【正文】 ，從而提高配煤的準(zhǔn)確性。倉(cāng)下配煤設(shè)備采用配料穩(wěn)定、配比準(zhǔn)確且自動(dòng)化程度高的電子自動(dòng)配料秤。3）粉碎采用兩級(jí)粉碎。貧瘦煤先經(jīng)過一臺(tái)可逆錘式粉碎機(jī)，粉碎到1mm以下占80%以上，進(jìn)入配煤槽，與其它煤配煤后進(jìn)入二級(jí)粉碎機(jī)，3mm占90%以上（1mm占50%以上）。4）貯煤塔混合后的裝爐煤，經(jīng)煤塔頂部的可逆配倉(cāng)帶式輸送機(jī)布入貯煤塔。貯煤塔總貯量約3200噸，約為2。 (3)動(dòng)力消耗定額及消耗量：備煤工段動(dòng)力消耗定額及消耗量表 表4—1序號(hào)名稱規(guī)格使用情況單位消耗定額消耗量備注裝機(jī)容量常用容量1電380V間斷KW48132010KV間斷KW1260630(4)生產(chǎn)定員：備煤工段生產(chǎn)定員表 表42序號(hào)崗位名稱生產(chǎn)工人每班定員輪休人員合計(jì)備注輔助工人操作班次1煤場(chǎng)工22152配煤工12133裝載車司機(jī)22154推土機(jī)司機(jī)22155皮帶工l2136粉碎工l213小計(jì)9624 篩焦工段：(1)概述：篩焦工段主要由高架棧橋、篩焦樓、露天堆焦場(chǎng)等設(shè)施組成。用來完成焦炭的分級(jí)和貯運(yùn)。篩焦樓只用來完成篩分工作，各倉(cāng)為緩沖倉(cāng)，只作周轉(zhuǎn)。貯焦采用露天貯焦場(chǎng)，堆場(chǎng)面積48000m2，相當(dāng)于一月的焦炭產(chǎn)量。生產(chǎn)制度：年工作日365天，四班操作，五班配置，連續(xù)操作。(2)工藝流程簡(jiǎn)述：煉焦車間涼焦臺(tái)上涼好的焦炭由放焦機(jī)放入運(yùn)焦皮帶機(jī)，轉(zhuǎn)運(yùn)到篩焦樓進(jìn)行篩分。篩分粒度為＞40mm、40mm～25mm、25mm～10mm、＜10mm四種規(guī)格。 (3)動(dòng)力消耗定額及消耗量：篩焦工段動(dòng)力消耗定額消耗量表 表43序號(hào)名稱規(guī)格使用情況單位消耗定額消耗量備注裝機(jī)容量常用容量1電380V間斷KW (4)生產(chǎn)定員：篩焦工段生產(chǎn)定員表 表44序號(hào)崗位名稱每班定員操作班次輪休人員合計(jì)備注生產(chǎn)工人輔助工人1篩焦樓24192皮帶工2419小計(jì)4218 煉焦車間 概述： 煉焦車間新建260孔 SJCD5508型雙聯(lián)下噴單熱式搗固機(jī)焦?fàn)t，年產(chǎn)冶金焦1190636噸。熄焦采用新型濕法熄焦工藝，預(yù)留干熄焦場(chǎng)地，裝煤出焦分別采用地面除塵站。 煉焦基本工藝參數(shù)： 炭化室孔數(shù) 焦?fàn)t周轉(zhuǎn)時(shí)間 焦?fàn)t年工作日數(shù) 焦?fàn)t緊張操作系數(shù) 入爐煤密度(干) 裝爐煤水分 煤氣產(chǎn)率 成焦率焦?fàn)t加熱用煤氣低發(fā)熱值260孔 365天 —／m3 ～10％335Nm3／t干煤 ％17900kJ／m3 煉焦工藝流程： 由上煤系統(tǒng)送來的配合煤裝入煤塔，通過搖動(dòng)給料器將煤裝入裝煤車的煤箱內(nèi)，經(jīng)搗固機(jī)將煤搗固成煤餅后，由裝煤車按作業(yè)計(jì)劃從機(jī)側(cè)送入炭化室內(nèi)，煤餅在炭化室內(nèi)經(jīng)過一個(gè)結(jié)焦周期的高溫干餾煉制成焦炭和荒煤氣。裝煤時(shí)產(chǎn)生的煙塵經(jīng)爐頂導(dǎo)煙車燃燒后，通過集塵干管導(dǎo)至裝煤地面除塵站，經(jīng)除塵凈化后排入大氣。炭化室內(nèi)的焦炭成熟后，用推焦機(jī)推出，經(jīng)攔焦機(jī)導(dǎo)入熄焦車內(nèi)，熄焦車由電機(jī)車牽引至熄焦塔內(nèi)進(jìn)行噴水熄焦。