【正文】 墻面抹灰工程(1)工藝流程清除砌體表面灰塵、雜物→灑水濕潤(rùn)基層→作灰餅（必要部位掛網(wǎng)）→陽(yáng)角作護(hù)角→抹底層灰→抹面層灰(2)施工準(zhǔn)備、污垢等清除干凈，并灑水濕潤(rùn)。，不滲漏。所有穿墻的管線、器件必須預(yù)先做好。(3)抹灰工藝過程、孔洞、鑿槽填補(bǔ)密實(shí)、整平，清除浮灰。貼灰餅、拉線、沖筋、四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直。厚度10mm抹光，同一墻面抹灰不留設(shè)接槎.、柱、門窗洞口等陽(yáng)角處，如設(shè)計(jì)對(duì)護(hù)角沒規(guī)定時(shí)，應(yīng)用1:2水泥砂漿抹出護(hù)角；護(hù)角高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。 (4)質(zhì)量控制、潔凈，接槎平整。－7mm，抹混合砂漿每遍厚度為7－9mm，且等前一層七八成干后，可涂抹后一層。天棚抹灰 抹灰前應(yīng)用摻108膠（水泥重量的10%）的水泥漿涂刷一遍；抹灰前應(yīng)在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。進(jìn)貨時(shí)進(jìn)同一批貨，以免出現(xiàn)色差，同時(shí)施涂過程中不得任意稀釋。為防止污染燈具用塑料袋將其封罩，門框周邊用刷子涂料。： 清掃基層→填補(bǔ)縫隙、貼膠帶、局部刮膩?zhàn)印テ健谝槐闈M刮膩?zhàn)印テ健诙闈M刮膩?zhàn)印テ健谝槐橥苛稀鷱?fù)補(bǔ)膩?zhàn)印テ剑ü猓诙橥苛? ：將基層缺楞掉角處，用1：3水泥砂漿修補(bǔ)，表面麻面及縫隙應(yīng)用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平，基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕應(yīng)清理干凈。設(shè)備應(yīng)根據(jù)工藝設(shè)備設(shè)計(jì)圖紙布置要求進(jìn)行和設(shè)備接管位置要求進(jìn)行。非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備依據(jù)制造圖中的技術(shù)要求進(jìn)行安裝和驗(yàn)收。一些設(shè)備未預(yù)埋固定鋼板，在現(xiàn)場(chǎng)用膨脹螺栓固定鋼板后再與設(shè)備固定。設(shè)備吊裝時(shí)應(yīng)盡量利用吊裝孔、吊點(diǎn)、預(yù)留孔洞，嚴(yán)格按照吊點(diǎn)承重吊裝，不得隨意增加吊重和增設(shè)吊點(diǎn)。工程施工前，對(duì)臨時(shí)建筑、運(yùn)輸?shù)缆?、水源、電源、照明、主要材料和機(jī)具及勞動(dòng)力等，應(yīng)有充分準(zhǔn)備，并做出合理安排。當(dāng)氣象條件不適應(yīng)設(shè)備安裝要求時(shí)，應(yīng)采取措施。四、開箱檢查和保管設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位及工程監(jiān)理單位有關(guān)人員參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并應(yīng)做出記錄：a 箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況； b 設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格； c 裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具； d 設(shè)備有無缺件，表面有無損壞和銹蝕等；e 其他需要記錄的情況；f便于拆卸的零星小部件應(yīng)放入室內(nèi)保管，防止丟失、損壞。開箱點(diǎn)件結(jié)束后，要及時(shí)辦理交接手續(xù)，并做好驗(yàn)收記錄。 設(shè)備基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提供車間內(nèi)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，設(shè)備安裝前對(duì)基礎(chǔ)的驗(yàn)收以及設(shè)備安裝的基準(zhǔn)均應(yīng)以基礎(chǔ)施工單位提供的基準(zhǔn)為準(zhǔn)。20不同平面的標(biāo)高0 20平面外形尺寸177。2預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置10深度+20孔壁鉛垂度10預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高+20 0中心位置5帶槽的錨板與混凝土面的平整度5帶螺紋孔的錨板與混凝土面的平整度2，基礎(chǔ)處不應(yīng)有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷，混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，周圍土方應(yīng)回填夯實(shí)平整，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋應(yīng)無損壞。 設(shè)計(jì)有特殊要求的基礎(chǔ)，應(yīng)按相應(yīng)的技術(shù)文件或規(guī)定執(zhí)行。 b經(jīng)批準(zhǔn)的特殊工具的設(shè)計(jì)制造圖樣。 