【正文】 ，從而提高配煤的準確性。倉下配煤設備采用配料穩(wěn)定、配比準確且自動化程度高的電子自動配料秤。3）粉碎采用兩級粉碎。貧瘦煤先經過一臺可逆錘式粉碎機，粉碎到1mm以下占80%以上，進入配煤槽，與其它煤配煤后進入二級粉碎機，3mm占90%以上（1mm占50%以上）。4）貯煤塔混合后的裝爐煤，經煤塔頂部的可逆配倉帶式輸送機布入貯煤塔。貯煤塔總貯量約3200噸，約為2。 (3)動力消耗定額及消耗量：備煤工段動力消耗定額及消耗量表 表4—1序號名稱規(guī)格使用情況單位消耗定額消耗量備注裝機容量常用容量1電380V間斷KW48132010KV間斷KW1260630(4)生產定員：備煤工段生產定員表 表42序號崗位名稱生產工人每班定員輪休人員合計備注輔助工人操作班次1煤場工22152配煤工12133裝載車司機22154推土機司機22155皮帶工l2136粉碎工l213小計9624 篩焦工段：(1)概述：篩焦工段主要由高架棧橋、篩焦樓、露天堆焦場等設施組成。用來完成焦炭的分級和貯運。篩焦樓只用來完成篩分工作，各倉為緩沖倉，只作周轉。貯焦采用露天貯焦場，堆場面積48000m2，相當于一月的焦炭產量。生產制度：年工作日365天，四班操作，五班配置，連續(xù)操作。(2)工藝流程簡述：煉焦車間涼焦臺上涼好的焦炭由放焦機放入運焦皮帶機，轉運到篩焦樓進行篩分。篩分粒度為＞40mm、40mm～25mm、25mm～10mm、＜10mm四種規(guī)格。 (3)動力消耗定額及消耗量：篩焦工段動力消耗定額消耗量表 表43序號名稱規(guī)格使用情況單位消耗定額消耗量備注裝機容量常用容量1電380V間斷KW (4)生產定員：篩焦工段生產定員表 表44序號崗位名稱每班定員操作班次輪休人員合計備注生產工人輔助工人1篩焦樓24192皮帶工2419小計4218 煉焦車間 概述： 煉焦車間新建260孔 SJCD5508型雙聯(lián)下噴單熱式搗固機焦爐，年產冶金焦1190636噸。熄焦采用新型濕法熄焦工藝，預留干熄焦場地，裝煤出焦分別采用地面除塵站。 煉焦基本工藝參數： 炭化室孔數 焦爐周轉時間 焦爐年工作日數 焦爐緊張操作系數 入爐煤密度(干) 裝爐煤水分 煤氣產率 成焦率焦爐加熱用煤氣低發(fā)熱值260孔 365天 —／m3 ～10％335Nm3／t干煤 ％17900kJ／m3 煉焦工藝流程： 由上煤系統(tǒng)送來的配合煤裝入煤塔，通過搖動給料器將煤裝入裝煤車的煤箱內，經搗固機將煤搗固成煤餅后，由裝煤車按作業(yè)計劃從機側送入炭化室內，煤餅在炭化室內經過一個結焦周期的高溫干餾煉制成焦炭和荒煤氣。裝煤時產生的煙塵經爐頂導煙車燃燒后，通過集塵干管導至裝煤地面除塵站，經除塵凈化后排入大氣。炭化室內的焦炭成熟后，用推焦機推出，經攔焦機導入熄焦車內，熄焦車由電機車牽引至熄焦塔內進行噴水熄焦。熄焦后的焦炭卸至焦臺上，冷卻一定時間后送往篩焦工段。焦爐出焦時產生的煙塵，用集塵罩將其收集，并通過集塵管導至出焦地面除塵站，經除塵凈化后排入大氣。 煤在干餾過程中產生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，進入上升管，經橋管進入集氣管，700℃左右的荒煤氣被橋管內噴灑的氨水冷卻至82—85℃左右?