機(jī)械專業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告(文件)
【正文】 零件，在編程之前，首先遇到的就是工藝編制問(wèn)題。為此，要求一個(gè)合格的編程員首先府該是“個(gè)很好的工藝員。cNc立式鏜銑床和立式加工中心適于加工箱體、箱蓋、平面凸輪、樣板、形狀復(fù)雜的平面或立體零件，以及模具的內(nèi)、外型控等。 工件加工工序的劃分 在cNc機(jī)床上持別是在加上中心上加工零件，工序十分集中，許多零件只需在一次裝卡中就能完成全部工序。機(jī)床按規(guī)定的工序‘步一步地進(jìn)行半精加工和精加工。 2)粗、精加工分序法 對(duì)單個(gè)零件要光粗加工、半精加工，而后精加工。3)按加工部位分序法 一般先加工平面，定位面，后加工孔；先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。工件的定位、夾緊方式要注意以下幾個(gè)方面。尤其要注意不要發(fā)生刀具與工件、刀只與夾具相撞的現(xiàn)象。以減少零件變形。因?yàn)樗c零件的加工精度和表面粗糙度密切相關(guān)應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)。進(jìn)、退刀位置應(yīng)選在不太重要的位置。因此程序中選用的切削用量應(yīng)是最佳的、合理的切削用量。切削用量的選擇應(yīng)使機(jī)床一刀具一工件系統(tǒng)不發(fā)生較大的“顫振”。3)工件 不同的工件材料要采用與之適應(yīng)的刀具材料、刀片類型，要注意到可切削性。應(yīng)隔一定時(shí)間對(duì)工件的重要尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，控制刀具磨損量急時(shí)進(jìn)行刀具補(bǔ)償或更換刀片。數(shù)控機(jī)床所使用的程序是按一定的格式并以代碼的形式編制的，一般稱為“加工程序。人工進(jìn)行刀具軌跡的運(yùn)算適用于中等以下復(fù)雜程序(2)自動(dòng)編程 自動(dòng)編程是利用通用的微機(jī)編制數(shù)控加工程序。該種方法適用于制造業(yè)中的CAD／CAM集成系統(tǒng)．目前正被廣泛應(yīng)用，該方式適用面廣、效率高、程序質(zhì)量好．但掌握起來(lái)需要一定時(shí)間。需要計(jì)算出幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值，有的還要計(jì)算刀具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡坐標(biāo)值。(4)程序校驗(yàn)與首件試切 程序單必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)和試切才能正式使用。9加工實(shí)例 加工如圖8—54所示零件，圖a為毛坯，圖b為零件圖。N2 G00 S250 T0505M04 XO G74 ， Q4．0； G28 U0 w0 TO M05；N3 G00 S400 T0202 M04 。 G00 S300 T0808 M03 X12．0z2．0； G7l R0．5。 G28 U0 w0 TO M05；N56 G00 S400 T0404 M04 X ；G96 S150；G70 P10 Q11；G00 G97 Z50．O S400；G28 U0 W0 TO M05；G00 S300 T1212 M04 X12．0 Z2．0U70 P12 Q13。M30。 數(shù)控銑床的組成和工作原理數(shù)控銑床的組成數(shù)護(hù)銑床一般出銑床本體、數(shù)控裝置部分、伺服驅(qū)動(dòng)裝置、輔助裝置等部分組成。 4．輔助裝置輔助裝置主要指數(shù)控銑床的一些輔助配套部件，如手動(dòng)換刀時(shí)用到的氣動(dòng)裝置、加工冷卻時(shí)用到的冷卻裝置、沖屑時(shí)用的徘屑裝置等。Z2。M03 S800。M98 P1236。M30。G41 D02 X11 F120。Y12。O1235G0 X40 Y0。G01 Y54。G01 X24。G03 X40 Y8 R8。G01 G40 Y0。實(shí)習(xí)時(shí)間雖然很短，但該次實(shí)習(xí)，了解了我國(guó)目前制造業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r也粗步了解了機(jī)械制造也的發(fā)展趨勢(shì)。 當(dāng)然機(jī)械制造業(yè)的四個(gè)發(fā)展趨勢(shì)不是單獨(dú)的，它們是有機(jī)的結(jié)合在一起的，是相互依賴，相互促進(jìn)的。21世紀(jì)機(jī)械制造業(yè)的重要性表現(xiàn)在它的全球化、網(wǎng)絡(luò)化、虛擬化、智能化以及環(huán)保協(xié)調(diào)的綠色制造等。希望母校的明天會(huì)更美好！。當(dāng)然這一切還需要我們大家進(jìn)一步的努力。前面我們看到的是機(jī)械制造行業(yè)其自身線上的發(fā)展。 它的發(fā)展 趨勢(shì)可以歸結(jié)為“四個(gè)化”：柔性化、靈捷化、智能化、信息化。