d設(shè)備安裝時(shí)所使用的測(cè)量檢查儀器與量具，應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部門規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)按期檢查合格。 吊裝時(shí)設(shè)備的接管附屬結(jié)構(gòu)不得由于繩索的壓力或拉力而受到損傷，就位后應(yīng)保證設(shè)備的穩(wěn)定性。a項(xiàng) 目允許偏差平面位置標(biāo)高與其他設(shè)備無聯(lián)系177。2177。設(shè)備安裝找正找平的補(bǔ)充測(cè)點(diǎn)宜在下列部位選擇： a主法蘭口。設(shè)備找正找平調(diào)整完畢后，應(yīng)作好設(shè)備安裝記錄。 b地腳螺栓底部與孔底的距離不得小于20mm。 d地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清理干凈，但螺紋外露部分應(yīng)涂油脂保護(hù)。 采用平墊鐵或斜墊鐵找正時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： a墊鐵組應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4，斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵，大型設(shè)備主要負(fù)荷的墊鐵組宜使用平墊鐵。 c每一組墊鐵放置應(yīng)整齊平整接觸良好，墊鐵表面油污應(yīng)清理干凈，設(shè)備找正之后各組墊鐵應(yīng)壓緊壓實(shí)。 e安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢。設(shè)備安裝精度經(jīng)檢驗(yàn)合格，在隱蔽工程記錄完備的情況下，方可進(jìn)行二次灌漿。 灌漿宜用細(xì)石混凝土，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土上標(biāo)號(hào)高一等級(jí)，灌漿時(shí)應(yīng)逐臺(tái)一次灌完，不得分灌，并應(yīng)搗固密實(shí)，搗固時(shí)不應(yīng)使地腳螺栓歪斜大，影響設(shè)備安裝精度，設(shè)備外緣的抹面應(yīng)平整美觀。八、設(shè)備清洗與吹掃要求吹掃介質(zhì)可選用空氣，吹掃用的介質(zhì)應(yīng)清潔，忌油設(shè)備的吹掃氣體不得含油。九、 設(shè)備吊裝運(yùn)輸?shù)囊蟮跹b前的準(zhǔn)備工作a吊裝前認(rèn)真核對(duì)吊裝件的重量及方位。c用斤不落、卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝時(shí)，要仔細(xì)檢查吊點(diǎn)受力強(qiáng)度是否符合要求。e在起吊前應(yīng)先統(tǒng)一信號(hào)，以免在吊裝時(shí)造成混亂局面。 b運(yùn)輸較大、較重、較高的設(shè)備時(shí)與輸電線路的距離，應(yīng)符合電氣安全規(guī)程的規(guī)定，否則采取停電或其它安全措施。d設(shè)備進(jìn)廠的先后順序應(yīng)與建設(shè)單位溝通，按安裝順序進(jìn)廠。 b 指揮者應(yīng)向參加吊裝人員交待好指揮信號(hào)，嚴(yán)禁憑估計(jì)猜測(cè)進(jìn)行操作。 d指揮者應(yīng)站在能看到吊裝全過程的地方，防止誤指揮。 f吊裝過程中，任何崗位出現(xiàn)故障，必須立即向指揮者報(bào)告，沒有指揮者的命令，任何人不得擅自離開崗位。十、泵安裝泵安裝的主要施工程序方案編審、交底地腳螺栓、墊鐵安裝吊 裝 就 位 找 正設(shè) 備 驗(yàn) 收精 平、 找 正最終檢查找 中 找 正附 件 安 裝二 次 灌 漿單 機(jī) 試 運(yùn)地 腳 灌 漿基礎(chǔ)驗(yàn)收處理泵安裝（1）設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收設(shè)備驗(yàn)收應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位及供貨單位共同檢查驗(yàn)收，并及時(shí)作出記錄，對(duì)于解體到貨的設(shè)備按照裝箱單對(duì)下列內(nèi)容進(jìn)行檢查。2）檢查隨機(jī)技術(shù)文件資料產(chǎn)品合格證明書和專用工具是否齊全。4）參加驗(yàn)收的人員應(yīng)在設(shè)備驗(yàn)收記錄上簽字確認(rèn)。設(shè)備出廠合格證、裝箱清單，設(shè)備技術(shù)文件及有關(guān)文字資料應(yīng)由專人統(tǒng)一保管登記。（2）泵安裝前的基本要求1）基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，修整符合要求。3）安裝方案已審批，并已向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。5）驗(yàn)收后的基礎(chǔ)，在需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不小于10毫米，密度以每平方分米內(nèi)有35個(gè)點(diǎn)為宜，表面不允許有油污或疏松層。（3）泵的安裝根據(jù)泵的重量選擇適當(dāng)?shù)牡跹b設(shè)備，將泵吊裝就位，以定位基準(zhǔn)線、標(biāo)高以泵座底平面的測(cè)點(diǎn)，進(jìn)行調(diào)整。