【正文】 時(shí)排除不安全隱患。(三)加強(qiáng)洞內(nèi)排水與照明，保持洞內(nèi)有良好照明和路況。(四)加強(qiáng)通風(fēng)，保證洞內(nèi)空氣新鮮。(五)棄碴場(chǎng)采用裝載機(jī)平整，專人指揮倒碴。(六)教育司機(jī)遵守交通規(guī)則，禮貌行車，嚴(yán)禁帶故障行車和酒后駕車。車輛在同方向行駛時(shí)，兩輛車的間距不得小于 15m。車輛行駛過程中應(yīng)派專人指揮，保證施工安全。卸碴外線路應(yīng)設(shè)置大于 1%的上坡道。卸碴碼頭應(yīng)搭設(shè)牢固，并設(shè)有掛鉤、欄桿、車擋裝置，注意防止溜車。(七)施工便道經(jīng)常灑水，防止塵土飛揚(yáng)。裝碴作業(yè)按秩序進(jìn)行，禁止搶裝搶運(yùn)。車輛裝載禁止超限以減少運(yùn)輸過程中的石碴墜落，保持良好的施工環(huán)境。第六節(jié) 初期支護(hù)與輔助措施一、超前小導(dǎo)管施工及注漿(一)小導(dǎo)管施工超前小導(dǎo)管采用 φ42 無縫鋼管，直徑 42 mm 壁厚 4 mm 外插角10～14176。﹙雙層小導(dǎo)管時(shí)緩傾角 10～14176。和陡傾角 30～40176。上下層交錯(cuò)布置﹚，間距、長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求布置于隧道拱部起拱線以上范圍內(nèi)，Ⅳ級(jí)圍巖按拱部 90176。范圍布置，Ⅴ級(jí)圍巖按拱部 120176。范圍布置，管身39 / 108按梅花形布設(shè)泄?jié){孔，孔徑 8mm，間距 10cm，尾部 30cm 不鉆注漿孔做為止?jié){段；小導(dǎo)管前端加工成尖頭，后端設(shè)加強(qiáng)箍，單根長(zhǎng)度 ,搭接長(zhǎng)度 。端部焊接在鋼架上。第一次超前支護(hù)考慮施做兩圈超前小導(dǎo)管，洞口第一組鋼架，采用兩榀鋼架縮短間距使用，在超前支護(hù)保護(hù)下進(jìn)行開挖作業(yè)，確保施工安全。(二)注漿 小導(dǎo)管采用 YT28 風(fēng)槍鉆孔，完成后清孔，風(fēng)槍推小導(dǎo)管入孔，并將小導(dǎo)管后端與Ｉ18 工字鋼鋼架焊接，完成小導(dǎo)管施工。也可直接用錘打入，小導(dǎo)管施工完成后，按設(shè)計(jì)要求注漿。超前小導(dǎo)管采用無縫鋼管。布置于隧道拱部起拱線以上范圍內(nèi)，管身布設(shè)泄?jié){孔；小導(dǎo)管前端加工成尖頭，后端設(shè)加強(qiáng)箍。采用風(fēng)槍鉆孔，風(fēng)槍推鋼管入孔，并將小導(dǎo)管后端與鋼架焊接。小導(dǎo)管注漿材料采用純水泥漿﹙Ｗ∕Ｃ=﹚，地下水大時(shí)采用水泥水玻璃漿，其參數(shù)為：水泥漿／水玻璃=1：﹙體積比﹚，水泥漿Ｗ∕Ｃ=，水玻璃模數(shù)ｍ=,濃度 35～40Ｂｅˊ，注漿壓力～ Mpａ，圍巖裂隙較不發(fā)育，整體性較好，可采用水泥砂漿﹙Ｗ∕Ｃ=～﹚，以填充導(dǎo)管孔，注漿水泥強(qiáng)度等級(jí)為 每打完一排鋼管后進(jìn)行注漿，再開挖拱部，放炮后進(jìn)行第一次噴射混凝土，然后出碴測(cè)量放樣架設(shè)鋼架。確保超前小導(dǎo)管搭接 以上的長(zhǎng)度。超前小導(dǎo)管注漿施工工藝流程見圖 461，注漿工藝流程見圖462。小導(dǎo)管注漿保證措施：嚴(yán)格控制注漿壓力，終壓必須達(dá)設(shè)計(jì)要求，保持穩(wěn)壓時(shí)間，保證漿液滲透范圍。注漿完成后要檢驗(yàn)注漿效果。在隧道開挖后可檢查注漿固結(jié)體厚度，如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，下一循環(huán)注漿40 / 108時(shí)調(diào)整注漿參數(shù)，改善注漿工藝。