【正文】 墻面抹灰工程(1)工藝流程清除砌體表面灰塵、雜物→灑水濕潤基層→作灰餅（必要部位掛網(wǎng)）→陽角作護角→抹底層灰→抹面層灰(2)施工準備、污垢等清除干凈，并灑水濕潤。，不滲漏。所有穿墻的管線、器件必須預先做好。(3)抹灰工藝過程、孔洞、鑿槽填補密實、整平，清除浮灰。貼灰餅、拉線、沖筋、四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直。厚度10mm抹光，同一墻面抹灰不留設接槎.、柱、門窗洞口等陽角處，如設計對護角沒規(guī)定時，應用1:2水泥砂漿抹出護角；護角高度不低于2m，每側寬度不小于50mm。 (4)質(zhì)量控制、潔凈，接槎平整。－7mm，抹混合砂漿每遍厚度為7－9mm，且等前一層七八成干后，可涂抹后一層。天棚抹灰 抹灰前應用摻108膠（水泥重量的10%）的水泥漿涂刷一遍；抹灰前應在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。進貨時進同一批貨，以免出現(xiàn)色差，同時施涂過程中不得任意稀釋。為防止污染燈具用塑料袋將其封罩，門框周邊用刷子涂料。： 清掃基層→填補縫隙、貼膠帶、局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→第一遍涂料→復補膩子→磨平（光）→第二遍涂料 ：將基層缺楞掉角處，用1：3水泥砂漿修補，表面麻面及縫隙應用膩子填補齊平，基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕應清理干凈。設備應根據(jù)工藝設備設計圖紙布置要求進行和設備接管位置要求進行。非標準設備依據(jù)制造圖中的技術要求進行安裝和驗收。一些設備未預埋固定鋼板，在現(xiàn)場用膨脹螺栓固定鋼板后再與設備固定。設備吊裝時應盡量利用吊裝孔、吊點、預留孔洞，嚴格按照吊點承重吊裝，不得隨意增加吊重和增設吊點。工程施工前，對臨時建筑、運輸?shù)缆贰⑺?、電源、照明、主要材料和機具及勞動力等，應有充分準備，并做出合理安排。當氣象條件不適應設備安裝要求時，應采取措施。四、開箱檢查和保管設備開箱應在建設單位及工程監(jiān)理單位有關人員參加下，按下列項目進行檢查，并應做出記錄：a 箱號、箱數(shù)以及包裝情況； b 設備的名稱、型號和規(guī)格； c 裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具； d 設備有無缺件，表面有無損壞和銹蝕等；e 其他需要記錄的情況；f便于拆卸的零星小部件應放入室內(nèi)保管，防止丟失、損壞。開箱點件結束后，要及時辦理交接手續(xù)，并做好驗收記錄。 設備基礎施工單位應提供車間內(nèi)標高基準點，設備安裝前對基礎的驗收以及設備安裝的基準均應以基礎施工單位提供的基準為準。20不同平面的標高0 20平面外形尺寸177。2預埋地腳螺栓孔中心位置10深度+20孔壁鉛垂度10預埋活動地腳螺栓錨板標高+20 0中心位置5帶槽的錨板與混凝土面的平整度5帶螺紋孔的錨板與混凝土面的平整度2，基礎處不應有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷，混凝土基礎強度達到設計要求后，周圍土方應回填夯實平整，預埋地腳螺栓的螺紋應無損壞。 設計有特殊要求的基礎，應按相應的技術文件或規(guī)定執(zhí)行。 b經(jīng)批準的特殊工具的設計制造圖樣。 d設備安裝時所使用的測量檢查儀器與量具，應符合國家計量部門規(guī)定的精度標準，并應按期檢查合格。 吊裝時設備的接管附屬結構不得由于繩索的壓力或拉力而受到損傷，就位后應保證設備的穩(wěn)定性。a項 目允許偏差平面位置標高與其他設備無聯(lián)系177。2177。設備安裝找正找平的補充測點宜在下列部位選擇： a主法蘭口。設備找正找平調(diào)整完畢后，應作好設備安裝記錄。 b地腳螺栓底部與孔底的距離不得小于20mm。 d地腳螺栓上的油脂和污垢應清理干凈，但螺紋外露部分應涂油脂保護。 采用平墊鐵或斜墊鐵找正時應符合下列規(guī)定： a墊鐵組應使用成對斜墊鐵，搭接長度應不小于全長的3/4，斜墊鐵下面應有平墊鐵，大型設備主要負荷的墊鐵組宜使用平墊鐵。 c每一組墊鐵放置應整齊平整接觸良好，墊鐵表面油污應清理干凈，設備找正之后各組墊鐵應壓緊壓實。 e安裝在金屬結構上的設備找平后，其墊鐵應與金屬結構焊牢。設備安裝精度經(jīng)檢驗合格，在隱蔽工程記錄完備的情況下，方可進行二次灌漿。 灌漿宜用細石混凝土，其標號應比基礎混凝土上標號高一等級，灌漿時應逐臺一次灌完，不得分灌，并應搗固密實，搗固時不應使地腳螺栓歪斜大，影響設備安裝精度，設備外緣的抹面應平整美觀。八、設備清洗與吹掃要求吹掃介質(zhì)可選用空氣，吹掃用的介質(zhì)應清潔，忌油設備的吹掃氣體不得含油。九、 設備吊裝運輸?shù)囊蟮跹b前的準備工作a吊裝前認真核對吊裝件的重量及方位。