B、泵找平找正應(yīng)以進(jìn)出口法蘭面、泵體的機(jī)械加工面、轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外露表面、聯(lián)軸器的端面為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量。D、找正應(yīng)用墊鐵調(diào)整標(biāo)高和水平度，泵的平面位置允許偏差177。5mm。2）地腳螺栓孔的灌漿機(jī)泵找正找平后進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿工作，灌漿時(shí)振動(dòng)搗實(shí)，地腳螺栓不得歪斜。(4)地腳螺栓和墊鐵的布置1)地腳螺栓A、地腳螺栓的光桿部份應(yīng)無油污和氧化層，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。C、擰緊螺母后，同一設(shè)備應(yīng)一致。布置墊鐵時(shí)，在地腳螺栓兩側(cè)各放一組，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm時(shí)，可在右地腳螺栓同側(cè)放置墊鐵。二次灌漿前，灌漿處應(yīng)清潔干凈，并澆水潤(rùn)透，灌漿采用細(xì)石砼，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)的砼強(qiáng)度高一級(jí)，一臺(tái)機(jī)組應(yīng)一次灌完。（6）泵的清洗裝配泵的拆卸清洗和裝配應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)應(yīng)符合下列要求。2）設(shè)備的零部件清洗合格后，立即進(jìn)行干燥處理。3）機(jī)械密封清洗后復(fù)裝，各部間隙和接觸要求要符合技術(shù)文件的規(guī)定，軟填料密封不可壓的過緊，待運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)再調(diào)整。（7）聯(lián)軸器的對(duì)中找正泵與電機(jī)軸聯(lián)器聯(lián)接時(shí)，兩軸的對(duì)中找正的質(zhì)量影響到設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)行。測(cè)量一次，記錄5個(gè)位置的徑向測(cè)量值a和軸向測(cè)量值b（附圖）。 y x x b1I a1 b2I b3Ⅱ a4 b4Ⅱ b5I a5 0 b1Ⅱ b2Ⅱ a2 a3 b3I b4I b5Ⅱ y 0176。 180176。 360176。聯(lián)軸器兩軸心徑向位移應(yīng)按下列公式計(jì)算：ax=(a2a4)/2ay=(a1a3)/2a=√ax2+ay2式中aaaa4—徑向測(cè)量值（mm）； ax—測(cè)量處兩軸心在xx方向的徑向位移（mm）。 a—測(cè)量處兩軸心的實(shí)際位移（mm）。1000/1000式中b1I、b1Ⅱb4I、b4Ⅱ—軸向測(cè)量值（mm）d—測(cè)點(diǎn)處的直徑（mm）。Qy—兩軸線在yy方向的傾斜。4）調(diào)整方法可采用移動(dòng)電機(jī)和給電機(jī)加減墊片的方法，使對(duì)中達(dá)到技術(shù)文件或規(guī)范要求。2）電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻及轉(zhuǎn)向符合要求。4）各潤(rùn)滑部位加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤(rùn)滑劑，有潤(rùn)滑系統(tǒng)的試運(yùn)完，盤車靈活、聲音正常。（2）泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)按下列要求進(jìn)行1）離心泵應(yīng)打開吸入管道閥門，關(guān)閉出口閥門。2）泵的平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通，吸入管路排凈空氣充滿輸送液體。離心泵啟動(dòng)泵體，待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口，用閥門調(diào)節(jié)流量至設(shè)計(jì)工況，不得在性能曲線的駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。2）轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，各緊固件不應(yīng)有松動(dòng)3）附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)無滲漏。5）泵的安全保護(hù)和電控、儀表均應(yīng)靈敏可靠。6）密封處的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定值。第三節(jié) 管道安裝一、施工程序：施工準(zhǔn)備→管材及閥件進(jìn)貨驗(yàn)收→管架制安→管道組對(duì)焊接及閥門安裝→管路吹掃→水壓試驗(yàn)→聯(lián)合試運(yùn)→交工資料整理及用戶驗(yàn)收二、主要施工方法及技術(shù)措施施工前準(zhǔn)備工作：（1）按本工程的需要，各工種人員需配備齊全，特殊工種如焊工、電工等應(yīng)持證上崗。（主要是支架預(yù)埋板、穿墻、穿樓板管的預(yù)留孔），已被土建抹灰的部分，需及時(shí)清理，使埋件裸露，以便安裝。各種管材、閥門必須有相應(yīng)廠家提供的出廠質(zhì)量證明書及材質(zhì)單，否則嚴(yán)禁使用。