注漿過程中，專人記錄注漿情況，并根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整注漿壓力、進(jìn)度，保證注漿效果。超前小導(dǎo)管注漿施工工藝流程圖 461注漿工藝流程圖 462二、Φ22 中空注漿錨桿、Φ22 砂漿錨桿﹙一﹚Φ22 中空注漿錨桿施工隧道開挖后，先清理巖面危石或松動(dòng)巖塊，并將巖面清理干凈初噴4cm 砼，之后按照設(shè)計(jì)要求在開挖面開挖輪廓線外測(cè)出錨桿孔位，并以紅油漆標(biāo)定。采用 YT28 型鑿巖機(jī)按標(biāo)定孔位鉆孔至設(shè)計(jì)深度。鉆孔孔位誤差不得大于 10cm。鉆孔清孔后，裝入設(shè)計(jì)長(zhǎng)度錨桿，按照要求在錨桿尾部安裝好墊板及螺母、將錨桿固定牢固。通過錨桿尾部的注漿管注入水泥砂漿或水泥～水玻璃雙液漿，注漿順序采用注漿泵自下而上進(jìn)行，拌漿準(zhǔn)備工作封 閉工作面制 作鋼插管安 裝鋼插管鉆 孔注漿聯(lián)接管路及密封管口機(jī)具設(shè)備檢查壓水檢查達(dá)到要求壓力流量達(dá)到要求結(jié) 束否 否是、、41 / 108漿液用砂漿攪拌機(jī)拌制。漿液配合比根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況由試驗(yàn)確定。采用 YT28 型鑿巖機(jī)按標(biāo)定孔位鉆孔至設(shè)計(jì)深度。鉆孔孔位誤差不得大于 10cm。高壓風(fēng)清孔后檢查鉆孔深度，滿足要求后插入桿體，裝入設(shè)計(jì)長(zhǎng)度錨桿，按照要求在錨桿尾部安裝好墊板及螺母。注漿通過錨桿尾部的注漿管注入水泥砂漿，采用注漿泵自下而上進(jìn)行，漿液用砂漿攪拌機(jī)拌制。漿液配合比根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況由試驗(yàn)確定，待注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求后即完成整個(gè)錨桿施工。注漿壓力：一般為地下水靜水壓的 2～3 倍，同時(shí)應(yīng)考慮巖層的裂隙阻力，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況試驗(yàn)后確定。但瞬間最高壓力值不應(yīng)超過 。中空注漿錨桿施工工藝框圖見圖 洞內(nèi)注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到下述兩種情況之一者即可停止單孔注漿施工?！{壓力達(dá)到 ；——單孔灌注量達(dá) 1000kg。﹙二﹚Φ22 砂漿錨桿施做錨桿及錨桿孔的質(zhì)量要滿足以下要求：桿身必須調(diào)直無缺損。錨桿長(zhǎng)度大于孔深 6～10cm，每根加工長(zhǎng)度誤差不大于177。1cm，縫長(zhǎng)誤差不大于177。5cm。并除去桿上油污、鐵銹、雜質(zhì)。錨桿孔位置誤差不大于177。10cm。鉆孔后，孔內(nèi)石粉必須用高壓水沖洗干凈。鉆到設(shè)計(jì)深度時(shí)，若流出的巖粉呈黃色或褐色，或釬頭沖擊異常時(shí)，說明遇到較軟弱的巖石或破碎夾層，則變更錨桿深度與位置。砂漿錨桿的施工工藝流程見圖 463。42 / 108三、鋼支撐(一)格柵鋼架、工字鋼架施工鋼架采用汽車運(yùn)到洞內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)人工安裝。鋼架安裝在初噴 4cm 砼后架設(shè)。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求間距布設(shè)。