【正文】 設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)，方可進(jìn)行設(shè)備的最終找正、找平，及緊固地腳螺栓的工作。設(shè)備安裝精度經(jīng)檢驗(yàn)合格，在隱蔽工程記錄完備的情況下，方可進(jìn)行二次灌漿。 灌漿前，灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤透，環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)有防凍措施，基礎(chǔ)表面的水應(yīng)吹凈。 灌漿宜用細(xì)石混凝土，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土上標(biāo)號(hào)高一等級(jí)，灌漿時(shí)應(yīng)逐臺(tái)一次灌完，不得分灌，并應(yīng)搗固密實(shí)，搗固時(shí)不應(yīng)使地腳螺栓歪斜大，影響設(shè)備安裝精度，設(shè)備外緣的抹面應(yīng)平整美觀。上表面應(yīng)略有向外的坡度，高度應(yīng)略低于設(shè)備底座底板的上表面。八、設(shè)備清洗與吹掃要求吹掃介質(zhì)可選用空氣，吹掃用的介質(zhì)應(yīng)清潔，忌油設(shè)備的吹掃氣體不得含油。吹掃時(shí)，在距氣體出口150200mm處，放置白布檢查，白布上無油點(diǎn)、灰塵、污物等即為合格。九、 設(shè)備吊裝運(yùn)輸?shù)囊蟮跹b前的準(zhǔn)備工作a吊裝前認(rèn)真核對(duì)吊裝件的重量及方位。b認(rèn)真檢查核對(duì)所有繩索具，使其能滿足被吊裝件所需載荷。c用斤不落、卷揚(yáng)機(jī)吊裝時(shí)，要仔細(xì)檢查吊點(diǎn)受力強(qiáng)度是否符合要求。 d設(shè)備較重，起重較高，應(yīng)事先預(yù)吊檢查，確認(rèn)符合要求后方可進(jìn)行正式起吊。e在起吊前應(yīng)先統(tǒng)一信號(hào)，以免在吊裝時(shí)造成混亂局面。 設(shè)備運(yùn)輸 a設(shè)備運(yùn)輸時(shí)。 b運(yùn)輸較大、較重、較高的設(shè)備時(shí)與輸電線路的距離，應(yīng)符合電氣安全規(guī)程的規(guī)定，否則采取停電或其它安全措施。c大型設(shè)備運(yùn)輸時(shí)，為了防止設(shè)備在載體上移動(dòng)或晃動(dòng)，應(yīng)用鋼絲繩或手動(dòng)葫蘆等鎖住。d設(shè)備進(jìn)廠的先后順序應(yīng)與建設(shè)單位溝通，按安裝順序進(jìn)廠。 設(shè)備吊裝： a凡參加吊裝人員，必須堅(jiān)守崗位，并根據(jù)指揮者的命令進(jìn)行工作。 b 指揮者應(yīng)向參加吊裝人員交待好指揮信號(hào)，嚴(yán)禁憑估計(jì)猜測進(jìn)行操作。 c吊裝時(shí)距離較遠(yuǎn)，視線不好時(shí)，為了正確及時(shí)地下達(dá)信號(hào)，可在指揮者領(lǐng)導(dǎo)下，采用對(duì)講機(jī)傳達(dá)口令和信號(hào)。 d指揮者應(yīng)站在能看到吊裝全過程的地方，防止誤指揮。 e指揮者及操作人員精力應(yīng)集中，不得因自己視覺、聽覺造成誤操作。 f吊裝過程中，任何崗位出現(xiàn)故障，必須立即向指揮者報(bào)告，沒有指揮者的命令，任何人不得擅自離開崗位。單機(jī)試車主要包括兩點(diǎn)，即靜止設(shè)備的清洗和單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，其詳細(xì)內(nèi)容見單機(jī)試車方案。十、泵安裝泵安裝的主要施工程序方案編審、交底地腳螺栓、墊鐵安裝吊 裝 就 位 找 正設(shè) 備 驗(yàn) 收精 平、 找 正最終檢查找 中 找 正附 件 安 裝二 次 灌 漿單 機(jī) 試 運(yùn)地 腳 灌 漿基礎(chǔ)驗(yàn)收處理泵安裝（1）設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收設(shè)備驗(yàn)收應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位及供貨單位共同檢查驗(yàn)收，并及時(shí)作出記錄，對(duì)于解體到貨的設(shè)備按照裝箱單對(duì)下列內(nèi)容進(jìn)行檢查。1）核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況。2）檢查隨機(jī)技術(shù)文件資料產(chǎn)品合格證明書和專用工具是否齊全。3）設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。4）參加驗(yàn)收的人員應(yīng)在設(shè)備驗(yàn)收記錄上簽字確認(rèn)。驗(yàn)收后的設(shè)備及其零部件和專用工具，應(yīng)妥善保管，并做好標(biāo)識(shí)，防止其變形、損壞、銹蝕。設(shè)備出廠合格證、裝箱清單，設(shè)備技術(shù)文件及有關(guān)文字資料應(yīng)由專人統(tǒng)一保管登記?；A(chǔ)驗(yàn)收合格后，如實(shí)填寫基礎(chǔ)交接記錄，并簽字確認(rèn)。