【正文】 若在打底焊過程中或焊完后，發(fā)現(xiàn)有裂紋或其它超標(biāo)缺陷應(yīng)徹底鏟除后修復(fù)，不允許用重復(fù)熔化的方法來消除缺陷。C：同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次，超過2次以上的返修應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并應(yīng)將返修的次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結(jié)果和技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)字樣記入壓力管道安裝焊接施工記錄中。（4）環(huán)境溫度≥5℃焊縫返修：（1）焊縫經(jīng)無損探傷檢測達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求時，必須進(jìn)行返修。焊接環(huán)境：（1）焊接工作宜在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)在室外進(jìn)行時必須有防受雨水浸襲的條件下完。（2）焊接工藝試驗應(yīng)由持證的焊工操作，焊接工藝試驗應(yīng)與工程上所使用的母材及焊接材料一致。 3）焊條烘焙時要按牌號規(guī)格分類，做好作業(yè)標(biāo)識，防止錯領(lǐng)、錯用，焊條重復(fù)烘焙不得超過兩次，焊條烘焙應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。4）壓力試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏，不得帶壓處理，消除隱患后，再重新進(jìn)行試壓。吹掃、壓力試驗（1）管段打壓前應(yīng)進(jìn)行吹掃，管內(nèi)應(yīng)達(dá)到無雜物。4）安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。（3）當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行。（3）焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。15水平管道平直度DN≤1002L/‰ 最大50DN1003L‰ 最大80立管鉛垂度5L‰ 最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距2013）管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。鋼板尺200 管道對口平直度10）排水管的支管與主管連接時，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。5）管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。各種管材、閥門必須有相應(yīng)廠家提供的出廠質(zhì)量證明書及材質(zhì)單，否則嚴(yán)禁使用。第三節(jié) 管道安裝一、施工程序：施工準(zhǔn)備→管材及閥件進(jìn)貨驗收→管架制安→管道組對焊接及閥門安裝→管路吹掃→水壓試驗→聯(lián)合試運(yùn)→交工資料整理及用戶驗收二、主要施工方法及技術(shù)措施施工前準(zhǔn)備工作：（1）按本工程的需要，各工種人員需配備齊全，特殊工種如焊工、電工等應(yīng)持證上崗。6）密封處的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計規(guī)定值。2）轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，各緊固件不應(yīng)有松動3）附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)無滲漏。2）泵的平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通，吸入管路排凈空氣充滿輸送液體。4）各潤滑部位加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑，有潤滑系統(tǒng)的試運(yùn)完，盤車靈活、聲音正常。4）調(diào)整方法可采用移動電機(jī)和給電機(jī)加減墊片的方法，使對中達(dá)到技術(shù)文件或規(guī)范要求。1000/1000式中b1I、b1Ⅱb4I、b4Ⅱ—軸向測量值（mm）d—測點處的直徑（mm）。聯(lián)軸器兩軸心徑向位移應(yīng)按下列公式計算：ax=(a2a4)/2ay=(a1a3)/2a=√ax2+ay2式中aaaa4—徑向測量值（mm）； ax—測量處兩軸心在xx方向的徑向位移（mm）。 180176。測量一次，記錄5個位置的徑向測量值a和軸向測量值b（附圖）。3）機(jī)械密封清洗后復(fù)裝，各部間隙和接觸要求要符合技術(shù)文件的規(guī)定，軟填料密封不可壓的過緊，待運(yùn)轉(zhuǎn)時再調(diào)整。（6）泵的清洗裝配泵的拆卸清洗和裝配應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時應(yīng)符合下列要求。布置墊鐵時，在地腳螺栓兩側(cè)各放一組，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm時，可在右地腳螺栓同側(cè)放置墊鐵。(4)地腳螺栓和墊鐵的布置1)地腳螺栓A、地腳螺栓的光桿部份應(yīng)無油污和氧化層，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。5mm。B、泵找平找正應(yīng)以進(jìn)出口法蘭面、泵體的機(jī)械加工面、轉(zhuǎn)動軸的外露表面、聯(lián)軸器的端面為基準(zhǔn)進(jìn)行測量。5）驗收后的基礎(chǔ)，在需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點深度一般不小于10毫米，密度以每平方分米內(nèi)有35個點為宜，表面不允許有油污或疏松層。（2）泵安裝前的基本要求1）基礎(chǔ)驗收合格，修整符合要求。4）參加驗收的人員應(yīng)在設(shè)備驗收記錄上簽字確認(rèn)。十、泵安裝泵安裝的主要施工程序方案編審、交底地腳螺栓、墊鐵安裝吊 裝 就 位 找 正設(shè) 備 驗 收精 平、 找 正最終檢查找 中 找 正附 件 安 裝二 次 灌 漿單 機(jī) 試 運(yùn)地 腳 灌 漿基礎(chǔ)驗收處理泵安裝（1）設(shè)備清點驗收設(shè)備驗收應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求，會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位及供貨單位共同檢查驗收，并及時作出記錄，對于解體到貨的設(shè)備按照裝箱單對下列內(nèi)容進(jìn)行檢查。 