安裝時(shí)鋼架與隧道軸線垂直并置于穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，架立時(shí)，鋼架垂直隧道中線，上下、左右允許偏差177。5cm，鋼架傾斜度不得大于 2176。同時(shí)在拱腳挖槽設(shè)置槽鋼或砼墊塊以增加基底承載力。拱架安裝后根據(jù)情況及時(shí)施作鎖腳錨桿、及系統(tǒng)錨桿，相鄰兩拱架間焊接縱向連接鋼筋，以增強(qiáng)其整體穩(wěn)定性。鋼架背后超挖嚴(yán)重處加墊騎馬塊，保證鋼架頂緊圍巖，增強(qiáng)支撐作用。噴射砼由底部向兩側(cè)拱腳向上對(duì)稱噴射，并將鋼架覆蓋（鋼架保護(hù)層不小于 2cm）。工字鋼鋼拱架在專業(yè)加工場(chǎng)，采用冷彎、冷壓及焊接加工制作而成，鋼拱架加工好后，進(jìn)行試拼檢查驗(yàn)收，合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)編號(hào)堆放備用，掛設(shè)鋼筋網(wǎng)之后安裝。安裝時(shí)鋼拱架與隧道軸線垂直并置于穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，同時(shí)在拱腳挖槽設(shè)置槽鋼或砼墊塊以增加基底承載力。鋼格柵加工在現(xiàn)場(chǎng)制作加工臺(tái)座，鋼筋冷彎，焊接完成后，同樣拼接檢驗(yàn)精度，滿足要求后編號(hào)堆放待用。安裝時(shí)鋼拱架與隧道軸線垂直并置于穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，同時(shí)在拱腳挖槽設(shè)置槽鋼或砼墊塊以增加基底承載力。安裝前，先對(duì)斷面進(jìn)行檢查，局部欠挖時(shí)及時(shí)處理。鋼支撐安裝在初噴后進(jìn)行，安裝時(shí)測(cè)量控制鋼支撐的中線、高程、垂直度。每榀鋼支撐之間，環(huán)向每隔 1 米設(shè)置 1 根連接鋼筋。鋼架與錨桿焊連在一起。鋼架與圍巖之間每隔 1 米用墊塊塞緊。鋼支撐施工工藝流程見圖 464(二)施工工藝要點(diǎn)安裝前分批檢查驗(yàn)收鋼支撐的加工質(zhì)量，不合格的禁止使用。鋼支撐有足夠的剛度和強(qiáng)度，焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求。43 / 108各節(jié)接頭連接牢固、縱向連接鋼筋等配件齊全，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。同一榀鋼支撐位于同一平面上，傾斜度不大于 50mm。嚴(yán)格控制中線及標(biāo)高。鋼支撐與巖面間安設(shè)鞍形墊塊，確保巖面與拱架密貼。確保初噴質(zhì)量，鋼架在初噴 5cm 后架設(shè)。段間連接安設(shè)墊片擰緊螺栓，確保鋼架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。圖 464 鋼拱架（格柵）安裝工藝流程框圖和定位錨桿焊連定位初 噴 砼定位錨桿施工 中線標(biāo)高測(cè)量清除底腳浮渣臺(tái)架上安裝鋼拱架拱架加工、質(zhì)量驗(yàn)收鋼拱架預(yù)拼安裝縱向連接筋加設(shè)鞍形墊塊隱蔽工程檢查驗(yàn)收包裹底腳連板復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度44 / 108四、鋼筋網(wǎng)鋼拱架架設(shè)完成后，在鋼架上鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)在鋼筋加工場(chǎng)地按設(shè)計(jì)要求加工成網(wǎng)片，現(xiàn)場(chǎng)人工安裝，安裝時(shí)將網(wǎng)片點(diǎn)焊在系統(tǒng)錨桿上，網(wǎng)片間搭接長(zhǎng)度為不少于一個(gè)網(wǎng)格，網(wǎng)片鋪設(shè)隨著巖面起伏鋪貼。