熄焦后的焦炭卸至焦臺(tái)上，冷卻一定時(shí)間后送往篩焦工段。焦?fàn)t出焦時(shí)產(chǎn)生的煙塵，用集塵罩將其收集，并通過集塵管導(dǎo)至出焦地面除塵站，經(jīng)除塵凈化后排入大氣。 煤在干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，進(jìn)入上升管，經(jīng)橋管進(jìn)入集氣管，700℃左右的荒煤氣被橋管內(nèi)噴灑的氨水冷卻至82—85℃左右。荒煤氣中焦油等同時(shí)被冷凝下來。煤氣和冷凝下來的焦油同氨水一起，經(jīng)吸煤氣管道進(jìn)入煤氣凈化車間。 焦?fàn)t加熱用的焦?fàn)t煤氣，由外部管道架空引入每座焦?fàn)t。煤氣經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱至45℃左右送入焦?fàn)t地下室，通過下噴管把煤氣送入燃燒室立火道，與從廢氣開閉器進(jìn)入的空氣匯合燃燒。燃燒后的廢氣通過立火道頂部跨越孔進(jìn)入下降氣流的立火道，再經(jīng)過蓄熱室，由格子磚把廢氣的部分顯熱回收后，經(jīng)過小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪，最后排入大氣。 上升氣流的煤氣和空氣與下降氣流的廢氣由加熱交換傳動(dòng)裝置定時(shí)進(jìn)行換向。 煉焦車間布置：新建2x60孔SJCD5508型焦?fàn)t布置在同一條中心線上，組成一個(gè)爐組，在爐組機(jī)側(cè)配備一座雙曲線斗嘴的煤塔。焦?fàn)t之間設(shè)爐間臺(tái)，焦?fàn)t端部設(shè)爐端臺(tái)，兩側(cè)設(shè)機(jī)焦側(cè)操作臺(tái)。煤塔間臺(tái)主要布置煤氣管道、休息室、辦公室、配電室、交換機(jī)室和儀表室等。爐端臺(tái)頂層設(shè)爐頂工人休息室和四噸旋轉(zhuǎn)起重機(jī)，中間層設(shè)推焦桿托煤板更換站和爐門修理站，底層設(shè)工具間。在爐組的焦側(cè)設(shè)高125米煙囪，一套新型濕法熄焦系統(tǒng)。 焦?fàn)t爐體：(1)焦?fàn)t爐體的主要尺寸(見表4—5)：焦?fàn)t主要尺寸及技術(shù)指標(biāo)表 表4—5序號(hào)名 稱單 位數(shù) 量l炭化室全長(zhǎng)mm160902炭化室有效長(zhǎng)mm152903炭化室全高mm55544炭化室有效高mm53005炭化室平均寬mm5506炭化室錐度mm207炭化室中心距mm13508炭化室有效容積m39燃燒室立火道中心距mm48010燃燒室立火道個(gè)數(shù)個(gè)32ll加熱水平mm805(2)焦?fàn)t用磚量 焦?fàn)t用磚量表（1X60孔） 表46序號(hào)名稱單位數(shù)量1硅磚t.2粘土磚t3粘土格子磚t4高鋁磚t5缸磚t6高強(qiáng)隔熱磚t8漂珠轉(zhuǎn)t9堇青石磚t10煙道襯粘土磚t2650(2)焦?fàn)t爐體結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)：a)SJCD5508型雙聯(lián)下噴單熱式搗固機(jī)焦?fàn)t為雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、寬炭化室、寬蓄熱室、焦?fàn)t煤氣下噴的單熱式焦?fàn)t，是在總結(jié)焦?fàn)t多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)的爐型，它在結(jié)構(gòu)上作了許多改進(jìn)，使焦?fàn)t爐體堅(jiān)固嚴(yán)密，加熱均勻，焦?fàn)t的操作環(huán)境和勞動(dòng)條件得到了較大改善。