M9910結(jié)束語(yǔ)由于考研調(diào)劑占用了一定的時(shí)間，所以實(shí)習(xí)時(shí)間較短。G03 X40 Y8 R8。G01 Y0。G01 X24。G41 Y8 D01 F120。Z2。G01 Y12。G01 Z0 F50。G0 Z100。M98 P1236。M05。G0 Z100。 3．伺服驅(qū)動(dòng)裝置伺服驅(qū)動(dòng)裝置是數(shù)控銑床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部件，主要包括主軸電機(jī)和進(jìn)給伺服電機(jī)，經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床常采均步進(jìn)電動(dòng)機(jī)。毛坯為直徑40mm的棒料。 X58．0 。 G01 Z0； G02 。 G00 G42 X0； G01 Z0； 。程序OO004；M41；G50 S1500；GOO S400 T1010 M04 x62．O Z0；G96 S120；G01 x0‘G00 G97Z50．O S500。因此有必要進(jìn)行零件的首件試切。3)編寫零件加工程序單 加工路線、工藝參數(shù)及刀位數(shù)據(jù)確定以后，編程人員可以根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能指令代碼及程序段格式，逐段編寫加工程序單。 (1)分析圖樣、確定工藝過(guò)程 在確定工藝過(guò)程時(shí)．要根據(jù)圖樣對(duì)上件的形狀、尺寸、技術(shù)要求進(jìn)行分析．然后選擇加工方案、確定加工順序、加工路線、裝夾方式、刀具及切削參數(shù)．同時(shí)還要考慮所用數(shù)控機(jī)床的指令功能，充分發(fā)揮機(jī)床的效能，加工路線要短，(2)數(shù)值計(jì)算 根據(jù)零件圖的幾何尺寸，確定工藝路線及設(shè)定的坐標(biāo)系，計(jì)算零件粗、精加工各運(yùn)動(dòng)軌跡，得到刀位數(shù)據(jù)。對(duì)形狀簡(jiǎn)單(輪廓由直線和圓弧組成)的零件．手工編程是可以滿足要求的，但對(duì)于曲線輪廓、三維曲面等復(fù)雜型面的零件加工程序，采用自動(dòng)編程效率高，可靠性好。這種方式比較簡(jiǎn)單，很容易掌握．適應(yīng)性較大。編制程序時(shí)，應(yīng)針對(duì)圖樣規(guī)定的技術(shù)要求、零件的幾何形狀、尺寸及工藝要求進(jìn)行分析，確定加工方法和加工路線。較高的切削速度、較小的切削深度和進(jìn)給量，可以獲得較好的表面租糙度。2)刀具 刀具材料是影響切削用星的重要因素CNC機(jī)床所用的刀具多采用可換刀片(機(jī)夾刀片)并具有一定的刀具壽命。影響切削用量的因素有：1)機(jī)床 切削用量的選擇必須在機(jī)床主傳動(dòng)功率、進(jìn)給傳動(dòng)功率以及主鈾轉(zhuǎn)速范圍、進(jìn)給速度范圍之內(nèi)。22．5 切削用量的選擇 在cNc機(jī)床上加工零件時(shí)，其切削用量都預(yù)先編入程序中，在正常加工情況下，人工不予改變。2)在銑削加工零件輪廓時(shí)、要考慮盡量采用順銑加工方式這樣可以提高零件表面粗糙度和加工精度，減少機(jī)床“顫振”。一般同一批零件采用同一定位基理，同一裝卡方式。應(yīng)力求靠近切削部位，并在剛性較好的地方。當(dāng)工件批量較大、工件精度要求較高時(shí)，可以設(shè)計(jì)專用夾具。許多工序的安排是按上述分序方法進(jìn)行綜合安排的。粗精加工之間，最好隔一段時(shí)間，以使粗加工后工件的變形得到充分恢復(fù)，再進(jìn)行精加丁。再用第二把、第三把刀完成它們可以完成的其它部位。這樣可以發(fā)揮cNc機(jī)床的特點(diǎn)，保持CNC機(jī)床的精度，延長(zhǎng)CNC機(jī)床的使用壽命，降低CNC機(jī)床的使用成本。多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的臥式加工中心還可以用于加工各種復(fù)雜的曲線、曲面、葉輪、模具等。 加工工件的選擇 不同類型的零件應(yīng)在不同的cNc機(jī)床上加工。而cNc機(jī)床是按照程序進(jìn)行加工的。 2)對(duì)曲率變化較大的變斜角面，用四坐標(biāo)聯(lián)功加工難以滿足加工要求，最好用五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控銑床，以圓弧插補(bǔ)方式擺角加工。當(dāng)然，加工斜面的最佳力法是采用三坐標(biāo)數(shù)控銑床，主軸擺角后加工，可以不留殘留面積。如對(duì)于熱軋中、厚鋁板經(jīng)淬火時(shí)效處理后很容易在加工中與加工后變形，最好采用經(jīng)預(yù)拉伸處理的淬火板坯。 ．分析毛坯的裝夾適應(yīng)性 主要考慮毛坯在加工時(shí)定位和夾緊的可靠性與方便性，以便在一次安裝中加工出較多表面。因模鍛
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