d指揮者應(yīng)站在能看到吊裝全過程的地方，防止誤指揮。d設(shè)備進(jìn)廠的先后順序應(yīng)與建設(shè)單位溝通，按安裝順序進(jìn)廠。e在起吊前應(yīng)先統(tǒng)一信號，以免在吊裝時造成混亂局面。九、 設(shè)備吊裝運(yùn)輸?shù)囊蟮跹b前的準(zhǔn)備工作a吊裝前認(rèn)真核對吊裝件的重量及方位。 灌漿宜用細(xì)石混凝土，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土上標(biāo)號高一等級，灌漿時應(yīng)逐臺一次灌完，不得分灌，并應(yīng)搗固密實，搗固時不應(yīng)使地腳螺栓歪斜大，影響設(shè)備安裝精度，設(shè)備外緣的抹面應(yīng)平整美觀。 e安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢。 采用平墊鐵或斜墊鐵找正時應(yīng)符合下列規(guī)定： a墊鐵組應(yīng)使用成對斜墊鐵，搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4，斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵，大型設(shè)備主要負(fù)荷的墊鐵組宜使用平墊鐵。 b地腳螺栓底部與孔底的距離不得小于20mm。設(shè)備安裝找正找平的補(bǔ)充測點宜在下列部位選擇： a主法蘭口。a項 目允許偏差平面位置標(biāo)高與其他設(shè)備無聯(lián)系177。 d設(shè)備安裝時所使用的測量檢查儀器與量具，應(yīng)符合國家計量部門規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)按期檢查合格。 設(shè)計有特殊要求的基礎(chǔ)，應(yīng)按相應(yīng)的技術(shù)文件或規(guī)定執(zhí)行。20不同平面的標(biāo)高0 20平面外形尺寸177。開箱點件結(jié)束后，要及時辦理交接手續(xù)，并做好驗收記錄。當(dāng)氣象條件不適應(yīng)設(shè)備安裝要求時，應(yīng)采取措施。設(shè)備吊裝時應(yīng)盡量利用吊裝孔、吊點、預(yù)留孔洞，嚴(yán)格按照吊點承重吊裝，不得隨意增加吊重和增設(shè)吊點。非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備依據(jù)制造圖中的技術(shù)要求進(jìn)行安裝和驗收。： 清掃基層→填補(bǔ)縫隙、貼膠帶、局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→第一遍涂料→復(fù)補(bǔ)膩子→磨平（光）→第二遍涂料 ：將基層缺楞掉角處，用1：3水泥砂漿修補(bǔ)，表面麻面及縫隙應(yīng)用膩子填補(bǔ)齊平，基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕應(yīng)清理干凈。進(jìn)貨時進(jìn)同一批貨，以免出現(xiàn)色差，同時施涂過程中不得任意稀釋。－7mm，抹混合砂漿每遍厚度為7－9mm，且等前一層七八成干后，可涂抹后一層。厚度10mm抹光，同一墻面抹灰不留設(shè)接槎.、柱、門窗洞口等陽角處，如設(shè)計對護(hù)角沒規(guī)定時，應(yīng)用1:2水泥砂漿抹出護(hù)角；護(hù)角高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。(3)抹灰工藝過程、孔洞、鑿槽填補(bǔ)密實、整平，清除浮灰。，不滲漏。六、抹灰工程 抹灰前，進(jìn)行電器、通訊、有線電視、弱電等系統(tǒng)的綜合布線。砼質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)１３鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)８墻、柱、梁６剪力墻３垂直度層高≤５m６經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞５m８經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高Ｈ／1000且≤３０經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高177。（4）砼的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。（4）梁板砼比規(guī)范規(guī)定多留一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以確定預(yù)應(yīng)力張拉時間。因此為保證砼有適宜的硬化條件，使其在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須對砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（具體見下圖）大面積砼樓板平整度控制：在施工中先在各柱鋼筋上用紅色鉛油作出＋500標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格控制板底模板標(biāo)高（誤差在177。采取人工搗固工具配合機(jī)械振搗，保證砼的密實性和強(qiáng)度，操作中應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。（2）柱子砼澆筑采用串筒。并嚴(yán)格控制水灰比和坍落度。澆筑砼前，應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾、木片、泥土等雜物，確保模板內(nèi)干凈，將鋼筋上的污染物清除干凈。鋼筋搭接長度：混凝土強(qiáng)度鋼筋類型C20C25≥C30一 級30d25d20d二級d≤2530d35d30dd＞2545d40d35d四、混凝土工程砼施工，采用設(shè)置現(xiàn)場集中攪拌站，后臺上料用自動計量裝置來控制配合比的準(zhǔn)確性。按規(guī)范設(shè)計要求，針對不同構(gòu)件，保證構(gòu)件保護(hù)層厚度符合標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋的彎鉤方向：柱的縱向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心；板內(nèi)的鋼筋彎鉤應(yīng)朝上。梁板鋼筋安裝綁扎時，防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。