【正文】 ，矩形風管底邊寬在900mm以內(nèi)，不應有拼接縫，在900mm以上，應盡量減少縱向接縫，不得有橫向接縫。9）、潔凈系統(tǒng)鉚釘間距不得大于100mm，法蘭螺栓孔間距不得大于120mm。且所有咬口縫、鉚釘孔四角處等均應涂密封膠，涂膠前清除表面雜質(zhì)和油漆。10）、風管前的測孔應在風管安裝前裝設于設計要求的部位，其結(jié)合處應嚴密牢固。 風管安裝質(zhì)量要求1）、風管支、吊架應準確，方向一致，吊桿要求垂直，不得有扭曲現(xiàn)象，且風管支、吊架間距，水平管不得超過3m，垂直管不得超過4m，懸吊的風管與部件應設置防止擺動的固定點。2）、 風管連接時，法蘭螺栓穿接方向應與風管內(nèi)空氣流動方向相同，且螺栓穿接長度應長短一致。3）、支吊架槽鋼頭及角鋼的朝向，同一區(qū)域內(nèi)應該只有兩個朝向(橫向和縱向)。且風管支吊架間距應統(tǒng)一、均勻，彎頭兩側(cè)均應加設支吊架。4）、吊桿距橫擔的端頭3cm；吊桿距風管外邊3cm。5）、 安裝期間，吊桿外留5cm；安裝、保溫、打壓等工作進行完，通過報驗后，對吊桿進行切割，吊桿在螺帽外留1cm。6）、吊桿刷漆應均勻，顏色一致。風管安裝完后，補刷一遍防銹漆。7）、 安裝風管時，不得拖、拉風管，以免造成劃傷，影響風管的美觀，甚至造成風管損壞?！、建筑電氣工程 配管及穿線 配管. 鋼管應壁厚均勻，焊縫均勻無毛刺，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。. 鍍鋅鋼管應采用熱鍍鋅，內(nèi)外鍍層良好、均勻，無表皮剝落、銹蝕現(xiàn)象。 管路的敷設和連接. 鋼管暗配管彎曲不應小于管外徑的6倍，埋設于地下或混凝土中時彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。. 明配管時彎曲半徑不應小于管外徑6倍，當兩線盒間只有一個彎曲時，彎曲半徑不應小于管外徑的4倍。. ，沒有明顯褶皺、凹陷。. 、套管管徑應與管徑相匹配，對口處要位于套管中間，焊口應牢固嚴密，薄壁鋼管嚴禁套管連接。. 套絲連接要用通絲管箍，套絲不亂扣，管口要對嚴，連接后外露螺紋2~3扣。明配管必須采用套絲連接，不得采用套管焊接。塑料管應采用插入法連接，連接處結(jié)合面應涂專用膠粘劑，~3倍，~。. 管敷設在多塵或潮濕場所時，管口及連接處均應密封。敷設在室外的配管應有防雨功能，管路連接處，絲頭應纏防水膠布或纏麻抹鉛油。. 金屬軟管中間不得有接頭，與設備器具相連時，采用專用接頭，連接處應密封可靠，并帶非金屬護口。 管路的布置. 暗配管當配管長度超過以下長度時要加接線盒，無彎時30m，有一個彎時20m，有2個彎時15m，有三個彎時8m，不允許有四個彎。. 暗配套要固定牢固，混凝土中每隔1m用鉛絲與鋼筋綁扎，接線盒旁15cm以內(nèi)必須用鉛絲與鋼筋綁扎。. 埋入墻或地面的管子應盡量減少重疊高度，管子應至少有15mm保護層。管與管之間至少有25mm間隙，以免混凝土澆筑時混凝土不能滲入，造成空鼓。 管入箱盒處理. 開孔應整齊并與管徑一致，要求一管一孔，不得開長孔，如開孔面積大于管子面積，要用砂漿或石膏，不得漏洞。. 對配電盤、箱的開孔應注意與二次板的間距，應考慮開在靠配電箱后部。. 鐵制箱盒嚴禁用電氣焊開孔，管口露出箱盒應小于5mm，有鎖母者與鎖緊螺母平。露出2~3扣。. 進入燈頭盒、開關盒的線管數(shù)量不宜超過4根，否則應選用大型盒；兩根以上配管并排進入箱盒，間距要均勻，排列整齊一致；管進入箱盒時，盒內(nèi)外側(cè)應裝有鎖緊螺母固定；進入落地式配電箱柜的管線，間距應整齊，管口宜高出基礎地面50~80mm。. 