【正文】 刀的球徑大，所以加工后的殘留面積高度小，加上效果比球頭銑刀好。在普通機床上零件加工的工藝過程實際上只是一個工藝過程卡，機床加工的切削用量、走刀路線、工序內(nèi)的工步安排等，往往都是由操作上人自行決定。因此，加工中的所有工序、工步，每道工序的切削用量、走刀路線、加工余量和所用刀具的尺寸、類型等都要預(yù)先確定好并編入程序中。對cNc機床的性能、特點相應(yīng)用、切削規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)刀具系統(tǒng)等要非常熟悉，否則就無法做到全面、周到地考慮零件加工的全過程并正確、合理地確定零件加工程序。cNc車床適于加工形狀比較復(fù)雜的軸類零件和由復(fù)雜曲線回轉(zhuǎn)形成的模具內(nèi)型腔。臥式鏜銑床和臥式加工中心適于加工復(fù)雜的箱體類零件、泵體、閥體、殼體等?？傊?、不同類型的零件要選用相應(yīng)的CNC機床加工，以發(fā)揮CNC機床的效率和特點。但是零件的粗加工、特別是鑄、鍛毛坯零件的基準(zhǔn)平面、定位面等部位的加工應(yīng)在普通機床加工完成之后，再裝卡到cNc機床上進行加工。經(jīng)過粗加工或半精加上的零件裝卡到CNC機床上之后。 在cNc機床加工零件其工序劃分方法有： 1)刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀加工完零件上所有可以完成的部位。這樣可以減少換刀次數(shù)，壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。或者一批零件，先全部進行粗加工、半精加工，最后再進行精加工。以提高零件的加工精度。 總之，在cNc機床上加工零件，其加工工序的劃分要視加工零件的具體況具體分析。7. 3 工件的裝卡方式 在cNc機床上加工零件，由于工序集中、往往是在一次裝卡中完成全部工序。1)應(yīng)盡量采用組合夾具。2)零件定位、夾緊的部位應(yīng)考慮到不妨礙各部位的加工、更換刀具以及重要部位的測量。 3)夾緊力應(yīng)力求通過靠近主要文承點上或在文承點所組成的三角形內(nèi)。盡量不要在被加工孔徑的上方。 4)零件的裝卡、定位要考慮到重復(fù)安裝的一致性，以減少對刀時間，提高同一批零件加工的一致性。8加工路線的確定 所謂加工路線，就是指數(shù)控機床在加工過程中，刀具運動的軌跡和方向線的確定是非常重要的。1)應(yīng)盡量減少進、退刀時間和其它輔助時間。3)選樣合理的進、退刀位置，盡量避免沿零件輪廓法向切入和進給中途停頓。4)加工路線一般先加工外輪廓，再加工內(nèi)輪廓。只有”在試加工或出現(xiàn)異常情況時，才通過速度調(diào)節(jié)旋鈕或電手輪調(diào)整切削用量。只有這樣才能提高cNc機床的加工精度、刀具壽命和生產(chǎn)率，降低加工成本。機床一刀具一工件系統(tǒng)的剛性是限制切削用量的重要因素。機床的熱穩(wěn)定性好、熱變形小，可適當(dāng)加大切削用量。機夾刀片的材料和形狀尺寸。優(yōu)良的可切削性的標(biāo)志是．在高速切削下，有效地形成切屑，同時具有較小的刀具磨損和良好的表面加工質(zhì)量。合理的恒切削速度、較小的切削深度和進給量可以得到恰當(dāng)?shù)募庸ぞ取Ｒ?、程序編制的基本概?．?dāng)?shù)控編程的方法數(shù)控機床是按照事先編制好的零件加工程序自動地對工件進行加加工的高效自動化設(shè)備‘在數(shù)控編程之前，編程人員首先應(yīng)了解所用數(shù)控機床的規(guī)格、性能、數(shù)控系統(tǒng)所具備的功能段編程指令格式等。再進行數(shù)學(xué)計算．獲得工位數(shù)據(jù)，然后按數(shù)控機床規(guī)定的代碼和程序格式將工件的尺寸、刀具運動中心軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能(換刀、主正反轉(zhuǎn)、切削液開關(guān)等)編制加工程序，并輸入數(shù)控系統(tǒng)．有數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)控機床自動地進行加工。目前零件的加工程序編制方法主要有以下二種：(1)手工編程 利用一般的計算工具，通過各種數(shù)學(xué)力法，進行指令編制。算量不大的零件編程，對機床操作人員來講必須掌握。編程人員只需根據(jù)圖樣的要求，使用數(shù)控語言編寫出零件加工源程序，輸入計算機．由計算機自動地進行數(shù)值計算、后置處理、編寫出零件加工程序單。