五、濕噴射砼支護(hù)(一)噴射砼作業(yè) ：采用濕噴工藝，砼在洞外拌制，砼專用運(yùn)輸車運(yùn)到洞內(nèi)作業(yè)點(diǎn)。為了降低粉塵，減少回彈量，提高噴射砼的質(zhì)量，本隧道噴射砼均采用濕噴法，噴射機(jī)型號(hào)為 TK961。砼由洞外拌合站拌合，自卸車運(yùn)輸至洞內(nèi)，人工加入 TK961 濕噴機(jī)料斗，人工抱噴嘴濕噴。砼的噴射作業(yè)由下向上分層進(jìn)行，螺旋式噴射，第一次噴射 4～10cm，第二次盡可能噴全厚。噴射作業(yè)完成后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。濕噴砼施工工藝框圖見圖 施工過程:先將水泥、砂、石子、水、硅粉和高效減水劑按配合比投入強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行拌合，然后由自卸運(yùn)輸車運(yùn)至洞內(nèi)，人工加料至噴射機(jī)進(jìn)料口，在噴嘴處再加入液態(tài)速凝劑 4～7％后，噴射巖面上。噴射前認(rèn)真檢查隧道斷面尺寸，對(duì)欠挖部分及所有開裂、破碎、出水點(diǎn)、崩解的破損巖石進(jìn)行清理和處理，清除浮石和墻角虛碴，并用高壓水或風(fēng)沖洗巖面。噴頭距巖面距離以 ～ 為宜，噴頭應(yīng)垂直受噴面，噴初支鋼架時(shí)，可將噴頭稍加偏斜，角度大于 70176。噴射砼作業(yè)采取分段、分塊，先墻后拱、自下而上的順序進(jìn)行。噴射時(shí)，噴嘴做反復(fù)緩慢的螺旋形運(yùn)動(dòng)，螺旋直徑約 20～30cm，以保證砼噴射密實(shí)。同時(shí)掌握風(fēng)壓、水壓及噴射距離，減少回彈量。隧道噴射砼厚度＞5cm 時(shí)分兩層作業(yè)。初次噴射先找平巖面，第二次噴射砼如在第一層砼終凝 1h 后進(jìn)行，需沖洗第一層砼面。噴射砼終凝 2 小時(shí)后，進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。45 / 108噴射砼后開挖時(shí)，下次爆破距噴射砼完成時(shí)間的間隔，不小于4 小時(shí)。(二)有水地段噴射砼采取如下措施:當(dāng)水點(diǎn)不多時(shí)，可設(shè)導(dǎo)管引排水后再噴射砼；當(dāng)涌水量范圍較大時(shí)，可設(shè)樹枝狀導(dǎo)管后再噴砼；當(dāng)涌水嚴(yán)重時(shí)可設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴砼。增加水泥用量，改變配合比，噴砼由遠(yuǎn)而近逐漸向涌水點(diǎn)逼近，然后在涌水處安設(shè)導(dǎo)管，將水引出，再向?qū)Ч芨浇鼑婍?。?dāng)巖面普遍滲水時(shí)，可先噴砂漿，并加大速凝劑摻量，保證初噴后，再按原配比施工。當(dāng)局部出水量較大時(shí)采用埋管、鑿槽，樹枝狀排水盲溝措施，將水引導(dǎo)疏出后，再噴砼。第七節(jié) 隧道不良地質(zhì)及特殊地段施工一、隧道過斷層破碎帶、防涌水突泥施工方案彭家寨隧道 DK273+045~DK273+160 段為 F20 斷層帶，拱部采用Φ108 管棚+Φ42 小導(dǎo)管超前支護(hù)并注水泥漿，Φ108 管棚長(zhǎng) 30m，環(huán)向間距 ,外插角 0~3 ゜,搭接長(zhǎng)度不小于 5m。