【正文】 接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。 廢棄處置方法建議用焚燒法處置。處置前參閱國家和地方有關(guān)法規(guī)。把倒空的容器歸還廠商或在規(guī)定場所掩埋。運輸注意事項采用鋼瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應(yīng)將瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。運輸時運輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具裝卸。嚴(yán)禁與氧化劑等混裝混運。夏季應(yīng)早晚運輸，防止日光曝曬。中途停留時應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源。公路運輸時要按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運輸時要禁止溜放。 包裝分類標(biāo)志危規(guī)號：21007（壓縮）；21008（液化） UN編號：1971（壓縮）；1792（液化） 包裝類別：Ⅱ類包裝 包裝標(biāo)志：易燃?xì)怏w包裝方法：鋼質(zhì)氣瓶其它該物質(zhì)對環(huán)境有危害。二、裝置中主要危險物質(zhì)的分布裝置運行中涉及到的危險、有害物質(zhì)主要分布于生產(chǎn)車間、包裝中心/成品庫等。 危險、有害物質(zhì)分布表　危險、有害物質(zhì)分布部位乙醇天然氣發(fā)酵及固態(tài)釀酒車間√包裝中心/成品庫√勾兌儲存車間√人工洞藏區(qū)√鍋爐房√第三節(jié) 裝置運行過程危險有害因素分析一、危險有害因素分析本項目運行中涉及的酒精具有易燃易爆特性，且具有一定的毒性，因此，裝置運行中存在的主要危險有害因素為火災(zāi)爆炸、中毒窒息、觸電、灼燙、機械傷害、高處墜落、物體打擊、車輛傷害、噪聲、坍塌等?；馂?zāi)爆炸原料粉碎工段主要設(shè)備包括帶式輸送機、斗式提升機、粉碎機、袋式除塵器等。白酒蒸餾工藝設(shè)備主要包括甑鍋、冷凝器、涼渣設(shè)備、風(fēng)機等。勾兌車間及儲存區(qū)的工藝設(shè)備主要包括儲罐和輸送泵等。灌裝車間的工藝設(shè)備主要包括酒槽、灌裝機、壓蓋機等。（1）粉碎機、袋式除塵器等若密封效果不好，粉碎廠房形成爆炸性小麥面粉粉塵，若遇廠房內(nèi)濕度不夠，靜電積聚打火或其它火源，則易導(dǎo)致粉塵爆炸事故。（2）在蒸餾過程中，若冷凝器斷水、水量不足或冷凝器堵塞，冷凝效果不好，會使部分酒精蒸氣來不及冷凝，未冷凝的酒精蒸氣逸出后與空氣形成爆炸性混合物，遇明火而引起著火。（3）勾兌儲存車間若通風(fēng)不良，酒精蒸氣逸出后與空氣形成爆炸性混合物，若勾兌、灌裝過程使用金屬器具碰撞打火，則易導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。（4）儲罐與外部管線相連的閥門、法蘭、人孔以及排污孔液位孔、取樣孔等，若由于安裝質(zhì)量差，或因焊接不良而產(chǎn)生疲勞造成的裂紋等，亦可引起泄漏，泄漏的白酒遇點火源則易導(dǎo)致火災(zāi)事故。（5）勾兌儲存車間在防雷設(shè)施失效的情況下遭受雷擊、遭受電火花或在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)違禁使用明火、檢修清洗時違規(guī)操作等情況，也易誘發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。（6）白酒輸送泵，操作過程中會因密封失效或其它故障造成泄漏，當(dāng)有點火源存在時，將可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。（7）在嚴(yán)冬時，低溫對設(shè)備的防凍凝工作帶來不利影響，加之由于溫度的差異使管線產(chǎn)生相當(dāng)大的溫度應(yīng)力，同時低溫環(huán)境易使設(shè)備和管線脆度變大，受外力作用易破裂，引起泄漏，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸。（8）設(shè)備檢修時未進(jìn)行置換、置換不徹底或未與生產(chǎn)系統(tǒng)加盲板隔絕，即進(jìn)行動火作業(yè)，易引起火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。