b) 爐頂排煙孔和上升管孔砌體，用帶有溝舌的異型磚砌筑，保證了砌體的整體性，爐頂更加嚴(yán)密，減少荒煤氣竄漏，防止橫拉條燒損。c) 加熱水平805mm，可使焦餅上下同時(shí)成熟，減少爐頂空間長(zhǎng)石墨。d) 燃燒室爐頭采用高鋁磚直縫爐頭，可以防止?fàn)t頭火道損壞，高鋁磚與硅磚之間的隱蔽縫采用小咬合結(jié)構(gòu)，在砌爐期間爐頭不易被踩活，烘爐后也不必為兩種材質(zhì)磚的高向膨脹差作特殊處理。減少散熱損失，延長(zhǎng)護(hù)爐鐵件壽命。e) 炭化室墻采用“寶塔”形磚，消除了炭化室與燃燒室之間的直通縫，使?fàn)t體嚴(yán)密，荒煤氣不易竄漏，并便于爐墻剔茬維修。f) 燃燒室蓋頂大磚采取在一對(duì)火道內(nèi)設(shè)拱頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)，使上面負(fù)荷歸集在立火道隔墻上，加強(qiáng)了爐體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。g) 燃燒室采用廢氣循環(huán)和加高焦?fàn)t煤氣燈頭結(jié)構(gòu)，保證了沿炭化室高向加熱均勻性。此外，因?yàn)橛袕U氣循環(huán)，可以降低廢氣中氮氧化合物含量，減弱了對(duì)大氣的污染。由于焦?fàn)t煤氣采用了高燈頭，因此當(dāng)焦?fàn)t延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間操作時(shí)，也不會(huì)短路。h) 為增加蓄熱室封墻的嚴(yán)密性，取消了效果不佳的隔熱罩，外抹隔熱效果好且又不龜裂的新型保溫材料。i) 小煙道采用擴(kuò)散型箅子磚，利用擴(kuò)散型的特性使大小孔徑正反方向所造成的不同阻力來克服小煙道內(nèi)變量氣體所產(chǎn)生的內(nèi)外壓力差，使蓄熱室的氣體分布均勻，提高熱效率。j) 爐頂焦?fàn)t中心線至機(jī)、焦側(cè)正面，設(shè)有50mm的坡度，以利爐頂排水。 焦?fàn)t機(jī)械配置： (1)焦?fàn)t機(jī)械配置及數(shù)量(見表4—7)：焦?fàn)t機(jī)械配置表 表4—7序 號(hào)名 稱數(shù)量(臺(tái))操 作備 用l裝煤車202推焦車203除塵攔焦機(jī)204電機(jī)車115熄焦車116液壓交換機(jī)20737錘微移動(dòng)搗固機(jī)2備2組3錘(2)焦?fàn)t機(jī)械的主要性能及特點(diǎn) 焦?fàn)t機(jī)械是在總結(jié)國(guó)內(nèi)焦?fàn)t機(jī)械操作經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，吸取了國(guó)外焦?fàn)t機(jī)械的先進(jìn)技術(shù)，以提高機(jī)械效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度和改善操作環(huán)境為出發(fā)點(diǎn)，以先進(jìn)、安全、實(shí)用為原則進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造的。全套焦?fàn)t機(jī)械采用單元程序控制,并帶有手控裝置。推焦機(jī)和電機(jī)車之間設(shè)有事故聯(lián)鎖裝置。各司機(jī)室設(shè)有載波電話，提高設(shè)備運(yùn)行的安全性和可靠性。 熄焦工藝熄焦工段包括熄焦泵房、高位水槽、熄焦塔、除塵用捕集裝置、粉焦沉淀池、清水池、粉焦脫水臺(tái)和電動(dòng)單軌抓斗起重機(jī)等。