管棚間內(nèi)插 Φ42 超前小導(dǎo)管，L=4m,環(huán)向間距 ,外插角 10~15 ゜，縱向搭接不小于 1m。拱墻采用徑向注漿，加固范圍 4m,壓注水泥單液漿。采用三臺(tái)階法施工。斷層破碎帶段施工前認(rèn)真研究設(shè)計(jì)文件，加強(qiáng)地質(zhì)調(diào)查，采用多種物探與鉆探相結(jié)合的手段預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，判明水源補(bǔ)給、涌水量和突出水壓等情況。根據(jù)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)所揭示地質(zhì)斷層及地下水的水量情況，對(duì)強(qiáng)富水?dāng)鄬蛹捌溆绊憥Р扇〕俺邦A(yù)注漿、超前周邊注漿、徑向注漿，對(duì)中等富水?dāng)鄬硬扇较蜃{堵水，過斷層破碎帶段超前探水、注漿堵水施工程序見圖 471 所示。46 / 108綜合超前地質(zhì)預(yù)報(bào)體系涌水量小于 10m3/h 涌水量大于 10m3/h超前小導(dǎo)管注漿固結(jié)巖體 深孔超前全封閉帷幕注漿固結(jié)圍巖微震動(dòng)控制爆破開挖環(huán)向止水帷幕洞內(nèi)觀察與地質(zhì)描述TSP203 超前地質(zhì)預(yù)報(bào)儀 HY303 型紅外線探測(cè)儀探水超前水平鉆探測(cè)涌水量測(cè)涌水壓力注水試驗(yàn)注漿液配合比設(shè)計(jì)與試配注漿設(shè)計(jì)錨噴支護(hù)施作圍巖與支護(hù)間空隙壓漿防水層鋪設(shè)與質(zhì)量監(jiān)控結(jié)構(gòu)襯砌砼澆筑施工縫、沉降縫施作與質(zhì)量監(jiān)控襯砌結(jié)構(gòu)背后注漿隧道滲漏水檢查隧道滲漏水處理隧道開挖止水與防水隧道結(jié)構(gòu)防水排導(dǎo)系統(tǒng)施作47 / 108圖 471 隧道高壓富水及大量突泥涌水地段施工程序圖針對(duì)斷層破碎帶具體加固措施及施工方法見表 471 所示。表 471 針對(duì)斷層破碎帶支護(hù)措施及施工方法表斷層帶 里程范圍 超前支護(hù)型式 注漿措施 施工方法F20 DK73+045～+160拱部 Φ89 管棚+Φ42 小導(dǎo)管注漿三臺(tái)階法超前預(yù)注漿：適用于地層條件極差、高水壓、水量大、無自穩(wěn)能力、涌水量大于控制值、可能突水、突泥段。⑴超前預(yù)注漿施工程序見圖 482 所示。⑵超前預(yù)注漿鉆孔布置方案①有效注漿長(zhǎng)度注漿孔深 30m，有效注漿長(zhǎng)度 30m，加固范圍 5m（3m），開挖25m，預(yù)留 5m 作為下一次止?jié){盤。②止?jié){墻施工第一次施作超前預(yù)注漿時(shí)，施作止?jié){墻，C20 混凝土、厚度 4m，止?jié){墻嵌入隧底基巖≥50cm；周邊施作徑向 3m 連接錨桿，錨桿外露 1m，使巖體與止?jié){墻能可靠連接。③超前鉆孔布置每循環(huán)設(shè) 108 個(gè)孔。鉆孔布置見圖 473。④注漿施工主要的技術(shù)裝備及材料a 鉆孔設(shè)備：C6 鉆機(jī)。 b 注漿材料：水泥漿。⑤鉆孔、注漿48 / 108鉆孔考慮開挖輪廓線外 5m 或 3m 加固圈范圍，鉆孔順序由外向內(nèi)，同一圈孔間隔施工。鉆孔施工及注漿加固效果見圖 474 所示。注漿：分段前進(jìn)式注漿，由外向內(nèi)的順序。注漿時(shí)以單液水泥漿為主，實(shí)施定壓注漿，注漿壓力為注漿處靜水壓力加深 ~。、、、5M、 、… 、 、 、、、、 、 2M、49 / 108圖 472 超前帷幕注漿施工工藝流程框圖、6543050 26521120801020223303202205050圖 473 超前帷幕注漿鉆孔布置圖