先上后下，一頭開始逐漸刷向另一頭，用滾子滾刷，要注意上下順序互相銜接逐排涂刷。每道工序完成后，由專職人員檢查。標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備安裝，應(yīng)根據(jù)隨機(jī)圖紙和技術(shù)說明進(jìn)行安裝和驗(yàn)收。設(shè)備安裝完畢后，如有無(wú)用接口，用盲板封上。工程施工前，與安裝配合施工時(shí)有關(guān)的基礎(chǔ)地坪，溝道等工程應(yīng)已完工，其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，安裝施工地點(diǎn)及附近的建筑材料、泥土、雜物等，應(yīng)清除干凈。 最好是將設(shè)備運(yùn)輸至基礎(chǔ)附近后再開箱，以防在設(shè)備運(yùn)輸過程造成變形、碰撞掉漆等缺陷，如在設(shè)備存放庫(kù)內(nèi)進(jìn)行開箱，設(shè)備及其零部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管作好標(biāo)識(shí)，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差坐標(biāo)位置（縱橫軸線）177。設(shè)備就位前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙，并依據(jù)有關(guān)建筑物的軸線和標(biāo)高基準(zhǔn)線，復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)的縱橫中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)線，并確定安裝基準(zhǔn)線，基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行清整，需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，被油污的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟除，墊鐵處表面應(yīng)研平，研平部位的水平偏差為2mm，預(yù)留孔內(nèi)雜物應(yīng)清除干凈。 c經(jīng)最終審定的施工圖紙。 設(shè)備的找正找平，應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)線進(jìn)行調(diào)h設(shè)備的垂直度允許偏差為1/1000，最大不得超過5mm。1b設(shè)備的垂直度允許偏差為1/1000，最大不得超過5mm。七、二次灌漿 預(yù)留孔地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：a 地腳螺栓的不鉛垂度偏差不得超過10/1000。 e螺母與墊圈，墊圈與設(shè)備底座接觸應(yīng)良好，—3個(gè)螺距。 d安裝調(diào)整后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外邊緣1030mm，斜墊鐵應(yīng)露出1050mm，墊鐵組伸入設(shè)備支座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過設(shè)備的地腳螺栓孔，且應(yīng)保證設(shè)備底座受力均衡。 灌漿前，灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤(rùn)透，環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)有防凍措施，基礎(chǔ)表面的水應(yīng)吹凈。吹掃時(shí)，在距氣體出口150200mm處，放置白布檢查，白布上無(wú)油點(diǎn)、灰塵、污物等即為合格。 d設(shè)備較重，起重較高，應(yīng)事先預(yù)吊檢查，確認(rèn)符合要求后方可進(jìn)行正式起吊。c大型設(shè)備運(yùn)輸時(shí)，為了防止設(shè)備在載體上移動(dòng)或晃動(dòng)，應(yīng)用鋼絲繩或手動(dòng)葫蘆等鎖住。 c吊裝時(shí)距離較遠(yuǎn)，視線不好時(shí)，為了正確及時(shí)地下達(dá)信號(hào)，可在指揮者領(lǐng)導(dǎo)下，采用對(duì)講機(jī)傳達(dá)口令和信號(hào)。單機(jī)試車主要包括兩點(diǎn)，即靜止設(shè)備的清洗和單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，其詳細(xì)內(nèi)容見單機(jī)試車方案。3）設(shè)備有無(wú)缺損件，表面有無(wú)損壞和銹蝕等?；A(chǔ)驗(yàn)收合格后，如實(shí)填寫基礎(chǔ)交接記錄，并簽字確認(rèn)。4）泵安裝前應(yīng)在基礎(chǔ)上畫出安裝基準(zhǔn)線，在泵體上劃定位基準(zhǔn)線。1）泵的找平、找正A、泵的找平、找正應(yīng)按基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)泵體的定位基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。5mm，標(biāo)高177。地腳孔灌漿后的砼強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，應(yīng)進(jìn)行設(shè)備的最終找平、找正和緊固地腳螺栓。2）墊鐵安裝A、墊鐵安裝應(yīng)采用座漿法安裝墊鐵。并應(yīng)搗實(shí)，灌漿后應(yīng)對(duì)灌漿層進(jìn)行養(yǎng)生。并采取防銹蝕處理。對(duì)中找正采用百分表和專用工具進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量方法如下：1）兩個(gè)聯(lián)軸器相互聯(lián)接，在圓周上裝上百分表和專用工具如圖ABbⅡabI2）將兩個(gè)半聯(lián)軸器一起轉(zhuǎn)動(dòng)，每轉(zhuǎn)90176?！　?90176。3）當(dāng)在測(cè)量值a1=a5及b1I b1Ⅱ= b5I b5Ⅱ時(shí)，應(yīng)視為測(cè)量正確，測(cè)量值為有效。聯(lián)軸器兩軸線傾斜應(yīng)按下式計(jì)算：Qx=[(b2Ⅱ+b4I)( b2I+b4Ⅱ)]/2dQx=[(b1I+b3Ⅱ)( b1Ⅱ+b3I)]/2dQ=√Qx2+Qy2Q—兩軸線的實(shí)際傾斜。3）電氣、儀表、管道已安裝完具備試車條件。往復(fù)泵的吸、排管道閥門應(yīng)全部開啟。⑶泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求1）泵在額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不小于4小時(shí)。電流平穩(wěn)。