對地面的插座甩出管、頂板的開關甩出管、電機的出線管、暗配管做法與明配管做法的接口部位要考慮將來的觀感，盡量做到位置準確，特別注意保證位置準確、間距一致、高度適當，管口要套絲，必要時焊接接地螺絲。 管內(nèi)穿線 應根據(jù)設計圖紙選擇導線，嚴禁擅自改變導線規(guī)格、型號。 穿線. 穿線前，先將管子用布進行清掃，避免管內(nèi)的臟物污染導線；穿線前應先穿好帶線，帶好護口。. 導線在管內(nèi)不得扭結(jié)、接頭、斷線、背扣，嚴禁出現(xiàn)死彎。. 接線盒、開關盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導線預留長度應為15cm。配電箱內(nèi)導線的預留長度為配電箱體周長的1/2。. 為保證截流導體良好的散熱性，導線外徑總截面積不應超過管內(nèi)面積的40%，線槽內(nèi)導線的截面積不應超過線槽面積的20%，且不宜超過30根。. 導線在變形縫、伸縮縫處，補償裝置應靈活自如，導線應留有一定的余度。. 在任何情況下，導線均不得明露(金屬軟管的保護地線除外)，箱盒須有蓋板封閉，蓋板螺絲齊全緊固。 導線的連接. 壓接帽壓接法要根據(jù)導線線徑壓接根數(shù)選擇適當?shù)膲壕€帽規(guī)格。導線剝削后，要清除氧化膜，將線芯插入壓線帽內(nèi)，若填不實，可將線芯折回頭，填滿為止，線芯必須插到底，導線絕緣層與壓線帽平齊。必須用專用的壓線鉗鉗壓接，要依據(jù)壓接根數(shù)和壓線帽規(guī)格選擇適當?shù)囊X模數(shù)，以防止不到位虛接或受力過大線芯受損、變形。. 套管壓接連接導線要從兩端插入，各插入到一半處，用壓接鉗和壓模壓實，壓接模數(shù)的深度應與套管的尺寸相對應。. 導線與平壓式接線柱連接單股導線壓接在螺絲上，可不涮錫，根據(jù)螺絲的大小煨圈，一定要做滿圈，不應反圈壓接，不能開口，壓接牢固，盤圈開口不得大于2mm。一根接線柱壓接一根導線，同一接線柱上不得壓接2根以上的導線，多根單芯導線壓接在同一根接線柱上時，導線之間必須用平墊隔離開或在接線柱正反面分別壓接，并應采用涮接線鼻子法壓接。多芯硬線，可采用壓接或涮接線鼻子法與接線柱連接，要保證接線柱與線鼻子匹配，彈簧墊、平墊齊全，壓接牢固。多芯軟線可采用涮接線鼻子法與接線柱相接；多股軟線可作成圈狀，涮錫，將其壓平用螺絲墊片緊牢固。. 導線與針孔式接線柱連接把要連接的導線線芯插入接線樁針孔內(nèi)，導線裸露出針孔1~2mm。針孔大于導線1倍時，必須折回頭插入壓接?！〉谖逭隆?工程驗收檢驗方法（一）、工程過程驗收及檢驗方法 1．過程驗收及檢驗主要包括原材料、半成品、工藝流程及最終工程產(chǎn)品的驗收與評定。原材料及半成品在進場時應具備相應的合格的質(zhì)量證明書，使用之前復試檢驗報告應合格，并注明使用部位。工序過程按“三檢”制進行，即自檢、互檢和專檢，做到上道工序不合格下道工序不得施工。隱蔽驗收在自檢合格的基礎之上由監(jiān)理及甲方作最終驗收。 2．檢驗批及分項工程由施工單位專項質(zhì)量負責人協(xié)同監(jiān)理工程師（建設單位項目技術(shù)負責人）驗收。 3．分部工程因由總監(jiān)理工程師（建設單位項目負責人）組織施工單位項目技術(shù)負責人和質(zhì)量負責人等進行驗收；地基與基礎、主體結(jié)構(gòu)分部工程的勘探設計單位工程負責人和施工單位技術(shù)、質(zhì)量部門負責人也應該參加相關分部工程的驗收。 過程控制流程施工中對各主要分項工程都要編制管理流程，做到以過程質(zhì)量來保證精品工程。