【正文】 ．除了重新裝夾工件和更換刀具之外、只需更換一條新的穿孔帶．不需要再對機床作任何調(diào)整。因此適用于用于多品種、單件小批零件的加工 ．加工精度高，多軸聯(lián)動可實現(xiàn)復雜輪廓的插補運動。 CNC機床對零件的加工是按事先編好的程序自動完成的。CNC機床加工零件—般不需要制作模型、凸輪、鉆模、鏜模等工藝裝備，大大節(jié)省了工裝費用及生產(chǎn)技術(shù)準備時間CNC機床加工精度穩(wěn)定，廢品率低．也使生產(chǎn)成本進一步降低。6工件坐標系設(shè)定功能工件坐標系設(shè)定功能方便，而且還可在工件坐標系進行平移和旋轉(zhuǎn)，以適應不同特征的文件。刀位點，是指在數(shù)控編程與加工中，用以表示刀具特征的點，也是對刀和加工的基準點。采用這種方法進行對刀時．需要將由顯微鏡十字刻線交點體現(xiàn)的對刀基準點調(diào)整到機床的固定圓點位置上，以便于cNC進行計算和處理。通常選擇下列加工部位為其加工內(nèi)容。5零件毛坯的工藝性分析零件在進行數(shù)控銑削加工時，由于加工過程的自動化，使余量的大小、如何裝災等問題在設(shè)計毛坯時就要仔細考慮好。2）對于正圓臺和斜角表面一般可用專用的角度成型銑刀加工?？傊⒉煌愋偷牧慵x用相應的CNC機床加工，以發(fā)揮CNC機床的效率和特點。7. 3 工件的裝卡方式 在cNc機床上加工零件，由于工序集中、往往是在一次裝卡中完成全部工序。3)選樣合理的進、退刀位置，盡量避免沿零件輪廓法向切入和進給中途停頓。合理的恒切削速度、較小的切削深度和進給量可以得到恰當?shù)募庸ぞ取τ谛螤畋容^簡單的零件(如直線和圓弧組成的零件的輪廓加工。 ； x56．O K1. 0； ； X58．0； X 。它把來自數(shù)控裝置的運動指令進行放大，驅(qū)動銑床的運動部件，使[作臺按規(guī)定軌跡移動或準確定位。Y200。G03 X32 Y0 R8。在此次實習中，我深刻明白了數(shù)控機床的生產(chǎn)中發(fā)揮的切實作用，以及目前社會對數(shù)控機床及數(shù)控人才的急需，而在一些重要數(shù)控產(chǎn)品，如量大面廣的數(shù)控車床、銑床、高速高精高性能數(shù)控機床等的需求上，決不能過于依賴進口。 最后感謝河南理工大學機械學院的老師們對我這兩年來的栽培。G01 G40 Y8 R8。M99。 X0 I1000。從石端至左端軸向走刀切削，粗加工每次進給深度2mm，進給量為0．2mm/r，(直徑值)，,工件程序原點如圖8—1所示。G28 U0 W0 T0 M05。(3)CAD／CAM編程 利用 CAD／CAM系統(tǒng)進行零件的設(shè)計、分析及加上程序自動編程。機夾刀片的材料和形狀尺寸。8加工路線的確定 所謂加工路線，就是指數(shù)控機床在加工過程中，刀具運動的軌跡和方向線的確定是非常重要的。以提高零件的加工精度。cNc車床適于加工形狀比較復雜的軸類零件和由復雜曲線回轉(zhuǎn)形成的模具內(nèi)型腔。6加工方案分析 平面輪廓多由直線和圓弧或各種曲線構(gòu)成，通常采用二坐標致控銑床進行兩鈾半坐標加工圖57為由直線和圓弧構(gòu)成的零件平面輪廓，采用銑刀沿周向加工，.為保證加工面光滑，刀具切向切入。這時，最好采用統(tǒng)一基準定位，因此零件上應有合適的孔作為定位基準孔。當曲面較復雜、通道較狹窄、臺傷及需刀具擺動時，要采用正坐標銑床。該方法簡便易行，因而得到較廣泛的應用，但其對刀精度受到操作者技術(shù)熟練程度的影響．一般情況下其精度都不高．還需在試切或加工中進行修正。一般采用專用的成型角度銑刀加工。利用刀具半徑補償功能可以在平面輪廓加工時解決刀具中心軟跡和零件輪廓之間的位置尺寸關(guān)系．使編程員只需根據(jù)零件輪廓編程而不必汁算刀心軌跡．同時可以改變刀具半徑補償值實現(xiàn)容件的粗精加工，使相同的加工程序在使用時具有更大的靈活性。良好的結(jié)構(gòu)剛度允許CNC機床進行強力切削、高速切削。機床可進行多鈾聯(lián)功或多維插補。