骨架成型的幾何尺寸一定要準(zhǔn)確，對結(jié)構(gòu)受力主筋安裝應(yīng)牢固，嚴(yán)禁產(chǎn)生位移。根據(jù)施工圖及規(guī)范要求鋼筋放樣，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對鋼筋放樣單審核簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行加工制作，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。（4）模板拆除時，操作人員應(yīng)站在安全處，待該片模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。（7）梁模板安裝時，應(yīng)特別注意梁口與柱頭模板連接，梁模支柱的設(shè)置，應(yīng)經(jīng)模板設(shè)計計算決定，雙支柱時間距以60~100cm為宜。（3）預(yù)埋件與預(yù)留洞必須位置準(zhǔn)確，安放牢固。（3）做好標(biāo)高測量工作：用水準(zhǔn)儀把標(biāo)高直接引測到模板的安裝位置。標(biāo)高和邊坡坡度等是否符合設(shè)計要求，平面挖制樁和水準(zhǔn)點也應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確，坑槽底部應(yīng)根據(jù)不同鋪筑物（砼或磚石）留出工作面，其每側(cè)工作面寬度不得小于規(guī)范規(guī)定。在基槽開挖的過程中，要在建（構(gòu)）筑物基槽外圍邊2～3米處設(shè)300300小排水溝，以防止雨水流入基槽內(nèi)，以保證坑（槽）邊坡穩(wěn)定即可。五、加強(qiáng)對技術(shù)質(zhì)量的管理工作按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)加強(qiáng)施工技術(shù)質(zhì)量準(zhǔn)備工作，重視施工前的方案、交底編制和上崗前培訓(xùn)工作，重視圖樣會審，強(qiáng)化技術(shù)質(zhì)量管理，狠抓工程內(nèi)在質(zhì)量，提高質(zhì)量記錄的質(zhì)量，加強(qiáng)竣工工程管理。暫設(shè)工程的搭設(shè)要經(jīng)濟(jì)實用，要有利于各專業(yè)施工和工序銜接，要有利于安全生產(chǎn)和文明施工，避免因有礙于施工而導(dǎo)致二次搭設(shè)的情況。繪制出網(wǎng)絡(luò)計劃要能指導(dǎo)施工，控制進(jìn)度，保證工期。一、加強(qiáng)施工準(zhǔn)備工作對于此項新開工工程，要按公司《質(zhì)量手冊》要求，編制施工準(zhǔn)備工作計劃，落實完成情況，認(rèn)真做好各項施工準(zhǔn)備工作，為工程項目連續(xù)順利施工創(chuàng)造條件，以實現(xiàn)合同目標(biāo)。編制施工技術(shù)交底及安全交底。此項必須加大施工前期各項準(zhǔn)備工作力度，以收到了事半功倍的明顯實效。第三章 施工組織機(jī)構(gòu)建立健全施工組織機(jī)構(gòu)并使之有效運(yùn)作是保證工程工期和質(zhì)量的根本之所在。2．技術(shù)目標(biāo)：發(fā)揮企業(yè)自身技術(shù)優(yōu)勢，強(qiáng)化技術(shù)內(nèi)業(yè)微機(jī)化管理，確保內(nèi)業(yè)資料的及時性、準(zhǔn)確性、真實性及規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。本項目為換熱站建筑安裝工程七標(biāo)段，主要工程量: 23站、24站、25站土建及工藝設(shè)備、管道、電氣、自控儀表等安裝調(diào)試。第一章 工程概況一、工程概要滿洲里達(dá)賚湖熱電有限公司2200MW熱電項目配套熱網(wǎng)工程，工程地點為內(nèi)蒙古滿洲里市扎賚諾爾區(qū)靈泉重化工業(yè)基地。熱網(wǎng)主干線總長為28千米，采用直埋敷設(shè)。二、工程管理目標(biāo) 1．質(zhì)量目標(biāo)：按ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理檢查點合格率96%，射線探傷一次合格率（Ⅱ級片以上）超98%，其中Ⅰ級片比例不低于92%，確保優(yōu)質(zhì)工程，為顧客方提供滿意的工程產(chǎn)品。第二章 編制依據(jù)土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范 GBJ20183建筑地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范 GB502022002砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502032002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范 GB502042002混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GBJ11988土方工程施工及驗收規(guī)范 GBJ20183建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 JGJ12099普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及實驗方法 JGJ5279普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法 JGJ5392混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn) JGJ6389普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程 JGJ552000混凝土外加劑 GB80761997建筑砂漿基本性能試驗方法 JGJ7090地下防水工程施工及驗收規(guī)范 GBJ20883地下工程防水技術(shù)規(guī)范 GB501082001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502052001組合鋼模板技術(shù)規(guī)范 GB502142001鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn) JGJ/T272001鋼筋料接及驗收規(guī)程 JGJ1884鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 GB130131991鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB14991998鋼筋焊接及驗收規(guī)范 JGJ182003