（2）泵安裝前的基本要求1）基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，修整符合要求。2）泵安裝的平面布置圖、裝配圖、合格證及安裝使用說明書齊全。3）安裝方案已審批，并已向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。4）泵安裝前應(yīng)在基礎(chǔ)上畫出安裝基準(zhǔn)線，在泵體上劃定位基準(zhǔn)線。5）驗(yàn)收后的基礎(chǔ)，在需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不小于10毫米，密度以每平方分米內(nèi)有35個(gè)點(diǎn)為宜，表面不允許有油污或疏松層。螺栓孔內(nèi)的雜物必須清除干凈。（3）泵的安裝根據(jù)泵的重量選擇適當(dāng)?shù)牡跹b設(shè)備，將泵吊裝就位，以定位基準(zhǔn)線、標(biāo)高以泵座底平面的測點(diǎn)，進(jìn)行調(diào)整。1）泵的找平、找正A、泵的找平、找正應(yīng)按基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)泵體的定位基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。B、泵找平找正應(yīng)以進(jìn)出口法蘭面、泵體的機(jī)械加工面、轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外露表面、聯(lián)軸器的端面為基準(zhǔn)進(jìn)行測量。C、解體安裝的泵找平，應(yīng)以水平中分面、軸的外露部份、底座的水平加工面為基準(zhǔn)進(jìn)行測量。D、找正應(yīng)用墊鐵調(diào)整標(biāo)高和水平度，泵的平面位置允許偏差177。5mm，標(biāo)高177。5mm。E、帶有增速機(jī)的離心泵找正時(shí)，首先找正找平增速機(jī)，泵體和電機(jī)的找正應(yīng)以增速機(jī)的軸線為基準(zhǔn)找正。2）地腳螺栓孔的灌漿機(jī)泵找正找平后進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿工作，灌漿時(shí)振動(dòng)搗實(shí)，地腳螺栓不得歪斜。地腳孔灌漿后的砼強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，應(yīng)進(jìn)行設(shè)備的最終找平、找正和緊固地腳螺栓。(4)地腳螺栓和墊鐵的布置1)地腳螺栓A、地腳螺栓的光桿部份應(yīng)無油污和氧化層，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。B、地腳螺栓應(yīng)垂直無傾斜，螺栓下部不應(yīng)碰孔底，螺栓的任何部位離孔壁的距離不得小于15mm。C、擰緊螺母后，同一設(shè)備應(yīng)一致。2）墊鐵安裝A、墊鐵安裝應(yīng)采用座漿法安裝墊鐵。布置墊鐵時(shí)，在地腳螺栓兩側(cè)各放一組，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm時(shí)，可在右地腳螺栓同側(cè)放置墊鐵。B、單塊墊鐵的最小面積可按下式近似計(jì)算A≥3 Q1+Q2 RA—塊墊鐵的最小面積cm2Q1—由于機(jī)器的重量加在該墊鐵組的負(fù)荷公斤力Q2—由于地腳螺栓擰緊后產(chǎn)生的軸向力公斤力C、R—基礎(chǔ)砼的單位面積抗壓強(qiáng)度公斤力/厘米2（5）二次灌漿設(shè)備最終找平、找正后24小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行二次灌漿，在二次灌漿前要填寫《隱蔽工程施工記錄》。二次灌漿前，灌漿處應(yīng)清潔干凈，并澆水潤透，灌漿采用細(xì)石砼，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)的砼強(qiáng)度高一級(jí)，一臺(tái)機(jī)組應(yīng)一次灌完。并應(yīng)搗實(shí)，灌漿后應(yīng)對(duì)灌漿層進(jìn)行養(yǎng)生。（6）泵的清洗裝配泵的拆卸清洗和裝配應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)應(yīng)符合下列要求。1）泵拆檢清洗前應(yīng)了解泵的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)要求，并按裝配順序進(jìn)行裝配。2）設(shè)備的零部件清洗合格后，立即進(jìn)行干燥處理。并采取防銹蝕處理。3）機(jī)械密封清洗后復(fù)裝，各部間隙和接觸要求要符合技術(shù)文件的規(guī)定，軟填料密封不可壓的過緊，待運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)再調(diào)整。4）解體安裝泵的滑動(dòng)軸承裝配時(shí)，其軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。（7）聯(lián)軸器的對(duì)中找正泵與電機(jī)軸聯(lián)器聯(lián)接時(shí)，兩軸的對(duì)中找正的質(zhì)量影響到設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)行。