；拿簹庵薪褂偷韧瑫r被冷凝下來。煤氣和冷凝下來的焦油同氨水一起，經吸煤氣管道進入煤氣凈化車間。 焦爐加熱用的焦爐煤氣，由外部管道架空引入每座焦爐。煤氣經預熱器預熱至45℃左右送入焦爐地下室，通過下噴管把煤氣送入燃燒室立火道，與從廢氣開閉器進入的空氣匯合燃燒。燃燒后的廢氣通過立火道頂部跨越孔進入下降氣流的立火道，再經過蓄熱室，由格子磚把廢氣的部分顯熱回收后，經過小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪，最后排入大氣。 上升氣流的煤氣和空氣與下降氣流的廢氣由加熱交換傳動裝置定時進行換向。 煉焦車間布置：新建2x60孔SJCD5508型焦爐布置在同一條中心線上，組成一個爐組，在爐組機側配備一座雙曲線斗嘴的煤塔。焦爐之間設爐間臺，焦爐端部設爐端臺，兩側設機焦側操作臺。煤塔間臺主要布置煤氣管道、休息室、辦公室、配電室、交換機室和儀表室等。爐端臺頂層設爐頂工人休息室和四噸旋轉起重機，中間層設推焦桿托煤板更換站和爐門修理站，底層設工具間。在爐組的焦側設高125米煙囪，一套新型濕法熄焦系統(tǒng)。 焦爐爐體：(1)焦爐爐體的主要尺寸(見表4—5)：焦爐主要尺寸及技術指標表 表4—5序號名 稱單 位數 量l炭化室全長mm160902炭化室有效長mm152903炭化室全高mm55544炭化室有效高mm53005炭化室平均寬mm5506炭化室錐度mm207炭化室中心距mm13508炭化室有效容積m39燃燒室立火道中心距mm48010燃燒室立火道個數個32ll加熱水平mm805(2)焦爐用磚量 焦爐用磚量表（1X60孔） 表46序號名稱單位數量1硅磚t.2粘土磚t3粘土格子磚t4高鋁磚t5缸磚t6高強隔熱磚t8漂珠轉t9堇青石磚t10煙道襯粘土磚t2650(2)焦爐爐體結構及特點：a)SJCD5508型雙聯(lián)下噴單熱式搗固機焦爐為雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、寬炭化室、寬蓄熱室、焦爐煤氣下噴的單熱式焦爐，是在總結焦爐多年生產經驗的基礎上設計的爐型，它在結構上作了許多改進，使焦爐爐體堅固嚴密，加熱均勻，焦爐的操作環(huán)境和勞動條件得到了較大改善。b) 爐頂排煙孔和上升管孔砌體，用帶有溝舌的異型磚砌筑，保證了砌體的整體性，爐頂更加嚴密，減少荒煤氣竄漏，防止橫拉條燒損。c) 加熱水平805mm，可使焦餅上下同時成熟，減少爐頂空間長石墨。d) 燃燒室爐頭采用高鋁磚直縫爐頭，可以防止爐頭火道損壞，高鋁磚與硅磚之間的隱蔽縫采用小咬合結構，在砌爐期間爐頭不易被踩活，烘爐后也不必為兩種材質磚的高向膨脹差作特殊處理。減少散熱損失，延長護爐鐵件壽命。e) 炭化室墻采用“寶塔”形磚，消除了炭化室與燃燒室之間的直通縫，使爐體嚴密，荒煤氣不易竄漏，并便于爐墻剔茬維修。f) 燃燒室蓋頂大磚采取在一對火道內設拱頂的結構，使上面負荷歸集在立火道隔墻上，加強了爐體結構強度。g) 燃燒室采用廢氣循環(huán)和加高焦爐煤氣燈頭結構，保證了沿炭化室高向加熱均勻性。此外，因為有廢氣循環(huán)，可以降低廢氣中氮氧化合物含量，減弱了對大氣的污染。