2）管道組對(duì)時(shí)，應(yīng)盡量減小機(jī)械應(yīng)力，杜絕強(qiáng)力對(duì)口。穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。夾套管的材料與管線材料相同。5）管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。8）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)，緊固后的螺栓與螺母齊平。鋼板尺200 管道對(duì)口平直度10）排水管的支管與主管連接時(shí)，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。12）管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。15水平管道平直度DN≤1002L/‰ 最大50DN1003L‰ 最大80立管鉛垂度5L‰ 最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距2013）管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。必要處采用氬電聯(lián)焊工藝。（3）焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。閥門安裝：（1）閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。（3）當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行。（5）水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。4）安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。（2）支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。吹掃、壓力試驗(yàn)（1）管段打壓前應(yīng)進(jìn)行吹掃，管內(nèi)應(yīng)達(dá)到無雜物。2）試驗(yàn)用壓力表必須經(jīng)有關(guān)部門校驗(yàn)方可使用。4）壓力試驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏，不得帶壓處理，消除隱患后，再重新進(jìn)行試壓。2）焊接操作過程中,嚴(yán)格遵守焊接工藝細(xì)則,按《焊接工藝指導(dǎo)書》,需及時(shí)報(bào)告焊接技術(shù)人員、施焊人員不得擅自處理。 3）焊條烘焙時(shí)要按牌號(hào)規(guī)格分類，做好作業(yè)標(biāo)識(shí)，防止錯(cuò)領(lǐng)、錯(cuò)用，焊條重復(fù)烘焙不得超過兩次，焊條烘焙應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。焊條使用時(shí)應(yīng)放置于保溫筒之內(nèi)，隨用隨取，露天施焊時(shí)，烘焙過的焊條不允許在現(xiàn)場(chǎng)隔夜存放，剩余焊條應(yīng)及時(shí)返回并履行回收手續(xù)，焊條應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的庫(kù)房?jī)?nèi)，環(huán)境溫度不低于5℃，相對(duì)濕度小于60%，且距地面及墻壁距離不小于300mm。（2）焊接工藝試驗(yàn)應(yīng)由持證的焊工操作，焊接工藝試驗(yàn)應(yīng)與工程上所使用的母材及焊接材料一致。焊接試驗(yàn)前，應(yīng)根據(jù)材料的可焊性及設(shè)計(jì)要求擬定試件的下料、坡口的加工、組對(duì)清理、焊接層數(shù)、焊接道數(shù)、層間處理、焊接規(guī)范、焊接位置等全部程序和要求。焊接環(huán)境：（1）焊接工作宜在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)在室外進(jìn)行時(shí)必須有防受雨水浸襲的條件下完。（3）空氣相對(duì)濕度≤85%，風(fēng)速≤8m/s。（4）環(huán)境溫度≥5℃焊縫返修：（1）焊縫經(jīng)無損探傷檢測(cè)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，必須進(jìn)行返修。B：返修應(yīng)編制詳細(xì)的返修工藝，經(jīng)焊接專業(yè)工程師批準(zhǔn)后才能實(shí)施，焊工不得擅自處理。C：同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次，超過2次以上的返修應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并應(yīng)將返修的次數(shù)、部位、返修后的無損檢測(cè)結(jié)果和技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)字樣記入壓力管道安裝焊接施工記錄中。E：對(duì)鋼制壓力管道，返修部位仍需保證原有的抗晶間腐蝕性能。若在打底焊過程中或焊完后，發(fā)現(xiàn)有裂紋或其它超標(biāo)缺陷應(yīng)徹底鏟除后修復(fù)，不允許用重復(fù)熔化的方法來消除缺陷。 6. 施焊時(shí)，采用兩名焊工在管子兩側(cè)對(duì)稱施焊，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)