靜止設(shè)備例如水箱等水平偏差不應(yīng)大于1/1000，垂直度不應(yīng)大于2/1000。（3）對(duì)已到貨的管材進(jìn)行檢驗(yàn)，看管徑、壁厚是否符合要求，對(duì)閥門按規(guī)范要求進(jìn)行抽查，看是否達(dá)到使用要求。3）穿墻、樓板的管段應(yīng)加保護(hù)套管，管子與套管之間的間隙不小于10mm。4）斷管取材時(shí)，盡量使用無(wú)齒鋸，切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺氧化物等缺陷，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。9）管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度（如圖），當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。管道安裝的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差坐標(biāo)室內(nèi)15標(biāo)高室內(nèi)177。（2）直管段上兩對(duì)接焊口中點(diǎn)的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm，當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。（2）閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。（6）安裝安全閥時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1）安全閥應(yīng)垂直安裝；2）在管道投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥；3）安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。（3）管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)支、吊架，當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。3）。（2）材料1）焊接材料的標(biāo)準(zhǔn): GB/T8110—1995和GB/T5117—19952）焊接材料烘干主要焊接材料烘焙必須符合相關(guān)規(guī)定的要求.（3）焊接材料管理1）嚴(yán)格執(zhí)行公司《焊接材料存貯管理制度》、《焊接材料發(fā)放使用管理制度》及《焊條烘焙管理制度》以強(qiáng)化對(duì)焊接材料的管理2）焊條在使用前要嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，防止劇熱和劇冷。焊工試件及焊接工藝評(píng)定（1）對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)施焊的對(duì)接接頭，必須由參加該項(xiàng)焊接工作的焊工做焊工試件，一方面可以掌握焊工的技術(shù)狀況，另一方面可以達(dá)到焊接工藝試驗(yàn)的目的。（3）焊接工藝評(píng)定的過程應(yīng)按焊接評(píng)定工藝指導(dǎo)書，根據(jù)規(guī)范施焊試件、檢驗(yàn)試件和試樣、測(cè)定焊接接頭是否具有所要求的使用性能，提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告，從而驗(yàn)證焊接工藝的正確性。氣體保護(hù)焊，風(fēng)速≤2m/s。返修工藝至少應(yīng)包括缺陷產(chǎn)生的原因，避免再次產(chǎn)生缺陷的技術(shù)措施；焊接工藝參數(shù)的確定，返修焊工的指定，焊材的牌號(hào)及規(guī)格；返修工藝編制人、批準(zhǔn)人簽字。 焊接作業(yè)指導(dǎo)書 —焊61項(xiàng)目名稱 Q235B鋼管對(duì)接焊條電弧焊（D1597） 單位名稱 公司焊培中心 焊接作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào) ZYK—009 日期 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào) HPK—002 焊接方法 GTAW/SMAW 機(jī)械化程度：手工焊 焊 √ 機(jī)械化焊接 焊接接頭： 詳圖：坡口形式 V型 襯墊 無(wú) 其他 母材：類別號(hào) Ⅰ 組別號(hào) 與類別號(hào) Ⅰ 組別號(hào) 相焊或標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 牌 號(hào) Q235B 與標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 牌 號(hào) Q235B 相焊厚度范圍： 板材：對(duì)接焊縫 角焊縫 管材直徑、壁厚范圍：對(duì)接焊縫 D1597 角焊縫 焊縫金屬厚度范圍：對(duì)接焊縫 角焊縫 其他 焊接材料：焊材類別焊 絲焊 條焊材標(biāo)準(zhǔn)GB/T8110—1995GB/T5117—1995焊材型號(hào) H08A焊材牌號(hào)H08AE4303焊材烘干 ℃ h 150 ℃ h ℃ h其它焊材熔敷金屬化學(xué)成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTi≤≤～≤≤焊接位置：對(duì)接焊縫的位置 水平固定(5G) 焊接方向：向上 √ 向下 角焊縫位置 焊接方向：向上 向下 焊后熱處理：溫度范圍（℃） 保溫時(shí)間（ h） 焊接作業(yè)指導(dǎo)書 —焊6—2 預(yù)熱：預(yù)熱溫度（oC）(允許最低值) 層間溫度（oC）(允許最高值) 保持預(yù)熱時(shí)間 加熱方式 氣體： 氣體種類 混合比 流量（L/min）保 護(hù) 氣 Ar 8―10 尾部保護(hù)氣 背面保護(hù)氣 電特性：電流種類 直流 極性 反接 焊接電流范圍（A） 70～110 電弧電壓（V） 11~128～30 焊道焊層焊 接方 法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度(cm/min)線能量(kJ/cm)牌號(hào)直徑極性電流（A）1GTAWTG50正接70～9011～122SMAWE4303反接90～10528～303SMAWE4303反接100～11028～30鎢極類型及直徑： 噴嘴直徑(mm)： 熔滴過渡形式： 焊絲送進(jìn)速度(cm/min)： 技術(shù)措施：擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊： 擺動(dòng)參數(shù)： 焊前清理和層間清理 坡口內(nèi)外10mm 范圍 背面清根方法 單道焊或多道焊（每面）： 單道焊 單絲焊或多絲焊： 導(dǎo)電嘴至工件距離（mm）：