由于焦爐煤氣采用了高燈頭，因此當焦爐延長結焦時間操作時，也不會短路。h) 為增加蓄熱室封墻的嚴密性，取消了效果不佳的隔熱罩，外抹隔熱效果好且又不龜裂的新型保溫材料。i) 小煙道采用擴散型箅子磚，利用擴散型的特性使大小孔徑正反方向所造成的不同阻力來克服小煙道內變量氣體所產生的內外壓力差，使蓄熱室的氣體分布均勻，提高熱效率。j) 爐頂焦爐中心線至機、焦側正面，設有50mm的坡度，以利爐頂排水。 焦爐機械配置： (1)焦爐機械配置及數量(見表4—7)：焦爐機械配置表 表4—7序 號名 稱數量(臺)操 作備 用l裝煤車202推焦車203除塵攔焦機204電機車115熄焦車116液壓交換機20737錘微移動搗固機2備2組3錘(2)焦爐機械的主要性能及特點 焦爐機械是在總結國內焦爐機械操作經驗的基礎上，吸取了國外焦爐機械的先進技術，以提高機械效率、降低勞動強度和改善操作環(huán)境為出發(fā)點，以先進、安全、實用為原則進行設計和制造的。全套焦爐機械采用單元程序控制,并帶有手控裝置。推焦機和電機車之間設有事故聯(lián)鎖裝置。各司機室設有載波電話，提高設備運行的安全性和可靠性。 熄焦工藝熄焦工段包括熄焦泵房、高位水槽、熄焦塔、除塵用捕集裝置、粉焦沉淀池、清水池、粉焦脫水臺和電動單軌抓斗起重機等。熄焦泵房內設有自灌式水泵，一開一備，與高位水箱相連的快速啟閉電磁閥的開啟由紅外遙控探頭自動控制，當裝有紅焦的熄焦車運行至熄焦塔下時，開始噴灑熄焦，整個噴灑過程分兩個階段完成，由時間繼電器控制，先噴灑30秒，停20秒，再噴灑80秒，兩個階段的噴灑時間控制在90~120秒，保證紅焦熄滅。熄焦塔高50m，塔的下部設有熄焦噴灑管，頂部設有折流式木結構的捕集裝置，可捕集熄焦時產生的大量焦粉和水滴，其除塵效率可達60％以上。粉焦沉淀池有足夠的容積，可保證焦粉的沉降和熄焦水的循環(huán)使用。，可定期將沉淀池的粉焦抓到粉焦脫水臺經脫水后外運。 工藝裝備： (1)集氣系統(tǒng)： 集氣系統(tǒng)包括上升管、橋管與閥體、集氣管、吸氣彎管、焦油盒以及高低壓氨水管道系統(tǒng)與相應的操作臺等。設計采用單集氣管，設在機側，采用雙吸氣管，吸氣彎管上設手動和自動調節(jié)翻板。自動調節(jié)集氣管的壓力，使集氣管內的壓力保持穩(wěn)定，保證結焦末期炭化室的底部壓力不低于5Pa。集氣管設自動放散點火裝置以提高環(huán)保水平。上升管內襯粘土磚和隔熱材料并在外側設隔熱罩，降低上升管外表面溫度，改善了爐頂的操作條件。上升管下部采用鑄鐵座與爐體相接，上部用水封蓋密封。橋管與水封閥的連接采用水封結構，氨水可在內部形成水封，避免荒煤氣的泄漏。橋管上裝有高低壓氨水噴嘴，通過三通球閥切換用于噴灑低壓氨水以降低荒煤氣溫度，較順利地將大部分的荒煤氣導入集氣管，而裝煤時產生的部分煙氣則經消煙除塵車燃燒后導入集塵干管，送至除塵地面站，實現無煙裝煤操作。集氣管設置高壓氨水清掃裝置，供定期分段清掃使用，這樣減輕了工人的勞動強度。 集氣管上設有集氣管自動放散點火裝置，以減少對環(huán)境的污染。 (2)護爐鐵件：護爐鐵件包括爐柱、縱橫拉條、彈簧、保護板、爐門及爐門框等。