機(jī)械專業(yè)實(shí)習(xí)報告-資料下載頁
2025-05-14 00:09本頁面
【正文】 工藝過程、數(shù)值計算、編寫程序、校對程序及首件試切。 (1)分析圖樣、確定工藝過程 在確定工藝過程時．要根據(jù)圖樣對上件的形狀、尺寸、技術(shù)要求進(jìn)行分析．然后選擇加工方案、確定加工順序、加工路線、裝夾方式、刀具及切削參數(shù)．同時還要考慮所用數(shù)控機(jī)床的指令功能，充分發(fā)揮機(jī)床的效能，加工路線要短，(2)數(shù)值計算 根據(jù)零件圖的幾何尺寸，確定工藝路線及設(shè)定的坐標(biāo)系，計算零件粗、精加工各運(yùn)動軌跡，得到刀位數(shù)據(jù)。對于形狀比較簡單的零件(如直線和圓弧組成的零件的輪廓加工。需要計算出幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值，有的還要計算刀具中心的運(yùn)動軌跡坐標(biāo)值。對于形狀比較復(fù)雜的零件(如非圓曲線、曲面組成的零件)，需要用直線段或圓弧段逼近，根據(jù)要求的精度計算出其節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值，這種情況一船要用計算機(jī)來完成數(shù)值計算的工作。3)編寫零件加工程序單 加工路線、工藝參數(shù)及刀位數(shù)據(jù)確定以后，編程人員可以根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能指令代碼及程序段格式，逐段編寫加工程序單。此外．還需填寫有關(guān)的工藝文件，如數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控刀具卡片、數(shù)控走刀路線等。(4)程序校驗(yàn)與首件試切 程序單必須經(jīng)過校驗(yàn)和試切才能正式使用。在有CRT圖形顯示屏的數(shù)控機(jī)床上，用模擬刀具與工件切削過程的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，但這些方法只能檢驗(yàn)出運(yùn)動軌跡是否正確，不能查出被加工零件的加工精度。因此有必要進(jìn)行零件的首件試切。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有加工誤差時，應(yīng)分析誤差產(chǎn)生的原因，加以修正。9加工實(shí)例 加工如圖8—54所示零件，圖a為毛坯，圖b為零件圖。外圓精加工余，，鉆頭直徑為23mm螺紋加工用G92命令，工件程序原點(diǎn)如圖。程序OO004；M41；G50 S1500；GOO S400 T1010 M04 x62．O Z0；G96 S120；G01 x0‘G00 G97Z50．O S500。G28 U0 W0 T0 M05。N2 G00 S250 T0505M04 XO G74 ， Q4．0； G28 U0 w0 TO M05；N3 G00 S400 T0202 M04 。 X64．o z2．0； G71 ， G71 P10 。 G00 G42 X0； G01 Z0； 。 ； x56．O K1. 0； ； X58．0； X 。 G00 S300 T0808 M03 X12．0z2．0； G7l R0．5。 G71 P12 Q13 。 G01 Z0； G02 。 G01 N13 G0l G40 。 G28 U0 w0 TO M05；N56 G00 S400 T0404 M04 X ；G96 S150；G70 P10 Q11；G00 G97 Z50．O S400；G28 U0 W0 TO M05；G00 S300 T1212 M04 X12．0 Z2．0U70 P12 Q13。G00 G97 Z50．0 S400；G28 U0 WO TO M05；G00 S450 T0707 M04。 X58．0 。G92 F1．5 ； x ；G28 U0 W0 T0 M05。M30。 例8—1 加工圖8—1所示零件。毛坯為直徑40mm的棒料。從石端至左端軸向走刀切削，粗加工每次進(jìn)給深度2mm，進(jìn)給量為0．2mm/r，(直徑值)，,工件程序原點(diǎn)如圖8—1所示。 數(shù)控銑床的組成和工作原理數(shù)控銑床的組成數(shù)護(hù)銑床一般出銑床本體、數(shù)控裝置部分、伺服驅(qū)動裝置、輔助裝置等部分組成。1．銑床本體銑床本體是數(shù)控銑休的機(jī)械部件，包括床身、立柱、主抽箱、工作臺相進(jìn)給機(jī)構(gòu)等 2．?dāng)?shù)控裝置部分（cNc裝置)數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心部分，數(shù)控機(jī)床幾乎所有的控制功能如運(yùn)動部件的位置和速度等都由它控制。 3．