家具制造工序作業(yè)指導書模板(存儲版)
【正文】 痕、毛刺、碰傷、劃傷、崩裂、分層、凹凸現象。B．性能檢驗：每批同款同色紙張打開一卷立即進行壓板檢驗，在開機正常操作的情況下壓板出來的紙張要求表面清潔干凈、無起皺、油污跡、折痕、劃痕、破爛、分層現象；紋理自然清晰，顏色、光澤符合要求，在500—700mm內無色差。每批隨機抽檢1—5件，若全部合格則收貨。2． 性能檢驗：使用中要求粘接性能強，防水、耐堿、耐腐蝕、無污染、濃縮凝結、無顆粒異物。玻璃質量要求1． 規(guī)格、外形、外觀、結構、顏色符合本公司提供的相關圖紙及技術資料。6． 玻璃連接牢固、端正，連接口無任何殘余和歪斜現象。1． 所用紙的質量要求合格，木紋均勻，無褶皺、破損。1． 補灰時不能刮傷其它部分，灰泥稍高于部件表面，以你獨立地干縮。6． 噴長而直立平面時由上而下行程進行，依次橫向，每行程為16”—35“，次序行程他—3個“十”字。3． 在砂磨工件時，按照木紋方向砂磨。3． 選用靠擋模式作業(yè)，預防工件因移位造成無法鉆孔，浪費資源。7． 淋油板要油面平整，無油渣、針孔、色澤亮麗。4． ，細膩光滑，直線流暢。工件表面無劃傷、碰傷、余膠、污跡等現象 目視 專業(yè)整理分享 。1．油膜平整光滑厚度≤；2．華麗板不準有劃傷、打皺現象；3．油面不準有針孔、桔皮；4．油漆酸堿度合適：白水：藍水為1：2 目視工序操作要點質量/公差要求檢查工具修邊1．根據生產指令，按圖紙要求開始備貨；2．準備所需工具和原輔材料，所調油漆一定要接近。5． 對所需板材的質量要求是否適合產品工藝要求（如亮光用板面平整，壓料門板用密度板）。手摸目視工序操作要點質量/公差要求檢查工具冷壓 1． 根據圖紙要求與上工序交接合格件，充分做好前置工作。手摸目視工序操作要點質量/公差要求檢查工具干砂 1． 將上工序流轉的工件檢查一遍，是否有流掛、針孔、鼓泡、油膜厚薄是否均勻等不良現象，確認無誤后再作業(yè)。4． 噴內角時采用橫噴，噴出的涂料呈水平方向，由下而上，再由上而下，依次行程，直到夠油為止。5． 批灰未干透不能打磨，以免板件內的水份揮發(fā)而導致灰底脫層。，并確認是否符合質量要求，經質檢或組長確認后方可繼續(xù)生產。 內，高度公差177。2． 性能檢驗：隨機試用封邊帶，在機器為正常操作狀態(tài)下生產出來的封邊帶要求與板件粘接牢固，無劃傷、凹凸不平、色差、破損等不良情況。3． 外觀和性能均符合要求，來料才可判定為合格。2． 規(guī)格符合本公司要求，長度尺寸許公差177。3． 外觀和性能均符合要求，來料才可判定為合格。9． 玻璃鏡面不可有明顯劃傷和透底，固定牢固。1． 部件清潔、無劃痕、損傷。5． 燈飾及五金件等隨行物要有合理的包裝，無外包裝時，加兩層以上軟包裝，并放置于規(guī)定的合理位置，以免破裂散落及損傷部件。8． 安裝鋁合金條時，首先要選用一塊方正平滑，夠硬度的木塊，以及一把合適的鐵錘，在敲打過程中用力要均勻，木塊要充分接觸到鋁合金條，以免傷壞鋁合金條或留下波浪形的印跡，安裝好的鋁合金條接口位不得超過1mm的縫隙。4． 四角成直角，無大小頭。9． 下班時切斷電源，做好機器的除塵，作業(yè)區(qū)衛(wèi)生和余料、輔料的歸類回收。2． 開機前檢查機械周圍是否有阻礙機械運轉之物品。10． 遇到技術難題，機器故障或異常情況應立即報告上司。2． 將需封邊的工件用風槍吹去表面的灰塵，異形的邊兩邊用180砂紙砂約45度，斜角輕磨去毛刺，在曲線封邊機上操作時注意用力均勻。9．凡是雙面板必須墊好紙皮。卡尺卷尺圖紙工序操作要點質量/公差要求檢查工具拉槽鋸 1．明確當天任務并檢查上工序交來的工件的數量和質量，當確認品質無不良且數量正確時才進行加工。10． 工件加工后，必須按主管或組長的要求送往指定存放區(qū)域，整齊地排列存放。2． 再依據圖紙尺寸要求調試鉆床，根據鉆床的加工性能以最少的鉆孔次數完成部件的孔位加工。8． 鑼好的工件整齊擺放，按規(guī)定區(qū)域放置，及時清理工作區(qū)域的碎屑，做好5S維護工作。5． 光啞度符合要求。8． 觀察板件的正反面，按先做正面再作背面的噴涂方式作業(yè)（有些板面背面是臘面紙，不需作業(yè)）。 完美WORD格式 工序操作要點質量/公差要求檢查工具面油1． 先將上工序交來的產品檢查一遍，是否磨平，補色是否到位，有無砂痕，槽位是否平直，有無爆紙脫邊等不良現象，確認無誤后再作業(yè)。7． 將噴槍用洗滌水洗干凈，調到合適的位置，噴槍弧度不能過寬，氣壓不能過大（）；油量適中，最佳的噴涂距離是
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