家具制造工序作業(yè)指導書模板-資料下載頁
2025-05-13 23:55本頁面
【正文】 工表面要求平整光滑，邊緣平直，圓弧邊線條流暢，不起節(jié)，非加工部位不允許劃傷撞破。手摸目視工序操作要點質(zhì)量/公差要求檢查工具底油 1． 將主劑、硬化劑、天那水按1：—：（PU配比好的油漆，有效期為4小時），粘度保持在13—15秒之間（特殊情況例外）。2． 將需噴油的板件搬到噴臺上進行全面清塵，查看板件是否有掉色、污點、起皺、起泡、不平等質(zhì)量問題，確認無誤后再作業(yè)。3． 噴邊緣時，由右至左噴涂，并采用重噴，噴出的涂料成垂直方向。4． 噴內(nèi)角時采用橫噴，噴出的涂料呈水平方向，由下而上，再由上而下，依次行程，直到夠油為止。5． 噴小而直立平面時由上而下，再從左至右，再由上往下進行。6． 噴長而直立平面時由上而下行程進行，依次橫向，每行程為16”—35“，次序行程他—3個“十”字。7． 噴圓周面時，由圓頂上往下，再由下往上，分三至六次垂直行程完成。8． 噴涂后的工件要輕拿輕放，自然干燥時間為3—4小時以上，經(jīng)質(zhì)檢員或組長檢查已硬化方可疊放，疊放時須隔墊泡沫。1． 噴涂后的表面應平整光滑，無凹凸不平現(xiàn)象。2． 噴涂后的工件無流掛、鼓泡、不夠油、針孔、桔皮、發(fā)白、污點、灰塵、厚薄不勻等現(xiàn)象。3． —，油膜豐滿均勻。手摸目視工序操作要點質(zhì)量/公差要求檢查工具干砂 1． 將上工序流轉(zhuǎn)的工件檢查一遍，是否有流掛、針孔、鼓泡、油膜厚薄是否均勻等不良現(xiàn)象，確認無誤后再作業(yè)。2． 過磨床時，以右邊為起點向左移動，移動的速度一致，必須一板壓半板并且磨板必須平行于部件，以免出現(xiàn)不平現(xiàn)象。3． 在砂磨工件時，按照木紋方向砂磨。所有打磨面不得有穿紙透底現(xiàn)象。4． 砂亮光產(chǎn)品時應用320+400砂紙進行粗磨，達到表面平整、光滑、無亮點后，再用600砂紙進行細磨，把表面砂痕清除，加工過程中嚴禁使用海棉砂砂磨（海棉砂主要用于消除貼紙工件表面砂痕處理）。5． 砂磨后的工件表面必須平整、光滑、無波紋現(xiàn)象6． 加工合格的產(chǎn)品需做全面除塵處理，整疊置于指定的位置并做好標識。1． 凡要砂磨的部位必須全面作業(yè)，不得有漏砂、少砂、砂穿和砂磨不到位等現(xiàn)象。2． 對AA級工件嚴禁砂穿、修色；AB級工件可補色，但修色表面必須平整、光滑、線條流暢、顏色與補色工件本色基本一致。手摸目視工序操作要點質(zhì)量/公差要求檢查工具冷壓 1． 根據(jù)圖紙要求與上工序交接合格件，充分做好前置工作。2． 壓料時以排鉆圖標準孔距為依據(jù)，將墊條分中位準確放置孔位中心位置。3． 選用靠擋模式作業(yè)，預防工件因移位造成無法鉆孔，浪費資源。4． 根據(jù)加工全過程決定涂膠量和涂膠方式，以固化時間為20分鐘為保險值，涂膠量一般為150—200g/m2完成最大工作量。5． 當工件需上機加工時，一定要放置中心位置，當工件規(guī)格不夠位置時，要墊護到同樣高度。6． 根據(jù)需要合理選用壓力，工件壓合即可，一般取最輕壓力，確保工件的面部平整性。7． 根據(jù)粘合劑固化時間一般為3—4小時后松壓取出工件。1． 無波浪、無壓痕2． 無裂縫、無損壞3． 無變形手摸目視卷尺工序操作要點質(zhì)量/公差要求檢查工具淋油1．確當天任務，選擇不同的材料（板材、油漆紙）；2．開機前檢查機械周圍是否有阻礙機械運轉(zhuǎn)物品；3．起動機器，檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常；4． 淋油前檢查模具是否良好，油漆調(diào)試合適，膠水是否正常。5． 對所需板材的質(zhì)量要求是否適合產(chǎn)品工藝要求（如亮光用板面平整，壓料門板用密度板）。6． 貼華麗、保麗紙過程中不準有氣泡、打皺、跑邊。7． 淋油板要油面平整，無油渣、針孔、色澤亮麗。8． 加工完后的板件按規(guī)定區(qū)域放置并標識清楚，以便下工序識別。9． 下班時切斷電源，做好機器的除塵，作業(yè)區(qū)衛(wèi)生、余料及材料的歸類整理，將廢料全部放入廢料箱，做好5S維護工作。10． 當加工板件被下工序或質(zhì)檢檢查出質(zhì)量問題時，應無條件進行整改。11． 遇到機器故障或其它異常情況應立即上報主管，不可擅作主張。12． 油漆比例催化劑，根據(jù)天氣氣溫而定。1．油膜平整光滑厚度≤；2．華麗板不準有劃傷、打皺現(xiàn)象；3．油面不準有針孔、桔皮；4．油漆酸堿度合適：白水：藍水為1：2 目視工序操作要點質(zhì)量/公差要求檢查工具修邊1．根據(jù)生產(chǎn)指令，按圖紙要求開始備貨；2．準備所需工具和原輔材料，所調(diào)油漆一定要接近。3． 根據(jù)結(jié)構(gòu)決定修邊部位。4． ，細膩光滑，直線流暢。5． 上色部分顏色均勻一致，無露白現(xiàn)象。6． 在作業(yè)時應注意輕拿輕放，杜絕碰傷。7． 加工完畢的工件放置整齊，標識清楚，流轉(zhuǎn)下工序。8． 如需要撕掉保護膜時，不得使用天那水。9． 做好5S維護工作，離開作業(yè)現(xiàn)場。工件表面無劃傷、碰傷、余膠、污跡等現(xiàn)象 目視 專業(yè)整理分享
化學相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1