熄焦泵房?jī)?nèi)設(shè)有自灌式水泵，一開一備，與高位水箱相連的快速啟閉電磁閥的開啟由紅外遙控探頭自動(dòng)控制，當(dāng)裝有紅焦的熄焦車運(yùn)行至熄焦塔下時(shí)，開始噴灑熄焦，整個(gè)噴灑過程分兩個(gè)階段完成，由時(shí)間繼電器控制，先噴灑30秒，停20秒，再噴灑80秒，兩個(gè)階段的噴灑時(shí)間控制在90~120秒，保證紅焦熄滅。熄焦塔高50m，塔的下部設(shè)有熄焦噴灑管，頂部設(shè)有折流式木結(jié)構(gòu)的捕集裝置，可捕集熄焦時(shí)產(chǎn)生的大量焦粉和水滴，其除塵效率可達(dá)60％以上。粉焦沉淀池有足夠的容積，可保證焦粉的沉降和熄焦水的循環(huán)使用。，可定期將沉淀池的粉焦抓到粉焦脫水臺(tái)經(jīng)脫水后外運(yùn)。 工藝裝備： (1)集氣系統(tǒng)： 集氣系統(tǒng)包括上升管、橋管與閥體、集氣管、吸氣彎管、焦油盒以及高低壓氨水管道系統(tǒng)與相應(yīng)的操作臺(tái)等。設(shè)計(jì)采用單集氣管，設(shè)在機(jī)側(cè)，采用雙吸氣管，吸氣彎管上設(shè)手動(dòng)和自動(dòng)調(diào)節(jié)翻板。自動(dòng)調(diào)節(jié)集氣管的壓力，使集氣管內(nèi)的壓力保持穩(wěn)定，保證結(jié)焦末期炭化室的底部壓力不低于5Pa。集氣管設(shè)自動(dòng)放散點(diǎn)火裝置以提高環(huán)保水平。上升管內(nèi)襯粘土磚和隔熱材料并在外側(cè)設(shè)隔熱罩，降低上升管外表面溫度，改善了爐頂?shù)牟僮鳁l件。上升管下部采用鑄鐵座與爐體相接，上部用水封蓋密封。橋管與水封閥的連接采用水封結(jié)構(gòu)，氨水可在內(nèi)部形成水封，避免荒煤氣的泄漏。橋管上裝有高低壓氨水噴嘴，通過三通球閥切換用于噴灑低壓氨水以降低荒煤氣溫度，較順利地將大部分的荒煤氣導(dǎo)入集氣管，而裝煤時(shí)產(chǎn)生的部分煙氣則經(jīng)消煙除塵車燃燒后導(dǎo)入集塵干管，送至除塵地面站，實(shí)現(xiàn)無(wú)煙裝煤操作。集氣管設(shè)置高壓氨水清掃裝置，供定期分段清掃使用，這樣減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 集氣管上設(shè)有集氣管自動(dòng)放散點(diǎn)火裝置，以減少對(duì)環(huán)境的污染。 (2)護(hù)爐鐵件：護(hù)爐鐵件包括爐柱、縱橫拉條、彈簧、保護(hù)板、爐門及爐門框等。爐門采用彈簧刀邊，彈簧門栓、懸掛式空冷爐門，爐門對(duì)位時(shí)位置的重復(fù)性好，彈性刀邊對(duì)爐門框能始終保持一定壓力，防止?fàn)t門冒煙冒火。保護(hù)板為工字型大保護(hù)板，有效保護(hù)了爐頭免受破壞。爐柱采用單Ｈ型鋼，沿焦?fàn)t高向設(shè)置七線小彈簧。在縱橫拉條的端部設(shè)有彈簧組，能均勻地對(duì)爐體施加一定壓力，保證了焦?fàn)t整體結(jié)構(gòu)的完整和嚴(yán)密。 (3)加熱交換系統(tǒng)：焦?fàn)t采用焦?fàn)t煤氣加熱。加熱煤氣主管上設(shè)有溫度、壓力、流量的測(cè)量和調(diào)節(jié)裝置。各項(xiàng)操作參數(shù)的測(cè)量、顯示、記錄、調(diào)節(jié)和低壓報(bào)警都由自動(dòng)控制儀表來完成。焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)設(shè)有煤氣預(yù)熱器，以保證入爐煤氣溫度的穩(wěn)定。 焦?fàn)t煤氣加熱為下噴式，主管布置在地下室，采用交換旋塞、調(diào)節(jié)旋塞及孔板盒來進(jìn)行各橫排管間的煤氣交換和煤氣流量的調(diào)節(jié)，焦?fàn)t煤氣小支管流量由噴嘴調(diào)節(jié)。