爐門采用彈簧刀邊，彈簧門栓、懸掛式空冷爐門，爐門對位時位置的重復性好，彈性刀邊對爐門框能始終保持一定壓力，防止爐門冒煙冒火。保護板為工字型大保護板，有效保護了爐頭免受破壞。爐柱采用單Ｈ型鋼，沿焦爐高向設置七線小彈簧。在縱橫拉條的端部設有彈簧組，能均勻地對爐體施加一定壓力，保證了焦爐整體結構的完整和嚴密。 (3)加熱交換系統(tǒng)：焦爐采用焦爐煤氣加熱。加熱煤氣主管上設有溫度、壓力、流量的測量和調節(jié)裝置。各項操作參數的測量、顯示、記錄、調節(jié)和低壓報警都由自動控制儀表來完成。焦爐煤氣系統(tǒng)設有煤氣預熱器，以保證入爐煤氣溫度的穩(wěn)定。 焦爐煤氣加熱為下噴式，主管布置在地下室，采用交換旋塞、調節(jié)旋塞及孔板盒來進行各橫排管間的煤氣交換和煤氣流量的調節(jié)，焦爐煤氣小支管流量由噴嘴調節(jié)。在廢氣系統(tǒng)中，每座焦爐的分煙道設自動調節(jié)翻板，總煙道設手動調節(jié)翻板，使加熱系統(tǒng)的吸力得到適當調節(jié)，以利于焦爐加熱的穩(wěn)定和降低煉焦能耗。焦爐加熱用的煤氣,空氣和燃燒后的廢氣在加熱系統(tǒng)內的流向由液壓交換機驅動交換傳動裝置來控制，每隔20～30min換向一次。交換系統(tǒng)為自動控制系統(tǒng)，也可以手動控制，同時設有自動和手動事故控制系統(tǒng)。 (4)輔助設施： 在爐端臺和爐間臺的中層分別設爐門修理站。爐門修理站設有卷揚機，并在機焦兩側各設起落架，使爐門既能旋轉又能放倒，方便爐門維修。 在爐端臺頂層設有6噸旋轉起重機，用來吊運各種設備和材料以減輕工人的勞動強度。爐端臺中層還設有推焦桿更換站，用來檢查或更換推焦桿。爐間臺設余煤單斗提升機。 在焦爐地下室設有排水泵，可及時排除冷凝液和其它污水，保證地下室的整潔。 (5)焦爐除塵設施： 本工程對焦爐生產過程中陣發(fā)性煙塵和連續(xù)性煙塵治理采取以下措施。 ①陣發(fā)性煙塵治理： a)裝煤、出焦地面站裝煤地面除塵站在裝煤過程中產生的含塵煙氣經導煙車燃燒后進入由接口翻板閥組成的除塵干管，并經由連接管道進入地面除塵站進行凈化處理。本設計裝煤除塵系統(tǒng)煙氣溫度滅火冷卻器前200℃，滅火冷卻器后120℃，系統(tǒng)處理風量為180000m3，系統(tǒng)阻力損失為7000Pa，除塵器選用阻火型脈沖袋式除塵器，過濾面積為3280m2，濾料為腹膜防靜電聚脂針刺氈，為減少噪音在風機出口設消音。煙氣由導煙車收集并燃燒后，再匯入除塵干管，然后通過除塵地面站除塵管道進入滅火冷卻器降溫后，再經阻火型脈沖除塵器凈化，煙塵由除塵風機抽引，最后達標氣體通過煙囪排入大氣。裝煤除塵系統(tǒng)與裝煤車信號連鎖，當裝煤車給出裝煤信號時，冷風閥關閉，裝煤除塵風機在液力偶合器的作用下高速運轉。裝煤停止后，在液力偶合器的作用下風機低速運轉，同時冷風閥打開，冷風將滅火冷卻器蓄存的熱量帶走，待再次接到裝煤信號后，關閉冷風閥，裝煤風機高速運轉，如此循環(huán)，含塵氣流經除塵器凈化后由煙囪排入大氣。在裝煤風機低速運轉期間，由預噴涂裝置將收集來的焦粉噴入裝煤除塵器的布袋上，以防止布袋糊死。出焦地面除塵站在出焦過程中產生的含塵煙氣經攔焦車吸氣罩捕集進入由接口翻板閥組成的除塵干管