在普通機床上加工一個新的零件．往往要重新調(diào)整機床．更換新的工具、量具、夾具或模具等“硬件”。在數(shù)控機床上，工件加丁的全過程是由數(shù)字代碼控制的，在加工前要用指定的數(shù)字代碼按照工件圖樣編制出程序，制成孔帶，然后輸入到數(shù)控系統(tǒng)中去．數(shù)控機床即按照穿孔帶上的指令自動地進行工作，工件加工程序是由若干程序段組合而成。所以這次實習我選擇數(shù)控機床及機械制造技術(shù)作為實習的重點。盡管需要較大的初始投資及較長的生產(chǎn)準備時間，但在大批量生產(chǎn)條件下，由于分攤在每 個工件上的費用較低．經(jīng)濟效益仍然是非常顯著的。于l 9世紀進入實用階段，這對于加工夏雜曲面和促進美國機械制造業(yè)的發(fā)展起到重要作用。因此，CNC機床具有較高的加工精度。而在普通機床加工，工人要進行繁重的重復性手工操作和工件測量。3數(shù)控銑削的基本工作原理及主要加工對象在數(shù)控銑床上，根據(jù)被加工零件的圖樣、尺寸、材料及技術(shù)要求等內(nèi)容進行工藝分析，如零件的加工順序、走刀路線、切削用量等用專用的數(shù)控指令代碼編制程序單(控制介質(zhì))，通過面板鍵盤輸入或磁盤讀人等方法把加工程序輸入到數(shù)控銑床的專用計算機(數(shù)控裝置)中，數(shù)控裝置將接收到的信號經(jīng)過驅(qū)動電路控制和放大后，使伺服電機轉(zhuǎn)動，通過齒輪副(或直接)經(jīng)滾珠絲杠，驅(qū)動銑床工作臺(X/Y 軸)和Z方向(頭架滑板)，再與選定的主軸轉(zhuǎn)速相配合。1．平面類零件（1)平面類零件的特點加工而平行、垂直于水平面或加工面與水平面成定角的零件稱為平面類零件。2對刀的分類對刀一般分為手動對刀和自動對刀兩大類。 、變斜角類零件加工面與水平向的夾角呈連續(xù)變化的零件稱為變斜角類零件。在加工其底板面時，進結(jié)次數(shù)也相應減少，表面加工質(zhì)量也會好一些，因此工藝性較好。因此，除板料外，不論是鍛件、鑄件還是型材，只要推備采用數(shù)控銑削加工，其加工面均應有較充分的余且。7編程工藝基礎(chǔ) 在cNc機床上加工零件，在編程之前，首先遇到的就是工藝編制問題。機床按規(guī)定的工序‘步一步地進行半精加工和精加工。尤其要注意不要發(fā)生刀具與工件、刀只與夾具相撞的現(xiàn)象。因此程序中選用的切削用量應是最佳的、合理的切削用量。數(shù)控機床所使用的程序是按一定的格式并以代碼的形式編制的，一般稱為“加工程序。(4)程序校驗與首件試切 程序單必須經(jīng)過校驗和試切才能正式使用。 G28 U0 w0 TO M05；N56 G00 S400 T0404 M04 X ；G96 S150；G70 P10 Q11；G00 G97 Z50．O S400；G28 U0 W0 TO M05；G00 S300 T1212 M04 X12．0 Z2．0U70 P12 Q13。Z2。G41 D02 X11 F120。G01 X24。 當然機械制造業(yè)的四個發(fā)展趨勢不是單獨的，它們是有機的結(jié)合在一起的，是相互依賴，相互促進的。前面我們看到的是機械制造行業(yè)其自身線上的發(fā)展。G01 Y0。G01 Y12。M05。 X58．0 。因此有必要進行零件的首件試切。這種方式比較簡單，很容易掌握．適應性較大。影響切削用量的因素有：1)機床 切削用量的選擇必須在機床主傳動功率、進給傳動功率以及主鈾轉(zhuǎn)速范圍、進給速度范圍之內(nèi)。應力求靠近切削部位，并在剛性較好的地方。再用第二把、第三把刀完成它們可以完成的其它部位。而cNc機床是按照程序進行加工的。 ．分析毛坯的裝夾適應性 主要考慮毛坯在加工時定位和夾緊的可靠性與方便性，以便在一次安裝中加工出較多表面。當大到一定程度時甚至必須用球頭銑刀加工，這是應當避免的。變斜角類字件的變斜角加工面不能展成為平面，但在加工中，加工面與銑刀圓周接觸的瞬間為一條線。它又分為機外手動對刀和機內(nèi)手動對刀兩種：機外手動