家具制造工序作業(yè)指導(dǎo)書模板-免費(fèi)閱讀
【正文】 7． 加工完畢的工件放置整齊，標(biāo)識(shí)清楚，流轉(zhuǎn)下工序。10． 當(dāng)加工板件被下工序或質(zhì)檢檢查出質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)無條件進(jìn)行整改。6． 根據(jù)需要合理選用壓力，工件壓合即可，一般取最輕壓力，確保工件的面部平整性。5． 砂磨后的工件表面必須平整、光滑、無波紋現(xiàn)象6． 加工合格的產(chǎn)品需做全面除塵處理，整疊置于指定的位置并做好標(biāo)識(shí)。1． 噴涂后的表面應(yīng)平整光滑，無凹凸不平現(xiàn)象。手摸目視工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/公差要求檢查工具底油 1． 將主劑、硬化劑、天那水按1：—：（PU配比好的油漆，有效期為4小時(shí)），粘度保持在13—15秒之間（特殊情況例外）。2． 將豬血和雙飛粉混合攪拌成豬血膩?zhàn)?，用刮刀或橡膠皮進(jìn)行批刮，用力要均勻，孔位要避開(即孔位內(nèi)不能用灰堵塞)。，攪拌均勻，用刷子將膠水均勻地涂在工件上，將紙壓在涂膠層上，再用膠袋反復(fù)壓實(shí)（施膠量約70g/cm2）。4． 層板尺寸允許長(zhǎng)度≤1mm，寬度≤，對(duì)角線≤。2． 性能檢驗(yàn)：隨機(jī)試用熱熔膠，使用中要求熱熔膠粘接性能強(qiáng)，快干、防水、耐酸、耐堿、耐腐蝕、膠粒顏色一致，無雜物，濃縮凝結(jié)，膠粒無油跡、污染、無灰塵。3． 紙質(zhì)、外觀全檢、尺寸抽檢20%，發(fā)現(xiàn)不合格則要求供應(yīng)商協(xié)同解決。B．性能檢驗(yàn)：每批同款同色紙立即取一張按正常生產(chǎn)進(jìn)行試驗(yàn)并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，（貼紙并噴涂）待油漆完全干透后紙張與原用紙張無色差、紋理相似。4． 外觀均符合要求，來料才可判為合格。6． 外觀色澤木紋符合設(shè)計(jì)要求。C．板件或五金、物料直接影響到產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、功能、安全、外觀時(shí)不可包裝。2． 部件作清潔處理，表面及接縫，燈箱、抽斗等隱隱蔽處要做到除塵、無污跡，部件間要用珍珠棉襯墊，箱內(nèi)四角用泡沫保護(hù)。5． 在使用模具安裝某些產(chǎn)品時(shí)，必須先檢查模具的精度，確認(rèn)無誤后方可批量安裝。1． 開出凈板料在1米以內(nèi)，誤差≤，1米以上誤差≤，對(duì)角線誤差≤。6． 開小料時(shí)（小于10cm），不可直接用手推送，可用木條，壓尺推送。注意板件衛(wèi)生整齊，不能與其它產(chǎn)品同放在一起。7． 封邊完工后，按質(zhì)量要求自覺作好中檢和完工檢，確認(rèn)無品質(zhì)問題后，在《流程卡》上簽名并與下工序進(jìn)行交接。拉槽平直，方向正確，工件邊距誤差≤，深度、寬度誤差≤。6．打斜邊時(shí)結(jié)合模板圖紙與實(shí)際相結(jié)合進(jìn)行調(diào)斜鋸片，打好第一件必須經(jīng)確認(rèn)方可進(jìn)行加工，加工中每20—30件自檢一次，并做好完工檢。2． 圓孔須于板面垂直（除部分特殊工件外），孔邊不得崩爛、發(fā)黑，孔內(nèi)無木屑，加工后的部件表面干凈、無壓痕、劃痕、壓傷、碰傷、邊角損壞。7． 加工時(shí)，側(cè)板、面板、抽面板及部件散裝件必須選面及分清A、B面。2． 部件加工后與圖紙模板相符合。5． 