（9）鍋爐是危險性較大的特種設(shè)備，鍋爐運行操作不當(dāng)，極易導(dǎo)致爆炸、爆管等事故發(fā)生。由于安全閥、壓力表不齊全、損壞或裝設(shè)有誤，操作人員擅離崗位或巡檢不到位，致使鍋爐主要承壓部件筒體、封頭、管板等承受的壓力超過其承載能力而造成鍋爐爆炸。鍋爐主要承壓部件出現(xiàn)裂紋、嚴(yán)重變形、腐蝕等，即使鍋爐承受的壓力不超過額定壓力，也會導(dǎo)致主要承壓部件喪失承載能力，發(fā)生破裂爆炸。鍋爐運行中嚴(yán)重缺水會使鍋爐蒸發(fā)受熱面管子過熱變形甚至燒塌，脹口滲漏，脹管脫落，降低或喪失承載能力，管子破裂，爐墻損壞，一旦處理不當(dāng)，會導(dǎo)致鍋爐爆炸。由于水質(zhì)不良、管子結(jié)垢、管壁腐蝕、吹灰不當(dāng)?shù)?，會?dǎo)致鍋爐爆管。鍋爐點火前，當(dāng)因某種原因燃?xì)饴┤霠t膛，而又未對爐膛、煙道進(jìn)行吹掃或吹掃時間不夠、風(fēng)量不足時，則點火時會發(fā)生爆炸。設(shè)計上缺乏可靠的點火裝置、可靠的熄火保護(hù)裝置及連鎖系統(tǒng)，操作人員誤操作，有可能發(fā)生爐膛爆炸。觸電項目裝置中用到大量的電氣設(shè)備，如變配電設(shè)備、動力和照明線路、照明電器、通排風(fēng)設(shè)備、消防設(shè)備等，在工作過程中，作業(yè)人員如不能按照電氣工作安全操作規(guī)程或缺乏安全用電常識，以及電氣設(shè)備本身故障等原因，均可能造成危險事故的發(fā)生。以下原因可引發(fā)觸電事故。（1）供配電系統(tǒng)設(shè)計安裝不合理；電氣設(shè)備質(zhì)量不合格。（2）電動機長時間過負(fù)荷運行或缺相等不正常運行，會使電動機過熱，導(dǎo)致絕緣損壞。（3）電氣裝置的絕緣或外殼損壞發(fā)生漏電，保護(hù)接地缺損，未及時修復(fù)或更換。（4）電工、操作人員未穿戴相應(yīng)的勞動防護(hù)用品或違章作業(yè)。（5）較高的建筑物所設(shè)避雷針及接地網(wǎng)如果發(fā)生故障，過電壓將會危及人身安全。（6）電動機長時間過負(fù)荷運行或缺相等不正常運行，會使電動機過熱，導(dǎo)致絕緣損壞。（7）電氣外殼及帶電部位的絕緣不可靠且外殼接地不良或接地故障安全開關(guān)運行不正常。（8）移動式電動工具保管不善，使用前不檢查、使用不當(dāng)、未配備相應(yīng)的漏電保護(hù)器、維修不及時、接地不良等，可能造成觸電事故。（9）在大型罐內(nèi)檢修，使用照明燈、手持電動工具工作時，未選用合適的安全電壓。（10）低壓電氣設(shè)備檢修時，未嚴(yán)格執(zhí)行低壓停送電聯(lián)系票制度；不嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)檢修安全技術(shù)規(guī)程，違章指揮違章作業(yè)等可能發(fā)生觸電事故。（11）防雷裝置的設(shè)置不符合要求，可能在雷擊點及其建筑物金屬部分，產(chǎn)生過高的對地電壓，造成人員直接觸電或跨步電壓觸電事故。（12）在潮濕的環(huán)境中，電纜等電氣設(shè)施絕緣層易損壞，維護(hù)不力，可能引起觸電事故的發(fā)生。（13）如果高低壓柜的安全防護(hù)不到位（安全警示標(biāo)識缺損、防雷設(shè)施不符合要求等），也可能造成人員觸電。（14）裝置運行過程若發(fā)生誤操作或漏電，可能引發(fā)觸電事故。（15）現(xiàn)場用電設(shè)備的安裝不規(guī)范、操作人員違規(guī)操作，可能引起觸電事故。（16）對經(jīng)過或靠近檢修現(xiàn)場的供配電線路沒有或缺少防護(hù)，在搭設(shè)鋼管架或起重吊裝過程中，碰觸這些線路可能引起觸電事故。（17）進(jìn)行電焊作業(yè)時，若電源線、地線、把線絕緣不良，有破皮，人體碰觸這些線路可能引起觸電事故。灼燙（1）該項目設(shè)有鍋爐，項目裝置運行過程中使用蒸汽加熱。如果在生產(chǎn)、使用過程中發(fā)生蒸汽泄漏，帶壓噴出，可能發(fā)生人員灼燙事故；蒸汽管道保溫不良，與作業(yè)人員身體接觸，存在發(fā)生高溫燙傷的危險。（2）生產(chǎn)過程中，白酒不慎濺入眼睛等人體敏感部位，會造成不同程度灼傷。（3）化驗室化驗藥品打翻，也可能造成灼燙傷人事故。（4）電氣焊作業(yè)中，若作業(yè)人員防護(hù)不當(dāng)，如未戴勞保手套等，其火焰也會造成人員燒傷。