【正文】 希望母校的明天會更美好！。當然這一切還需要我們大家進一步的努力。21世紀機械制造業(yè)的重要性表現(xiàn)在它的全球化、網(wǎng)絡化、虛擬化、智能化以及環(huán)保協(xié)調(diào)的綠色制造等。前面我們看到的是機械制造行業(yè)其自身線上的發(fā)展。 當然機械制造業(yè)的四個發(fā)展趨勢不是單獨的，它們是有機的結合在一起的，是相互依賴，相互促進的。 它的發(fā)展 趨勢可以歸結為“四個化”：柔性化、靈捷化、智能化、信息化。實習時間雖然很短，但該次實習，了解了我國目前制造業(yè)的發(fā)展狀況也粗步了解了機械制造也的發(fā)展趨勢。M9910結束語由于考研調(diào)劑占用了一定的時間，所以實習時間較短。G01 G40 Y0。G03 X40 Y8 R8。G03 X40 Y8 R8。G01 Y0。G01 X24。G01 X24。G01 Y54。G41 Y8 D01 F120。O1235G0 X40 Y0。Z2。Y12。G01 Y12。G41 D02 X11 F120。G01 Z0 F50。M30。G0 Z100。M98 P1236。M98 P1236。M03 S800。M05。Z2。G0 Z100。 4．輔助裝置輔助裝置主要指數(shù)控銑床的一些輔助配套部件，如手動換刀時用到的氣動裝置、加工冷卻時用到的冷卻裝置、沖屑時用的徘屑裝置等。 3．伺服驅(qū)動裝置伺服驅(qū)動裝置是數(shù)控銑床執(zhí)行機構的驅(qū)動部件，主要包括主軸電機和進給伺服電機，經(jīng)濟型數(shù)控機床常采均步進電動機。 數(shù)控銑床的組成和工作原理數(shù)控銑床的組成數(shù)護銑床一般出銑床本體、數(shù)控裝置部分、伺服驅(qū)動裝置、輔助裝置等部分組成。毛坯為直徑40mm的棒料。M30。 X58．0 。 G28 U0 w0 TO M05；N56 G00 S400 T0404 M04 X ；G96 S150；G70 P10 Q11；G00 G97 Z50．O S400；G28 U0 W0 TO M05；G00 S300 T1212 M04 X12．0 Z2．0U70 P12 Q13。 G01 Z0； G02 。 G00 S300 T0808 M03 X12．0z2．0； G7l R0．5。 G00 G42 X0； G01 Z0； 。N2 G00 S250 T0505M04 XO G74 ， Q4．0； G28 U0 w0 TO M05；N3 G00 S400 T0202 M04 。程序OO004；M41；G50 S1500；GOO S400 T1010 M04 x62．O Z0；G96 S120；G01 x0‘G00 G97Z50．O S500。9加工實例 加工如圖8—54所示零件，圖a為毛坯，圖b為零件圖。因此有必要進行零件的首件試切。(4)程序校驗與首件試切 程序單必須經(jīng)過校驗和試切才能正式使用。3)編寫零件加工程序單 加工路線、工藝參數(shù)及刀位數(shù)據(jù)確定以后，編程人員可以根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能指令代碼及程序段格式，逐段編寫加工程序單。需要計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值，有的還要計算刀具中心的運動軌跡坐標值。 (1)分析圖樣、確定工藝過程 在確定工藝過程時．要根據(jù)圖樣對上件的形狀、尺寸、技術要求進行分析．然后選擇加工方案、確定加工順序、加工路線、裝夾方式、刀具及切削參數(shù)．同時還要考慮所用數(shù)控機床的指令功能，充分發(fā)揮機床的效能，加工路線要短，(2)數(shù)值計算 根據(jù)零件圖的幾何尺寸，確定工藝路線及設定的坐標系，計算零件粗、精加工各運動軌跡，得到刀位數(shù)據(jù)。