伺服驅(qū)動裝置伺服驅(qū)動裝置是數(shù)控銑床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動部件，主要包括主軸電機(jī)和進(jìn)給伺服電機(jī)，經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床常采均步進(jìn)電動機(jī)。它把來自數(shù)控裝置的運(yùn)動指令進(jìn)行放大，驅(qū)動銑床的運(yùn)動部件，使[作臺按規(guī)定軌跡移動或準(zhǔn)確定位。 4．輔助裝置輔助裝置主要指數(shù)控銑床的一些輔助配套部件，如手動換刀時用到的氣動裝置、加工冷卻時用到的冷卻裝置、沖屑時用的徘屑裝置等。 上圖為機(jī)加工的工件實(shí)例，以下為編寫的程序O1234G54 G40 G80 G90 G17 G49。G0 Z100。M03 S600 M08；X40 Y0。Z2。M98 P1235。M05。M00。M03 S800。G55。M98 P1236。 X0 I1000。M98 P1236。 X0 I1000。G0 Z100。Y200。M30。O1236G00 X16 Y12。G01 Z0 F50。Y12 Z3。G41 D02 X11 F120。G03 X21 R5。G01 Y12。G03 X11 R5。Y12。G40 X16。Z2。M99。O1235G0 X40 Y0。G01 Z4 F50。G41 Y8 D01 F120。G03 X32 Y0 R8。G01 Y54。G02 X24 Y32 R8。G01 X24。G02 X32 Y24 R8。G01 X24。G02 X32 Y24 R8。G01 Y0。G01 Y0。G03 X40 Y8 R8。G01 Y0。G03 X40 Y8 R8。G01 G40 Y8 R8。G01 G40 Y0。Z200。M9910結(jié)束語由于考研調(diào)劑占用了一定的時間，所以實(shí)習(xí)時間較短。在此次實(shí)習(xí)中，我深刻明白了數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)中發(fā)揮的切實(shí)作用，以及目前社會對數(shù)控機(jī)床及數(shù)控人才的急需，而在一些重要數(shù)控產(chǎn)品，如量大面廣的數(shù)控車床、銑床、高速高精高性能數(shù)控機(jī)床等的需求上，決不能過于依賴進(jìn)口。實(shí)習(xí)時間雖然很短，但該次實(shí)習(xí)，了解了我國目前制造業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r也粗步了解了機(jī)械制造也的發(fā)展趨勢。在新的世紀(jì)里，科學(xué)技術(shù)必將以更快的速度發(fā)展，更快更緊密得融合到各個領(lǐng)域中，而這一切都將大大拓寬機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展方向。 它的發(fā)展 趨勢可以歸結(jié)為“四個化”：柔性化、靈捷化、智能化、信息化。即使工藝裝備與工藝路線能適用于生產(chǎn)各種產(chǎn)品的需要，能適用于迅速更換工藝、更換產(chǎn)品的需要，使其與環(huán)境協(xié)調(diào)的柔性，使生產(chǎn)推向市場的時間最短且使得企業(yè)生產(chǎn)制造靈活多變的靈捷化，還有使制造過程物耗，人耗大大降低，高自動化生產(chǎn)，追求人的智能于機(jī)器只能高度結(jié)合的智能化以及主要使信息借助于物質(zhì)和能量的力量生產(chǎn)出價值的信息化。 當(dāng)然機(jī)械制造業(yè)的四個發(fā)展趨勢不是單獨(dú)的，它們是有機(jī)的結(jié)合在一起的，是相互依賴，相互促進(jìn)的。同時由于科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，也將會使它出現(xiàn)新的發(fā)展方向。前面我們看到的是機(jī)械制造行業(yè)其自身線上的發(fā)展。然而，作為社會發(fā)展的一個部分，它也將和其它的行業(yè)更廣泛的結(jié)合。21世紀(jì)機(jī)械制造業(yè)的重要性表現(xiàn)在它的全球化、網(wǎng)絡(luò)化、虛擬化、智能化以及環(huán)保協(xié)調(diào)的綠色制造等。它將使人類不僅要擺脫繁重的體力勞動，而且要從繁瑣的計算、分析等腦力勞動中解放出來，以便有更多的精力從事高層次的創(chuàng)造性勞動，智能化促進(jìn)柔性化，它使生產(chǎn)系統(tǒng)具有更完善的判斷與適應(yīng)能力。當(dāng)然這一切還需要我們大家進(jìn)一步的努力。 最后感謝河南理工大學(xué)機(jī)械學(xué)院的老師們對我這兩年來的栽培。希望母校的明天會更美好！
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