家具制造工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)模板(已修改)
2025-05-25 23:55 本頁(yè)面
【正文】 完美WORD格式 工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/公差要求檢查工具面油1． 先將上工序交來(lái)的產(chǎn)品檢查一遍，是否磨平，補(bǔ)色是否到位，有無(wú)砂痕，槽位是否平直，有無(wú)爆紙脫邊等不良現(xiàn)象，確認(rèn)無(wú)誤后再作業(yè)。2． 保持油房室內(nèi)外潔凈、無(wú)塵。3． 調(diào)油比例按供應(yīng)商提供的技術(shù)資料調(diào)配。若發(fā)生溫差變化時(shí)，要作適當(dāng)調(diào)整，加適當(dāng)?shù)墓袒瘎┖吞炷撬?，大概比例?：：。4． 入油房前先檢查工件是否合格，并作徹底的除塵處理。5． 噴涂前再次用風(fēng)槍和干布對(duì)工件表面進(jìn)行清潔處理方可作業(yè)。6． 將調(diào)好的油用400目的濾布過(guò)濾一次。7． 將噴槍用洗滌水洗干凈，調(diào)到合適的位置，噴槍弧度不能過(guò)寬，氣壓不能過(guò)大（）；油量適中，最佳的噴涂距離是距工件20—26cm。8． 觀察板件的正反面，按先做正面再作背面的噴涂方式作業(yè)（有些板面背面是臘面紙，不需作業(yè)）。9． 噴涂中注意不要流油、針孔、氣泡等不良現(xiàn)象，當(dāng)噴完一件板后需跟蹤到面油晾干房檢查自己所做的產(chǎn)品是否符合要求。10． 噴涂時(shí)注意漆臘厚度，不能太厚，避免有反白現(xiàn)象，在倒油漆前徹底將油漆攪拌均勻，否則所噴之產(chǎn)品有啞度不一致及色差。11． 噴涂后的工件要輕拿輕放，自然干燥時(shí)間為5—6小時(shí)以上，經(jīng)質(zhì)檢員檢查已硬化方可疊放，疊放時(shí)須隔墊泡沫或珍珠棉。1． 表面光滑平整，噴涂均勻豐滿。2． 不得有流掛、皺皮、氣泡、縮孔、脫層、霧光發(fā)白、漏噴。3． 無(wú)積油、劃傷、爛紙、破邊、污跡和塵點(diǎn)。4． 邊沿漆線需整齊，手感平順，分色處須干凈分明。5． 光啞度符合要求。目視手摸色板工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/公差要求依據(jù)文件/檢驗(yàn)方法鑼機(jī)1． 作業(yè)前必須對(duì)上工序交過(guò)來(lái)的工件檢查確認(rèn)，根據(jù)工件質(zhì)量等級(jí)，分清工件主次面。2． 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選擇模板，并確認(rèn)模板的正確性。3． 按圖紙找到所需模板和加工該部件的刀具，安裝刀具時(shí)必須擰緊螺帽，以免刀具松動(dòng)。4． 加工前，應(yīng)先檢查模板是否符合圖紙要求，模板與工件配合是否有前后左右之分，工件尺寸是否足夠模板尺寸，不夠時(shí)應(yīng)及時(shí)向組長(zhǎng)提出改善。5． 在以上工作均得到確認(rèn)無(wú)誤后，方可開(kāi)動(dòng)機(jī)器，試鑼每一件，鑼出的第一件，經(jīng)自己檢查合格后，再由當(dāng)班質(zhì)檢或組長(zhǎng)確認(rèn)無(wú)誤后方可批量生產(chǎn)，并注意產(chǎn)品配套加工。6． 工作表面不能用釘固定模具，取出的工件要防止表面劃傷和爆邊。7． 在鑼機(jī)過(guò)程中，按質(zhì)量要求每鑼一件檢查一件，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)糾正和反省。8． 鑼好的工件整齊擺放，按規(guī)定區(qū)域放置，及時(shí)清理工作區(qū)域的碎屑，做好5S維護(hù)工作。9． 加工后的部件除素板外必須用紙條隔開(kāi)，以保護(hù)產(chǎn)品。10． 當(dāng)鑼出的工件被當(dāng)班質(zhì)檢或主管抽查出有質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)無(wú)條件的對(duì)工件進(jìn)行返修或其它處理。11． 遇到技術(shù)難題或機(jī)器故障或其它異常情況應(yīng)立即呈報(bào)主管，不可擅作主張。1． 選擇的模板必須正確無(wú)誤。2． 部件加工后與圖紙模板相符合。3． 加工后的部件表面平滑、曲線流暢、無(wú)波浪、刀痕、崩口、毛刺、燒黑、劃痕、大小一致。圖紙卷尺卡尺目視手摸工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/公差要求檢查工具排鉆1． 對(duì)照?qǐng)D紙先檢查上工序交來(lái)的工件規(guī)格、數(shù)量等是否無(wú)誤。2． 再依據(jù)圖紙尺寸要求調(diào)試鉆床，根據(jù)鉆床的加工性能以最少的鉆孔次數(shù)完成部件的孔位加工。3． 每次加工前，先點(diǎn)印孔位，測(cè)試孔距無(wú)誤后，按加工要求打孔，再測(cè)試孔位、孔深、孔徑無(wú)誤并由質(zhì)檢員或組長(zhǎng)作首件檢查。4． 首件檢查合格，調(diào)好鉆床，方可批量生產(chǎn)；批量加工時(shí)，每20—30件要檢查一次，以免靠擋松動(dòng)或鉆頭跳出而影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)要放好底部墊板，并保持工件與工件之間無(wú)灰塵，除S線板件、L線的細(xì)條狀工件、抽側(cè)、背板及整裝件內(nèi)籠板之外，所有板件每層都要加墊保護(hù)紙皮。5． 加工時(shí)，分清正面與反面，所有雙面板必須墊好紙皮，不得板與板磨擦。6． 板件相關(guān)相連的孔位，應(yīng)盡量對(duì)應(yīng)試拼，看孔位是否標(biāo)準(zhǔn)，并注意區(qū)分左右數(shù)量是否配套，分前后左右擺放整齊。7． 加工時(shí)，側(cè)板、面板、抽面板及部件散裝件必須選面及分清A、B面。8． 彎料加工時(shí)，必須做試裝，查清孔位，斜度和彎板弧度是否相符。9． 完成每批同類(lèi)板件加工后，必須認(rèn)真按《流程卡》的要求詳細(xì)記錄，并讓質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后，簽名認(rèn)可。10． 工件加工后，必須按主管或組長(zhǎng)的要求送往指定存放區(qū)域，整齊地排列存放。11． 當(dāng)鉆好的工件被當(dāng)班質(zhì)檢或主管抽查出有質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)無(wú)條件的對(duì)工件進(jìn)行修正或其他處理。12． 遇到機(jī)器故障、技術(shù)難題或其它異常情況應(yīng)立即呈報(bào)上司，嚴(yán)禁擅作主張。13． 自覺(jué)維護(hù)好工作區(qū)域的5S，下班時(shí)切斷電源，做好機(jī)器除塵，維護(hù)設(shè)備和清掃機(jī)臺(tái)及作業(yè)衛(wèi)生等。1． 孔位深度和孔徑須與圖紙相符，孔位偏差允許，深度尺寸公差允許≤，木梢孔、定位孔、塑料帽孔、允許偏深1mm，但必須得保證孔
化學(xué)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1