該種方法適用于制造業(yè)中的CAD／CAM集成系統(tǒng)．目前正被廣泛應用，該方式適用面廣、效率高、程序質(zhì)量好．但掌握起來需要一定時間。對形狀簡單(輪廓由直線和圓弧組成)的零件．手工編程是可以滿足要求的，但對于曲線輪廓、三維曲面等復雜型面的零件加工程序，采用自動編程效率高，可靠性好。人工進行刀具軌跡的運算適用于中等以下復雜程序(2)自動編程 自動編程是利用通用的微機編制數(shù)控加工程序。這種方式比較簡單，很容易掌握．適應性較大。數(shù)控機床所使用的程序是按一定的格式并以代碼的形式編制的，一般稱為“加工程序。編制程序時，應針對圖樣規(guī)定的技術要求、零件的幾何形狀、尺寸及工藝要求進行分析，確定加工方法和加工路線。應隔一定時間對工件的重要尺寸進行檢驗，控制刀具磨損量急時進行刀具補償或更換刀片。較高的切削速度、較小的切削深度和進給量，可以獲得較好的表面租糙度。3)工件 不同的工件材料要采用與之適應的刀具材料、刀片類型，要注意到可切削性。2)刀具 刀具材料是影響切削用星的重要因素CNC機床所用的刀具多采用可換刀片(機夾刀片)并具有一定的刀具壽命。切削用量的選擇應使機床一刀具一工件系統(tǒng)不發(fā)生較大的“顫振”。影響切削用量的因素有：1)機床 切削用量的選擇必須在機床主傳動功率、進給傳動功率以及主鈾轉(zhuǎn)速范圍、進給速度范圍之內(nèi)。因此程序中選用的切削用量應是最佳的、合理的切削用量。22．5 切削用量的選擇 在cNc機床上加工零件時，其切削用量都預先編入程序中，在正常加工情況下，人工不予改變。進、退刀位置應選在不太重要的位置。2)在銑削加工零件輪廓時、要考慮盡量采用順銑加工方式這樣可以提高零件表面粗糙度和加工精度，減少機床“顫振”。因為它與零件的加工精度和表面粗糙度密切相關應考慮以下幾點。一般同一批零件采用同一定位基理，同一裝卡方式。以減少零件變形。應力求靠近切削部位，并在剛性較好的地方。尤其要注意不要發(fā)生刀具與工件、刀只與夾具相撞的現(xiàn)象。當工件批量較大、工件精度要求較高時，可以設計專用夾具。工件的定位、夾緊方式要注意以下幾個方面。許多工序的安排是按上述分序方法進行綜合安排的。3)按加工部位分序法 一般先加工平面，定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。粗精加工之間，最好隔一段時間，以使粗加工后工件的變形得到充分恢復，再進行精加丁。 2)粗、精加工分序法 對單個零件要光粗加工、半精加工，而后精加工。再用第二把、第三把刀完成它們可以完成的其它部位。機床按規(guī)定的工序‘步一步地進行半精加工和精加工。這樣可以發(fā)揮cNc機床的特點，保持CNC機床的精度，延長CNC機床的使用壽命，降低CNC機床的使用成本。 工件加工工序的劃分 在cNc機床上持別是在加上中心上加工零件，工序十分集中，許多零件只需在一次裝卡中就能完成全部工序。多坐標聯(lián)動的臥式加工中心還可以用于加工各種復雜的曲線、曲面、葉輪、模具等。cNc立式鏜銑床和立式加工中心適于加工箱體、箱蓋、平面凸輪、樣板、形狀復雜的平面或立體零件，以及模具的內(nèi)、外型控等。 加工工件的選擇 不同類型的零件應在不同的cNc機床上加工。為此，要求一個合格的編程員首先府該是“個很好的工藝員。而cNc機床是按照程序進行加工的。7編程工藝基礎 在cNc機床上加工零件，在編程之前，首先遇到的就是工藝編制問題。 2)對曲率變化較大的變斜角面，用四坐標聯(lián)功加工難以滿足加工要求，最好用五軸聯(lián)動數(shù)控銑床，以圓弧插補方式擺角加工。其效果比采用五坐標數(shù)控銑床擺角加工較好。當然，加工斜面的最佳力法是采用三坐標數(shù)控銑床，主軸擺角后加工，可以不留殘留面積。 固定斜角平向是與水平面成一固定夾角的斜面，常用如下的加工方法: 1)當工件不大時，可用斜墊板墊平加工。