（二）竣工驗收 1．單位工程完工后，施工單位應先自行組織有關人員進行檢驗評定，并向建設單位提交工程驗收報告。 2．由建設單位（項目）負責人組織施工（含分包單位）、設計、監(jiān)理等單位項目責任人進行單位（子單位）工程驗收。 3．單位工程有分包單位時，分包單位對所承包的工程按以上方法檢查評定，總包單位應派人參加，分包工程完成后，應將工程有關資料交總包單位。 （1）建設、勘察、設計、施工和監(jiān)理單位分別匯報工程合同履約、工程建設各環(huán)節(jié)執(zhí)行法律、法規(guī)和建設工程強制性標準情況； （2）審閱建設、勘察、設計、施工、監(jiān)理單位的工程檔案資料； （3）實地查驗工程質(zhì)量； （4）對質(zhì)量和管理各環(huán)節(jié)等方面作出全面評價，形成工程竣工驗收意見。 4．當參加驗收各方對工程質(zhì)量驗收意見不一致時，可請當?shù)亟ㄔO行政主管部門或工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)協(xié)調(diào)處理。 5．單位工程驗收合格后，建設單位應在規(guī)定的時間內(nèi)將工程驗收報告和有關文件報建設行政管理部門備案。 分項工程質(zhì)量檢驗評定計劃表 序號 分部工程 分項工程 部位 計劃評定 核定時間 評定人 1 地基基礎分部工程模板①基礎底板（以后澆帶為界） ②地下室柱墻梁板（以后澆帶為界）①②每次砼澆筑前 鋼筋①基礎底板（分兩段） ②地下室柱墻梁板（分兩段）①②每次砼澆筑前 砼（防水砼）①基礎底板（以后澆帶為界） ②地下室柱墻梁板（以后澆帶為界①②每次拆模后 砌磚工程地下室內(nèi)砌磚墻 磚墻砌筑完畢 2 主體工程 模板 ①每層柱墻②每層梁板①②每次砼澆筑前 鋼筋 ①每層每次砼澆筑前 砼 ①每層每次拆模后 砌磚 每層 每層磚墻砌筑工程 3 樓地面工程 整體樓地面 每層 每層施工完畢 板塊樓地面 每層 每層施工完畢4 門窗工程 門窗安裝 每層 每層施工完畢5 屋面工程 屋面找平層 大屋面及機房等小屋面 施工完畢，下道工序施工 屋面保溫層 大屋面及機房等小屋面施工完畢，下道工序施工 防水層(卷材/涂料) 大屋面及機房等小屋面施工完畢，下道工序施工 屋面保護層 大屋面及機房等小屋面施工完畢，下道工序施工 水落管 屋面 施工完畢，下道工序施工 6 建筑裝飾工程 一般抹灰 每層 每層施工完畢 油漆 每層 每層施工完畢 涂料 每層 每層施工完畢 細木制品 每層 每層施工完畢 罩面板及鋼木骨架每層 每層施工完畢 7 建筑給排水工程 由安裝班組專業(yè)質(zhì)檢員填報 由技術(shù)負責人匯總 8 建筑電氣工程 由安裝班組專業(yè)質(zhì)檢員填報 由技術(shù)負責人匯總9 通風與空調(diào)工程 由安裝班組專業(yè)質(zhì)檢員填報 由技術(shù)負責人匯總10電梯工程由電梯安裝單位專業(yè)質(zhì)檢員填報由總包單位匯總注：①監(jiān)理工程師負責分項工程施工質(zhì)量的驗收；②分項工程質(zhì)量檢驗評定填寫工作由技術(shù)負責人完成； 項目專職質(zhì)檢員負責各分項工程所含檢驗批質(zhì)量等級核定。 （三）、過程驗收控制流程圖由專業(yè)測試人員進行實驗質(zhì)檢部門整理編目、標識、裝訂、上報建筑安裝質(zhì)量檢驗評定標準阜陽市質(zhì)量監(jiān)督站有關的文件規(guī)定專業(yè)質(zhì)檢員負責資料的審核施工員隨工程進度負責資料的收集、整理、編目、標識分項分部工程質(zhì)量評定專業(yè)工程師檢驗不合格品控制工作程序質(zhì)檢部門檢查預檢、自互檢、隱檢分項試驗質(zhì)量信息管理細則材料進貨檢驗進貨檢驗和試驗及狀態(tài)工作程序編制質(zhì)量計劃（檢驗規(guī)程）編制檢驗和實驗進度計劃編制檢驗和試驗進度計劃過程檢驗和試驗工作流程對工程質(zhì)量及資料預審資料核查、對工程質(zhì)量進行質(zhì)量等級評定工程是否合格填寫試驗委托單送試樣核對試樣尺寸、數(shù)量、外觀、編號計算評定寫試驗報告復核簽章簽發(fā)報告交甲方有關部門驗收辦理竣工驗收申請竣工核驗是否合格格？核驗、核發(fā)合格證書交付使用優(yōu)良評定交付放行執(zhí)行“不合格控制程序”執(zhí)行“不合格控制程序”執(zhí)行“不合格控制程序”對必試項目和要求項目進行試驗實驗是否合格最終檢驗和試驗工作流程學習圖紙和技術(shù)資料學習質(zhì)量標準書面交底準備工作確定施工方案準備施工機具材料準備、出具合格證電氣配合土建預埋管道預留孔洞及預埋通風配合預留孔洞預埋階段安裝階段管道專業(yè)通風專業(yè)管道安裝設備安裝及配管管道防腐、保溫風管安裝機房設備安裝風管保溫電氣專業(yè)二次配管穿線橋架母線安裝敷設電纜配電箱柜安裝器具安裝變配電室設備安裝弱電設備安裝質(zhì)量評定執(zhí)行驗評標準不合格的處理（返工）材料合格證安裝技術(shù)記錄變更設計的證明文件自檢記錄驗收記錄資料整理機電設備安裝管理流程第六章、質(zhì)量保證措施一、確保施工質(zhì)量的技術(shù)措施嚴格執(zhí)行ISO9001：2000質(zhì)量標準，按程序文件進行質(zhì)量管理，按施工方案（作業(yè)指導書）進行操作，是質(zhì)量水平保持穩(wěn)定、連續(xù)并不斷上升的根本保證。加強技術(shù)管理，認真貫徹執(zhí)行國家規(guī)定。操作規(guī)程和各項管理制度，明確崗位責任制，認真做好技術(shù)交底工作，除進行書面交底外，還應組織各班組召開技術(shù)交底會，對施工難點和重點進行講解。各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。對于鋼筋須掛牌標示，避免銹蝕和污染。加強原材料檢驗工作，嚴格執(zhí)行各項材料的檢驗制度，水泥、鋼材及搭設架子的鋼管、鋼絲繩都必須有出廠合格證和試驗資料?；炷羾栏癜磁浜媳仁┕?，認真做到開盤交底和拆模申請制度。二、保證質(zhì)量的管理措施崗位責任制：按質(zhì)量目標分解，將質(zhì)量責任層層掛牌，層層落實。由質(zhì)檢員行使質(zhì)量否決權(quán)和獎罰權(quán)。獎罰制；拉大班組優(yōu)良與合格的工資差距，質(zhì)量評定按樓層各部位分開進行，實行優(yōu)質(zhì)重獎，劣質(zhì)重罰的方法，最大限度地調(diào)動工人的積極性。材料進場檢查制：要特別注意杜絕無準用證書水泥的使用。進場鋼筋要進行化學分析：商品混凝土進場要核實混凝土強度等級和檢驗坍落度；裝飾材料、門窗等成品。半成品先選定樣品，再按樣品驗收大宗進料。三檢制：主要分項工程質(zhì)量嚴格檢查，堅持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。隱檢制：根據(jù)施工進度安排預檢、隱檢計劃，進行預檢、隱檢程序，辦理預檢、隱檢手續(xù)，并及時履行簽字歸檔。工程例會制：A、工程例會：匯報工程進展情況；聽取業(yè)主，監(jiān)理、質(zhì)檢站及設計院等各方面的指導和意見，提出施工或圖紙上的問題、方案措施；協(xié)調(diào)與業(yè)主外包專業(yè)工程施工單位的矛盾、協(xié)