（5）人員進(jìn)行切割作業(yè)時，操作失誤造成回火，可造成人員燒傷。機械傷害該項目裝置中使用的泵等高速轉(zhuǎn)動機械設(shè)備，存在發(fā)生機械傷害的危險。粉碎機、晾渣機、灌裝機、壓蓋機、各類泵等都有轉(zhuǎn)動或滑動部件，操作不慎或違章操作，都有發(fā)生機械傷害的危險。（1）安全操作規(guī)程不健全或管理不善，對操作人員缺乏基本訓(xùn)練。操作人員不按安全操作規(guī)程操作，沒有穿戴合適的防護(hù)服和佩帶必要的防護(hù)用具等。（2）設(shè)備在非最佳狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。機械設(shè)備在設(shè)計、結(jié)構(gòu)和制造工藝上存在缺陷；機械設(shè)備沒有進(jìn)行必要的維護(hù)、保養(yǎng)和檢修；機械設(shè)備的組成部件、附件和安全防護(hù)裝置的功能失效和人為的損壞等，均可能導(dǎo)致機械設(shè)備傷害事故的發(fā)生。（3）工作場地環(huán)境不好也是造成傷害事故的原因之一。如工作場地照明不良、溫度、噪聲過高、地面或腳踏板被弄臟濕滑、設(shè)備布局不合理等。（4）如機械設(shè)備出現(xiàn)故障不停機就處理、檢修時無人監(jiān)護(hù)、不掛禁動牌、啟動前不全面檢查等均易造成機械傷害事故。高處墜落項目裝置運行及檢修過程中，在作業(yè)基準(zhǔn)面2m以上各操作平臺、儲罐、鋼梯等場所進(jìn)行作業(yè)時，可能發(fā)生高處墜落事故。各個操作平臺、鋼梯，若未設(shè)置扶梯、防護(hù)欄桿或扶梯、防護(hù)欄桿不符合規(guī)范要求；扶梯踏板和操作平臺未采取有效的防滑措施；高處作業(yè)操作人員未采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施；以及違章作業(yè)等，均可能發(fā)生高處墜落事故。物體打擊物體在重力或其它外力作用下產(chǎn)生運動，打擊人體造成人身傷亡事故。如果機泵靠背輪質(zhì)量不好、安裝不牢、無防護(hù)罩或操作失誤，可能發(fā)生靠背輪破碎飛出傷人事故。另外，設(shè)備檢修時工具、零件、材料未裝入工具袋從高處墜落、操作平臺未設(shè)置踢腳板也可能造成工具零件等從平臺墜落、廠房外墻上水泥塊掉落等，都可能會對人體造成傷害。造成物體打擊的主要原因有：（1）高處有未被固定的懸浮物被碰撞或因風(fēng)吹墜落；（2）工具等物品上、下拋擲；（3）設(shè)施倒塌；（4）爆炸碎片拋擲、飛散；（5）違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀(jì)律。車輛傷害（1）運輸原料和產(chǎn)品的汽車、叉車、托盤車等機動車輛可能因車況不良、作業(yè)場所狹窄、交又作業(yè)、配合不當(dāng)?shù)仍?，發(fā)生車輛傷害。（2）廠區(qū)內(nèi)未設(shè)置道路行駛指示標(biāo)識、車輛違章行駛、違章作業(yè)，運輸檢修施工所需材料時及原料、產(chǎn)品運輸車輛及特種車輛在廠區(qū)內(nèi)行駛可能會對人和設(shè)施造成傷害和損壞。中毒窒息在生產(chǎn)中長期接觸高濃度酒精可引起鼻、眼、黏膜刺激癥狀，以及頭痛、頭暈、疲乏、易激動、震顫、惡心等。噪聲項目裝置運行過程中的噪聲主要為由于機械的撞擊、摩擦、轉(zhuǎn)動等運動而引起的機械性噪聲。噪聲對人體的危害表現(xiàn)為引起頭暈、惡心、失眠、心悸、聽力減弱及神經(jīng)衰弱等癥狀。項目的主要噪聲源有粉碎機、廠內(nèi)運輸車輛及各種泵等。坍塌物體在外力或重力作用下，超過自身的強度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破壞而造成的事故。本項目中倉庫中擬儲存的袋裝原料及箱裝產(chǎn)品如果堆置高度過高或放置不當(dāng)，可能會造成坍塌事故。 1其它危險性分析地溝或陰井未加蓋或蓋板的強度不符合要求；作業(yè)空間狹小；工具不合適；標(biāo)識不清；防護(hù)用品使用不當(dāng)或防護(hù)器材失效等都有可能對職工造成其他傷害。分析化驗過程中使用大量玻璃儀器，如果有破損，不小心接觸有可能被刺傷等。二、危險有害因素分布本項目存在的主要危險有害因素為火災(zāi)爆炸、中毒窒息、觸電、灼燙、機械傷害、高處墜落、物體打擊、車輛傷害、噪聲、淹溺、坍塌等。