c用斤不落、卷揚機吊裝時，要仔細檢查吊點受力強度是否符合要求。e在起吊前應先統(tǒng)一信號，以免在吊裝時造成混亂局面。 b運輸較大、較重、較高的設備時與輸電線路的距離，應符合電氣安全規(guī)程的規(guī)定，否則采取停電或其它安全措施。d設備進廠的先后順序應與建設單位溝通，按安裝順序進廠。 b 指揮者應向參加吊裝人員交待好指揮信號，嚴禁憑估計猜測進行操作。 d指揮者應站在能看到吊裝全過程的地方，防止誤指揮。 f吊裝過程中，任何崗位出現(xiàn)故障，必須立即向指揮者報告，沒有指揮者的命令，任何人不得擅自離開崗位。十、泵安裝泵安裝的主要施工程序方案編審、交底地腳螺栓、墊鐵安裝吊 裝 就 位 找 正設 備 驗 收精 平、 找 正最終檢查找 中 找 正附 件 安 裝二 次 灌 漿單 機 試 運地 腳 灌 漿基礎驗收處理泵安裝（1）設備清點驗收設備驗收應按監(jiān)理工程師的要求，會同建設單位、監(jiān)理單位及供貨單位共同檢查驗收，并及時作出記錄，對于解體到貨的設備按照裝箱單對下列內(nèi)容進行檢查。2）檢查隨機技術文件資料產(chǎn)品合格證明書和專用工具是否齊全。4）參加驗收的人員應在設備驗收記錄上簽字確認。設備出廠合格證、裝箱清單，設備技術文件及有關文字資料應由專人統(tǒng)一保管登記。（2）泵安裝前的基本要求1）基礎驗收合格，修整符合要求。3）安裝方案已審批，并已向施工人員進行技術交底。5）驗收后的基礎，在需要二次灌漿的基礎表面應鏟出麻面，麻點深度一般不小于10毫米，密度以每平方分米內(nèi)有35個點為宜，表面不允許有油污或疏松層。（3）泵的安裝根據(jù)泵的重量選擇適當?shù)牡跹b設備，將泵吊裝就位，以定位基準線、標高以泵座底平面的測點，進行調(diào)整。B、泵找平找正應以進出口法蘭面、泵體的機械加工面、轉動軸的外露表面、聯(lián)軸器的端面為基準進行測量。D、找正應用墊鐵調(diào)整標高和水平度，泵的平面位置允許偏差177。5mm。2）地腳螺栓孔的灌漿機泵找正找平后進行地腳螺栓孔的灌漿工作，灌漿時振動搗實，地腳螺栓不得歪斜。(4)地腳螺栓和墊鐵的布置1)地腳螺栓A、地腳螺栓的光桿部份應無油污和氧化層，螺紋部分應涂少量油脂。C、擰緊螺母后，同一設備應一致。布置墊鐵時，在地腳螺栓兩側各放一組，當?shù)啬_螺栓間距小于300mm時，可在右地腳螺栓同側放置墊鐵。二次灌漿前，灌漿處應清潔干凈，并澆水潤透，灌漿采用細石砼，其強度應比基礎的砼強度高一級，一臺機組應一次灌完。（6）泵的清洗裝配泵的拆卸清洗和裝配應按技術文件的規(guī)定，當無規(guī)定時應符合下列要求。2）設備的零部件清洗合格后，立即進行干燥處理。3）機械密封清洗后復裝，各部間隙和接觸要求要符合技術文件的規(guī)定，軟填料密封不可壓的過緊，待運轉時再調(diào)整。（7）聯(lián)軸器的對中找正泵與電機軸聯(lián)器聯(lián)接時，兩軸的對中找正的質(zhì)量影響到設備的平穩(wěn)運行。測量一次，記錄5個位置的徑向測量值a和軸向測量值b（附圖）。 y x x b1I a1 b2I b3Ⅱ a4 b4Ⅱ b5I a5 0 b1Ⅱ b2Ⅱ a2 a3 b3I b4I b5Ⅱ y 0176。 180176。 360176。聯(lián)軸器兩軸心徑向位移應按下列公式計算：ax=(a2a4)/2ay=(a1a3)/2a=√ax2+ay2式中aaaa4—徑向測量值（mm）； ax—測量處兩軸心在xx方向的徑向位移（mm）。 a—測量處兩軸心的實際位移（mm）。1000/1000式中b1I、b1Ⅱb4I、b4Ⅱ—軸向測量值（mm）d—測點處的直徑（mm）。Qy—兩軸線在yy方向的傾斜。4）調(diào)整方法可采用移動電機和給電機加減墊片的方法，使對中達到技術文件或規(guī)范要求。2）電動機的絕緣電阻及轉向符合要求。4）各潤滑部位加入符合技術文件規(guī)定的潤滑劑，有潤滑系統(tǒng)的試運完，盤車靈活、聲音正常。（2）泵啟動時應按下列要求進行1）離心泵應打開吸入管道閥門，關閉出口閥門。2）泵的平衡盤冷卻水管路應暢通，吸入管路排凈空氣充滿輸送液體。離心泵啟動泵體，待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口，用閥門調(diào)節(jié)流量至設計工況，不得在性能曲線的駝峰處運轉。2）轉子及各運動部件運轉應正常，各緊固件不應有松動3）附屬系統(tǒng)運轉應正常，管道連接應無滲漏。5）泵的安全保護和電控、儀表均應靈敏可靠。6）密封處的泄漏量不應大于設計規(guī)定值。第三節(jié) 管道安裝一、施工程序：施工準備→管材及閥件進貨驗收→管架制安→管道組對焊接及閥門安裝→管路吹掃→水壓試驗→聯(lián)合試運→交工資料整理及用戶驗收二、主要施工方法及技術措施施工前準備工作：（1）按本工程的需要，各工種人員需配備齊全，特殊工種如焊工、電工等應持證上崗。