在以上工作均得到確認(rèn)無誤后，方可開動(dòng)機(jī)器，試鑼每一件，鑼出的第一件，經(jīng)自己檢查合格后，再由當(dāng)班質(zhì)檢或組長(zhǎng)確認(rèn)無誤后方可批量生產(chǎn)，并注意產(chǎn)品配套加工。2． 不得有流掛、皺皮、氣泡、縮孔、脫層、霧光發(fā)白、漏噴。5． 噴涂前再次用風(fēng)槍和干布對(duì)工件表面進(jìn)行清潔處理方可作業(yè)。3． 調(diào)油比例按供應(yīng)商提供的技術(shù)資料調(diào)配。10． 噴涂時(shí)注意漆臘厚度，不能太厚，避免有反白現(xiàn)象，在倒油漆前徹底將油漆攪拌均勻，否則所噴之產(chǎn)品有啞度不一致及色差。2． 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選擇模板，并確認(rèn)模板的正確性。10． 當(dāng)鑼出的工件被當(dāng)班質(zhì)檢或主管抽查出有質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)無條件的對(duì)工件進(jìn)行返修或其它處理。4． 首件檢查合格，調(diào)好鉆床，方可批量生產(chǎn)；批量加工時(shí)，每20—30件要檢查一次，以免靠擋松動(dòng)或鉆頭跳出而影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)要放好底部墊板，并保持工件與工件之間無灰塵，除S線板件、L線的細(xì)條狀工件、抽側(cè)、背板及整裝件內(nèi)籠板之外，所有板件每層都要加墊保護(hù)紙皮。12． 遇到機(jī)器故障、技術(shù)難題或其它異常情況應(yīng)立即呈報(bào)上司，嚴(yán)禁擅作主張。3．認(rèn)真審閱圖紙，明確加工的部位和要求、工件的尺寸、規(guī)格等，結(jié)合圖紙所需槽位調(diào)好機(jī)器擋位，鋸片高低。11．加工好的工件被質(zhì)檢或組長(zhǎng)抽查出有質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)無條件的對(duì)工件進(jìn)行修正或其它處理。4． 封邊時(shí)熱熔膠溫度設(shè)定：膠煲溫度，操作人員可按不同膠型號(hào)和氣溫調(diào)整溫度，180度至190度之間，以滿足質(zhì)量要求為準(zhǔn)。1． 封邊后部件封邊條牢固，平直，邊角平整，不允許開膠，刮傷板面和突出板面。4． 認(rèn)真查看開料單的有關(guān)要求，分清產(chǎn)品型號(hào)、數(shù)量、工件規(guī)格、顏色，確認(rèn)圖紙是否正確并了解部件所在位置，以掌握質(zhì)量要求，調(diào)試機(jī)器試開第一件，然后檢查是否符合尺寸，規(guī)格要求，對(duì)角線有無誤差，切面是否平直，無彎曲，尺痕，爆邊，黑邊。11． 開好的工件整齊擺放，按規(guī)定區(qū)域放置，注意將廢料全部放入廢料箱，及時(shí)清理工作區(qū)域的碎屑，做好5S維護(hù)工作。2． 安裝的產(chǎn)品必須是經(jīng)過品檢確認(rèn)，試裝以后合格的產(chǎn)品。10． 安裝好的產(chǎn)品，務(wù)必分包擺放、左右分清，板與板間邊角對(duì)齊。7． 包裝的產(chǎn)品，根據(jù)產(chǎn)品的長(zhǎng)與短，找到合格的地臺(tái)架板進(jìn)行擺放。3． 箱體內(nèi)部緊湊，箱內(nèi)工件無傾斜，受力平衡，紙箱平整飽滿，各種標(biāo)識(shí)清晰、規(guī)范。 目視卷尺卡尺進(jìn)貨檢驗(yàn)質(zhì)量工作指導(dǎo)書類別質(zhì)量要求檢查工具板材（中纖板質(zhì)量檢驗(yàn)要求）1． 板材表面要求平整、光滑、無砂
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