： 主要危險有害因素分布 危害因素危險場所火災(zāi)爆炸中毒窒息觸電灼燙機械傷害高處墜落物體打擊車輛傷害淹溺粉塵噪聲坍塌生產(chǎn)車間√√√√√√√√√倉庫√√√√√裝卸車位√√√電氣裝置√√√消防水池√√√鍋爐房√√√√第三節(jié) 重大危險源辨識與分析一、危險化學(xué)品重大危險源辨識辨識依據(jù)依據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB182182009）的規(guī)定，對該項目中存在的危險化學(xué)品進(jìn)行重大危險源辨識。定義危險化學(xué)品：具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，會對人員、設(shè)施、環(huán)境造成傷害或損害的化學(xué)品。單元：一個（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所，或同屬一個生產(chǎn)經(jīng)營單位的且邊緣距離小于500m的幾個（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所。臨界量：對于某種或某類危險化學(xué)品規(guī)定的數(shù)量，若單元中的危險化學(xué)品數(shù)量等于或超過該數(shù)量，則該單元定為重大危險源。危險化學(xué)品重大危險源：長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、使用或儲存危險化學(xué)品，且危險化學(xué)品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。危險化學(xué)品臨界量的確定①在表1范圍內(nèi)的危險化學(xué)品，其臨界量按表1確定；②未在表1范圍內(nèi)的危險化學(xué)品，依據(jù)其危險性，按表2確定臨界量；若一種危險化學(xué)品具有多種危險性，按其中最低的臨界量確定。重大危險源的辨識指標(biāo)：單元內(nèi)的危險化學(xué)品的數(shù)量等于或超過表表2規(guī)定的臨界量，即被定為重大危險源。單元內(nèi)存在的危險化學(xué)品的數(shù)量根據(jù)處理危險化學(xué)品種類的多少區(qū)分為以下兩種情況：①單元內(nèi)存在的危險化學(xué)品為單一品種，則該危險化學(xué)品的數(shù)量即為單元內(nèi)單元內(nèi)危險化學(xué)品的總量，若等于或超過相應(yīng)的臨界量，則定為重大危險源。②單元內(nèi)存在的危險化學(xué)品為多品種時，則按下列公式計算，若滿足q1/Q1+q2/Q2+……+qn/Qn≥1，則定為重大危險源。式中，q1,q2,……,qn——每種危險化學(xué)品實際存在量，單位為噸（t）； Q1,Q2,……,Qn——與各危險化學(xué)品相對應(yīng)的臨界量，單位為噸（t）。危險化學(xué)品重大危險源辨識過程按照《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB182182009）的規(guī)定，對該擬建項目中存在的危險化學(xué)品進(jìn)行重大危險源辨識。由于整個擬建項目的裝置區(qū)在500m范圍內(nèi)，因此，將整個擬建項目作為一個單元。該擬建項目中涉及到的危險化學(xué)品主要是65176。原酒、天然氣，65176。原酒、天然氣分別列入《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB182182009）表2及表1范圍內(nèi)。擬建項目廠區(qū)內(nèi)65176。原酒的儲存容器為15個100m3儲罐，共計1350m3；200個1m3原酒陶罐，共計200m3。原酒總儲量為1550m3，折合乙醇1550=796t；天然氣通過管道輸送無儲存。辨識結(jié)果如下： 危險化學(xué)品重大危險源辨識表危險化學(xué)品危險化學(xué)品數(shù)量（t）臨界量（t）是否構(gòu)成重大危險源65176。原酒7961000796/1000+＜1判定結(jié)果：否天然氣50說明：危險化學(xué)品數(shù)量：按物料存在的最大量計算（其中天然氣的量為10分鐘用量估算值）。因此，本擬建項目未構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源。二、鍋爐、壓力容器、壓力管道重大危險源辨識辨識依據(jù)：按照《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]