【正文】 最大段藥量開挖面積循環(huán)進尺總藥量單位炸藥量注：正臺階環(huán)形開挖法由于掏槽部分先行2～3循環(huán)進尺，為核心部分和下臺階提供良好的自由面，故核心部分和下臺階參數(shù)參照淺孔臺階爆破編制。裝藥結構圖（第一個為周邊眼，第二個為一般眼）⑴測量放線距開挖面40m左右埋設中線樁，每80m設臨時水準點。用全站儀準確繪出開挖輪廓線及周邊眼、掏槽眼和輔助眼的位置，使用紅色噴漆對炮眼定位標記。每次測量放線時，對上次爆破效果檢查一次，并將結果告知技術主管和爆破人員，及時分析修正爆破參數(shù)，以達到最佳爆破效果。⑵鉆孔作業(yè)①根據(jù)設計斷面形狀、尺寸合理設計鉆爆臺車，以鉆爆臺車為平臺，人工使用YT28風動鑿巖機進行炮孔成孔。②炮眼位置及數(shù)量嚴格按照鉆爆設計及測量放樣點進行施作。特別是周邊眼和掏槽眼的位置、間距及個數(shù)，未經(jīng)主管技術工程師的許可不得隨意改動。③鉆孔位置誤差不大于5厘米，方向平行，嚴禁相互交錯。④周邊眼鉆孔外插角度控制在4176。以內(nèi)，眼底不超出開挖斷面輪廓線10cm，最大不超過15cm，施工時配備經(jīng)驗豐富的鉆工進行周邊眼、掏槽眼鉆孔或先進行先行導孔定位、定向。⑤同類炮眼鉆進深度要達到設計要求，眼底保持在一個垂面上。⑶裝藥爆破①成立光爆小組，實行定人、定位、定標準、定段別的崗位責任制，由專業(yè)的爆破工程師現(xiàn)場指導監(jiān)督，經(jīng)培訓持證的專業(yè)的爆破人員裝藥、連線，根據(jù)斷面部位、起爆順序、雷管段位固定專人專區(qū)專段作業(yè)，不得隨意調(diào)換，不準亂裝藥。②裝藥前，仔細檢查炮孔的位置、深度、角度是否符合設計要求，孔內(nèi)是否堵塞、有殘碴，有問題炮孔采取補救措施或廢棄重鉆。清孔時認真將所有炮孔中的殘渣積水排除干凈，用高壓風吹凈塵沫。③裝藥時嚴格按照設計或經(jīng)實際優(yōu)化過的裝藥結構和裝藥量施作，并根據(jù)上循環(huán)爆破效果在爆破工程師的指導下適當調(diào)整。④周邊眼采用不偶合裝藥，底部裝加強藥卷，其他眼采用連續(xù)裝藥。⑤無論采取何種形式的裝藥結構形式，都必須用炮泥堵塞密實，堵塞長度不小于最小抵抗線，周邊眼堵塞長度不小于50cm。⑥嚴格按設計的聯(lián)接網(wǎng)絡實施起爆，注意導爆索的連接方向和聯(lián)接點的牢固性，在經(jīng)爆破工程師檢查確認后方可實施起爆作業(yè)。⑷效果評價爆破完成后，施工員會同爆破工程師負責對爆破效果評價，爆破效果應達到下列要求：①軟弱圍巖爆破后，圍巖穩(wěn)定，無大的剝落或坍塌，爆破后圍巖的擾動深度小于1m，炮眼利用率達到100%，石渣塊度滿足裝渣要求。②中硬巖爆破后，圍巖穩(wěn)定，基本無剝落現(xiàn)象，炮眼利用率達到95%以上，石渣塊度滿足裝渣要求，要求渣堆集中，最大拋距20m。③對于硬巖爆破后，圍巖穩(wěn)定，無剝落現(xiàn)象，炮眼利用率達到90%以上，石渣塊度滿足裝渣要求，要求渣堆集中，最大拋距20m。當爆破效果不滿足要求，應通知鉆爆設計者會同爆破工程師現(xiàn)場調(diào)查分析原因，根據(jù)原因調(diào)整爆破參數(shù)經(jīng)試爆后達到預期效果后，推廣施工。輪廓線檢查爆破完成、出渣并處理危石后，由施工班組用斷面儀對輪廓線進行驗證測量，符合超欠挖符合規(guī)范后方可進行下道工序的施工。⑸光面爆破施工程序及作業(yè)標準①開挖施工按短進尺、弱爆破、強支護的原則進行，抓好鉆眼爆破和裝渣運輸兩大環(huán)節(jié)。以上爆破參數(shù)只作為試驗用參數(shù)，根據(jù)現(xiàn)場試驗結果確定實際施工參數(shù)用于指導施工，當圍巖變化較大或炮痕保存率、炮眼利用率、裝藥量、殘眼深度、拋渣距離、塊度等方面不能滿足要求，按規(guī)定再次進行試驗和調(diào)整參數(shù)。