在廢氣系統(tǒng)中，每座焦?fàn)t的分煙道設(shè)自動(dòng)調(diào)節(jié)翻板，總煙道設(shè)手動(dòng)調(diào)節(jié)翻板，使加熱系統(tǒng)的吸力得到適當(dāng)調(diào)節(jié)，以利于焦?fàn)t加熱的穩(wěn)定和降低煉焦能耗。焦?fàn)t加熱用的煤氣,空氣和燃燒后的廢氣在加熱系統(tǒng)內(nèi)的流向由液壓交換機(jī)驅(qū)動(dòng)交換傳動(dòng)裝置來控制，每隔20～30min換向一次。交換系統(tǒng)為自動(dòng)控制系統(tǒng)，也可以手動(dòng)控制，同時(shí)設(shè)有自動(dòng)和手動(dòng)事故控制系統(tǒng)。 (4)輔助設(shè)施： 在爐端臺(tái)和爐間臺(tái)的中層分別設(shè)爐門修理站。爐門修理站設(shè)有卷?yè)P(yáng)機(jī)，并在機(jī)焦兩側(cè)各設(shè)起落架，使?fàn)t門既能旋轉(zhuǎn)又能放倒，方便爐門維修。 在爐端臺(tái)頂層設(shè)有6噸旋轉(zhuǎn)起重機(jī)，用來吊運(yùn)各種設(shè)備和材料以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。爐端臺(tái)中層還設(shè)有推焦桿更換站，用來檢查或更換推焦桿。爐間臺(tái)設(shè)余煤?jiǎn)味诽嵘龣C(jī)。 在焦?fàn)t地下室設(shè)有排水泵，可及時(shí)排除冷凝液和其它污水，保證地下室的整潔。 (5)焦?fàn)t除塵設(shè)施： 本工程對(duì)焦?fàn)t生產(chǎn)過程中陣發(fā)性煙塵和連續(xù)性煙塵治理采取以下措施。 ①陣發(fā)性煙塵治理： a)裝煤、出焦地面站裝煤地面除塵站在裝煤過程中產(chǎn)生的含塵煙氣經(jīng)導(dǎo)煙車燃燒后進(jìn)入由接口翻板閥組成的除塵干管，并經(jīng)由連接管道進(jìn)入地面除塵站進(jìn)行凈化處理。本設(shè)計(jì)裝煤除塵系統(tǒng)煙氣溫度滅火冷卻器前200℃，滅火冷卻器后120℃，系統(tǒng)處理風(fēng)量為180000m3，系統(tǒng)阻力損失為7000Pa，除塵器選用阻火型脈沖袋式除塵器，過濾面積為3280m2，濾料為腹膜防靜電聚脂針刺氈，為減少噪音在風(fēng)機(jī)出口設(shè)消音。煙氣由導(dǎo)煙車收集并燃燒后，再匯入除塵干管，然后通過除塵地面站除塵管道進(jìn)入滅火冷卻器降溫后，再經(jīng)阻火型脈沖除塵器凈化，煙塵由除塵風(fēng)機(jī)抽引，最后達(dá)標(biāo)氣體通過煙囪排入大氣。裝煤除塵系統(tǒng)與裝煤車信號(hào)連鎖，當(dāng)裝煤車給出裝煤信號(hào)時(shí)，冷風(fēng)閥關(guān)閉，裝煤除塵風(fēng)機(jī)在液力偶合器的作用下高速運(yùn)轉(zhuǎn)。裝煤停止后，在液力偶合器的作用下風(fēng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)冷風(fēng)閥打開，冷風(fēng)將滅火冷卻器蓄存的熱量帶走，待再次接到裝煤信號(hào)后，關(guān)閉冷風(fēng)閥，裝煤風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，如此循環(huán)，含塵氣流經(jīng)除塵器凈化后由煙囪排入大氣。在裝煤風(fēng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)期間，由預(yù)噴涂裝置將收集來的焦粉噴入裝煤除塵器的布袋上，以防止布袋糊死。出焦地面除塵站在出焦過程中產(chǎn)生的含塵煙氣經(jīng)攔焦車吸氣罩捕集進(jìn)入由接口翻板閥組成的除塵干管