（主要是支架預埋板、穿墻、穿樓板管的預留孔），已被土建抹灰的部分，需及時清理，使埋件裸露，以便安裝。各種管材、閥門必須有相應廠家提供的出廠質(zhì)量證明書及材質(zhì)單，否則嚴禁使用。2）管道組對時，應盡量減小機械應力，杜絕強力對口。穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應高出樓面50mm。夾套管的材料與管線材料相同。5）管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。8）法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致，螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個，緊固后的螺栓與螺母齊平。鋼板尺200 管道對口平直度10）排水管的支管與主管連接時，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。12）管道安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定。15水平管道平直度DN≤1002L/‰ 最大50DN1003L‰ 最大80立管鉛垂度5L‰ 最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距2013）管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。必要處采用氬電聯(lián)焊工藝。（3）焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。閥門安裝：（1）閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調(diào)節(jié)余量。（3）當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下進行。（5）水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，動作應靈活。4）安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。（2）支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。吹掃、壓力試驗（1）管段打壓前應進行吹掃，管內(nèi)應達到無雜物。2）試驗用壓力表必須經(jīng)有關部門校驗方可使用。4）壓力試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏，不得帶壓處理，消除隱患后，再重新進行試壓。2）焊接操作過程中,嚴格遵守焊接工藝細則,按《焊接工藝指導書》,需及時報告焊接技術人員、施焊人員不得擅自處理。 3）焊條烘焙時要按牌號規(guī)格分類，做好作業(yè)標識，防止錯領、錯用，焊條重復烘焙不得超過兩次，焊條烘焙應由專人負責。焊條使用時應放置于保溫筒之內(nèi)，隨用隨取，露天施焊時，烘焙過的焊條不允許在現(xiàn)場隔夜存放，剩余焊條應及時返回并履行回收手續(xù)，焊條應存放在干燥、通風良好的庫房內(nèi)，環(huán)境溫度不低于5℃，相對濕度小于60%，且距地面及墻壁距離不小于300mm。（2）焊接工藝試驗應由持證的焊工操作，焊接工藝試驗應與工程上所使用的母材及焊接材料一致。焊接試驗前，應根據(jù)材料的可焊性及設計要求擬定試件的下料、坡口的加工、組對清理、焊接層數(shù)、焊接道數(shù)、層間處理、焊接規(guī)范、焊接位置等全部程序和要求。焊接環(huán)境：（1）焊接工作宜在室內(nèi)進行，當在室外進行時必須有防受雨水浸襲的條件下完。（3）空氣相對濕度≤85%，風速≤8m/s。（4）環(huán)境溫度≥5℃焊縫返修：（1）焊縫經(jīng)無損探傷檢測達不到標準要求時，必須進行返修。B：返修應編制詳細的返修工藝，經(jīng)焊接專業(yè)工程師批準后才能實施，焊工不得擅自處理。C：同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次，超過2次以上的返修應經(jīng)施工單位技術總負責人批準，并應將返修的次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結果和技術總負責人批準字樣記入壓力管道安裝焊接施工記錄中。E：對鋼制壓力管道，返修部位仍需保證原有的抗晶間腐蝕性能。若在打底焊過程中或焊完后，發(fā)現(xiàn)有裂紋或其它超標缺陷應徹底鏟除后修復，不允許用重復熔化的方法來消除缺陷。 6. 施焊時，采用兩名焊工在管子兩側對稱施焊，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應