(3)CAD／CAM編程 利用 CAD／CAM系統(tǒng)進行零件的設(shè)計、分析及加上程序自動編程。2．?dāng)?shù)控編程的步驟數(shù)控編程的主要內(nèi)容有：分析零件圖樣確定工藝過程、數(shù)值計算、編寫程序、校對程序及首件試切。對于形狀比較簡單的零件(如直線和圓弧組成的零件的輪廓加工。對于形狀比較復(fù)雜的零件(如非圓曲線、曲面組成的零件)，需要用直線段或圓弧段逼近，根據(jù)要求的精度計算出其節(jié)點坐標(biāo)值，這種情況一船要用計算機來完成數(shù)值計算的工作。此外．還需填寫有關(guān)的工藝文件，如數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控刀具卡片、數(shù)控走刀路線等。在有CRT圖形顯示屏的數(shù)控機床上，用模擬刀具與工件切削過程的方法進行檢驗，但這些方法只能檢驗出運動軌跡是否正確，不能查出被加工零件的加工精度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有加工誤差時，應(yīng)分析誤差產(chǎn)生的原因，加以修正。外圓精加工余，鉆頭直徑為23mm螺紋加工用G92命令，工件程序原點如圖。G28 U0 W0 T0 M05。 X64．o z2．0； G71 ， G71 P10 。 ； x56．O K1. 0； ； X58．0； X 。 G71 P12 Q13 。 G01 N13 G0l G40 。G00 G97 Z50．0 S400；G28 U0 WO TO M05；G00 S450 T0707 M04。G92 F1．5 ； x ；G28 U0 W0 T0 M05。 例8—1 加工圖8—1所示零件。從石端至左端軸向走刀切削，粗加工每次進給深度2mm，進給量為0．2mm/r，(直徑值)，,工件程序原點如圖8—1所示。1．銑床本體銑床本體是數(shù)控銑休的機械部件，包括床身、立柱、主抽箱、工作臺相進給機構(gòu)等 2．?dāng)?shù)控裝置部分（cNc裝置)數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心部分，數(shù)控機床幾乎所有的控制功能如運動部件的位置和速度等都由它控制。它把來自數(shù)控裝置的運動指令進行放大，驅(qū)動銑床的運動部件，使[作臺按規(guī)定軌跡移動或準(zhǔn)確定位。 上圖為機加工的工件實例，以下為編寫的程序O1234G54 G40 G80 G90 G17 G49。M03 S600 M08；X40 Y0。M98 P1235。M00。G55。 X0 I1000。 X0 I1000。Y200。O1236G00 X16 Y12。Y12 Z3。G03 X21 R5。G03 X11 R5。G40 X16。M99。G01 Z4 F50。G03 X32 Y0 R8。G02 X24 Y32 R8。G02 X32 Y24 R8。G02 X32 Y24 R8。G01 Y0。G01 Y0。G01 G40 Y8 R8。Z200。在此次實習(xí)中，我深刻明白了數(shù)控機床的生產(chǎn)中發(fā)揮的切實作用，以及目前社會對數(shù)控機床及數(shù)控人才的急需，而在一些重要數(shù)控產(chǎn)品，如量大面廣的數(shù)控車床、銑床、高速高精高性能數(shù)控機床等的需求上，決不能過于依賴進口。在新的世紀(jì)里，科學(xué)技術(shù)必將以更快的速度發(fā)展，更快更緊密得融合到各個領(lǐng)域中，而這一切都將大大拓寬機械制造業(yè)的發(fā)展方向。即使工藝裝備與工藝路線能適用于生產(chǎn)各種產(chǎn)品的需要，能適用于迅速更換工藝、更換產(chǎn)品的需要，使其與環(huán)境協(xié)調(diào)的柔性，使生產(chǎn)推向市場的時間最短且使得企業(yè)生產(chǎn)制造靈活多變的靈捷化，還有使制造過程物耗，人耗大大降低，高自動化生產(chǎn)，追求人的智能于機器只能高度結(jié)合的智能化以及主要使信息借助于物質(zhì)和能量的力量生產(chǎn)出價值的信息化。同時由于科學(xué)技術(shù)的不斷進步，也將會使它出現(xiàn)新的發(fā)展方向。然而，作為社會發(fā)展的一個部分，它也將和其它的行業(yè)更廣泛的結(jié)合。它將使人類不僅要擺脫繁重的體力勞動，而且要從繁瑣的計算、分析等腦力勞動中解放出來，以便有更多的精力從事高層次的創(chuàng)造性勞動，智能化促進柔性化，它使生產(chǎn)系統(tǒng)具有更完善的判斷與適應(yīng)能力。 最后感謝河南理工大學(xué)機械學(xué)院的老師們對我這兩年來的栽