對(duì)中找正采用百分表和專用工具進(jìn)行測量，測量方法如下：1）兩個(gè)聯(lián)軸器相互聯(lián)接，在圓周上裝上百分表和專用工具如圖ABbⅡabI2）將兩個(gè)半聯(lián)軸器一起轉(zhuǎn)動(dòng)，每轉(zhuǎn)90176。測量一次，記錄5個(gè)位置的徑向測量值a和軸向測量值b（附圖）。并分別記錄位于同一直徑兩端的兩個(gè)百分表時(shí)bI和bⅡ或兩個(gè)測點(diǎn)的軸向側(cè)量值。 y x x b1I a1 b2I b3Ⅱ a4 b4Ⅱ b5I a5 0 b1Ⅱ b2Ⅱ a2 a3 b3I b4I b5Ⅱ y 0176?！　?90176。 180176。 270176。 360176。3）當(dāng)在測量值a1=a5及b1I b1Ⅱ= b5I b5Ⅱ時(shí)，應(yīng)視為測量正確，測量值為有效。聯(lián)軸器兩軸心徑向位移應(yīng)按下列公式計(jì)算：ax=(a2a4)/2ay=(a1a3)/2a=√ax2+ay2式中aaaa4—徑向測量值（mm）； ax—測量處兩軸心在xx方向的徑向位移（mm）。 ay—測量處兩軸心在yy方向的徑向位移（mm）。 a—測量處兩軸心的實(shí)際位移（mm）。聯(lián)軸器兩軸線傾斜應(yīng)按下式計(jì)算：Qx=[(b2Ⅱ+b4I)( b2I+b4Ⅱ)]/2dQx=[(b1I+b3Ⅱ)( b1Ⅱ+b3I)]/2dQ=√Qx2+Qy21000/1000式中b1I、b1Ⅱb4I、b4Ⅱ—軸向測量值（mm）d—測點(diǎn)處的直徑（mm）。Qx—兩軸線在xx方向的傾斜。Qy—兩軸線在yy方向的傾斜。Q—兩軸線的實(shí)際傾斜。4）調(diào)整方法可采用移動(dòng)電機(jī)和給電機(jī)加減墊片的方法，使對(duì)中達(dá)到技術(shù)文件或規(guī)范要求。泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)做下列檢查1）二次灌漿應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抹面工作結(jié)束。2）電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻及轉(zhuǎn)向符合要求。3）電氣、儀表、管道已安裝完具備試車條件。4）各潤滑部位加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑，有潤滑系統(tǒng)的試運(yùn)完，盤車靈活、聲音正常。5）冷卻系統(tǒng)試驗(yàn)完畢。（2）泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)按下列要求進(jìn)行1）離心泵應(yīng)打開吸入管道閥門，關(guān)閉出口閥門。往復(fù)泵的吸、排管道閥門應(yīng)全部開啟。2）泵的平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通，吸入管路排凈空氣充滿輸送液體。3）往復(fù)泵應(yīng)先起動(dòng)潤滑油泵，正常后方可起動(dòng)主機(jī)，無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于15分鐘，正常后在工作壓力的1/1/3/4的條件下分段運(yùn)行，各段運(yùn)行時(shí)間均應(yīng)不少于半小時(shí)，然后調(diào)至工作壓力下運(yùn)行。離心泵啟動(dòng)泵體，待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口，用閥門調(diào)節(jié)流量至設(shè)計(jì)工況，不得在性能曲線的駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。⑶泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求1）泵在額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不小于4小時(shí)。2）轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，各緊固件不應(yīng)有松動(dòng)3）附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)無滲漏。4）滑動(dòng)軸承的溫度不大于70℃，滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80℃。5）泵的安全保護(hù)和電控、儀表均應(yīng)靈敏可靠。電流平穩(wěn)。6）密封處的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定值。7）泵停止運(yùn)行后應(yīng)關(guān)閉泵的進(jìn)出口閥，再依次關(guān)閉泵的附屬系統(tǒng)，試運(yùn)結(jié)束后，應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕。靜止設(shè)備例如水箱等水平偏差不應(yīng)大于1/1000，垂直度不應(yīng)大于2/1000。第三節(jié) 管道安裝一、施工程序：施工準(zhǔn)備→管材及閥件進(jìn)貨驗(yàn)收→管架制安→管道組對(duì)焊接及閥門安裝→管路吹掃→水壓試驗(yàn)→聯(lián)合試運(yùn)→交工資料整理及用戶驗(yàn)收二、主要施工方法及技術(shù)措施施工前準(zhǔn)備工作：（1）按本工程的需要，各工種人員需配備齊全，特殊工種如焊工、電工等應(yīng)持證上崗。（2）人員到位后，首先應(yīng)對(duì)現(xiàn)場情況進(jìn)行掌握，按施工圖找出土建預(yù)埋件。（主要是支架預(yù)埋板、穿墻、穿樓板管的預(yù)留孔），已被土建抹灰的部分，需及時(shí)清理，使埋件裸露，以便安裝。（3）對(duì)已到貨的管材進(jìn)行檢驗(yàn)，看管徑、壁厚是否符合要求，對(duì)閥門按規(guī)范要求進(jìn)行抽查，看是否達(dá)到使用要求。各種管材、閥門必須有相應(yīng)廠家提供的出廠質(zhì)量證明書及材質(zhì)單，否則嚴(yán)禁使用。管道安裝（1）碳鋼管道安裝1）組對(duì)前應(yīng)將管端20mm周圍表面進(jìn)行清理，使之露出金屬光澤，并應(yīng)除去管壁內(nèi)外的油及污物。2）管道組對(duì)時(shí)，應(yīng)盡量減小機(jī)械應(yīng)力，杜絕強(qiáng)力對(duì)口。3）穿墻、樓板的管段應(yīng)加保護(hù)套管，管子與套管之間的間隙不小于10mm。穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。夾套管與管線間用阻燃材料封死。夾套管的材料與管線材料相同。4）斷管取材時(shí)，盡量使用無齒鋸，切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺氧化物等缺陷，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。5）管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。6）軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 法蘭密封面形式公稱直徑平面型凸凹型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑125++≥125++7）法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭閥應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的15%，且不得大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。8）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)，緊固后的螺栓與螺母齊平。9）管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度（如圖），當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm。鋼板尺200 管道對(duì)口平直度10）排水管的支管與主管連接時(shí)，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。11）管道上儀表取源部件的開口和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。12）管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道安裝的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差坐標(biāo)室內(nèi)15標(biāo)高室內(nèi)177。15水平管道平直度DN≤1002L/‰ 最大50DN1003L‰ 最大80立管鉛垂度5L‰ 最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距2013）管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。管道焊接（1）碳鋼管道焊接采用電弧焊。必要處采用氬電聯(lián)焊工藝。（2）直管段上兩對(duì)接焊口中點(diǎn)的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm，當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。（3）焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。（4）不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。閥門安裝：（1）閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。（2）閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。（3）當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行。（4）當(dāng)