并加強運輸協(xié)調(diào)與組織。直線段用激光導向儀、曲線段用全站儀準確畫出周邊輪廓線及布眼誤差不超過5cm，炮眼位置的精度直接影響隧道開挖效果，特別是周邊眼的放樣精度，更直接影響超欠挖值，施工時嚴格按照隧道設計輪廓和鉆爆設計圖測定并在開挖工作面上畫出炮眼位置。②打眼精度的高低也是控制超欠挖重要因素，打眼精度包括開眼位置，炮眼垂直度、孔平面和周邊眼外插角等，施工時鉆眼做到準確、平順、整齊。鉆眼、清孔：安排技術熟練的操作人員操作，嚴格設計要求和具體情況、確定的設備進行施工。裝藥前，用炮鉤和高壓風將孔內(nèi)石屑刮出清凈。 ③裝藥質量直接影響爆破效果和超欠挖量，按照炮眼布置設計圖確定的裝藥量自上而下分片分組進行，雷管對號安設，要定人、定位、定段別，不得亂裝藥。所有炮眼要求炮泥堵塞。④裝藥、聯(lián)網(wǎng)完成后要認真檢查，確認無誤后方可起爆。⑤聯(lián)接起爆網(wǎng)絡：按照設計聯(lián)網(wǎng)操作，起爆網(wǎng)絡為復式網(wǎng)絡，充分保證起爆的可靠性和準確性。導爆管不能打結，各炮眼雷管聯(lián)接次數(shù)相同，導爆索的聯(lián)接方向準確、連接點必須牢固，引爆雷管用黑膠布包扎在離簇導爆管自由端10cm處，連好后，專職兼炮員檢查驗收。⑥做好安全工作，非點炮人員撤離到安全區(qū)后方可引爆。有瞎炮，要專門處理。及時檢查光爆效果，分析原因，調(diào)整爆破設計。⑹光面爆破質量保證措施①明確質量目標，責任到人。②嚴格技術交底制度，工前下發(fā)作業(yè)指導書，做到人人心中有數(shù)。③堅持持證上崗制度，加強崗前培訓，執(zhí)行專業(yè)化施工。④定人、定崗、定則、定標準、分工到位、各負其責，嚴格執(zhí)行爆破制度。⑤加強各工序的過程控制，做好施工記錄，堅持三檢制，確保標準化作業(yè)。⑥根據(jù)情況和爆破效果，修正爆破設計參數(shù)，及時指導施工班組提高實施。⑦引入激勵制度，堅持質量一票否決制，落實目標責任制。⑧各類圍巖開挖8h內(nèi)必須進行初噴，需要埋設監(jiān)控量測點，及時埋設，并在下次開挖前取得數(shù)據(jù)。隧道內(nèi)裝碴采用每個洞口作業(yè)面一臺側卸式裝載機裝碴，一臺挖掘機配合，以保證連續(xù)作業(yè)為原則，配置足夠的自卸車運輸，襯砌掛布臺車和二襯采用中空式，出碴車可直接從襯砌車下部通過，洞內(nèi)棄碴運往指定棄碴場，達到循環(huán)有序進行，形成快速裝運出碴線路。⑴長管棚施工見洞口施工有關長管棚施工工藝。⑵超前小導管①工藝流程施工放樣→鉆孔→清孔→鋼管插入→封口→注漿→與鋼支撐焊接。測量定位鉆孔高壓水、風清孔鋼管入孔孔口封堵注漿質量檢查與鋼支撐焊接下道工序小導管加工注漿機調(diào)試材料參數(shù)試驗注漿材料準備注漿材料配制超前小導管施工工藝流程圖②施工放樣按照設計，在開挖面準確放樣本循環(huán)所需小導管位置，并標示清楚。③鉆孔采用風動鑿巖機鉆孔，孔徑53mm，孔口鉆眼偏差小于50mm，深度大于小導管長度，但不得大于10cm。采用高壓水沖洗孔內(nèi)粉塵及雜物，再用高壓風吹出孔內(nèi)積水。④入孔及封口鋼管由鉆機頂進，入孔長度不小于設計長度的90%，尾端與鋼支撐焊接牢固。，在擋圈前部纏繞楔形麻絲，打入孔中，進行封口。⑤注漿注漿材料采用純水泥漿，凈漿攪拌機攪拌，使用2臺雙液活塞式可調(diào)壓力注漿機注漿，達到設計壓力時，持壓2min，以注漿量達到設計或持壓時壓力無明顯降低，吃漿量小于1L/min，為結束標志，否則應重新補注。拆除注漿管，木塞迅速堵塞管口，并打入孔內(nèi)，以不再漏漿為準。錨桿施工在初噴混凝土后及時進行，并與鋼支撐、鋼筋網(wǎng)片、噴射混凝土形成承載結構。錨桿鉆孔拱部由錨桿鉆機鉆孔，鉆孔應圓直，孔口平整，并使鉆孔與巖面垂直，孔徑大于錨桿直徑15mm，所有錨桿必須安裝墊板，外漏長度不得大于設計長度的5%，并與鋼支撐可靠焊接。⑴工藝流程錨桿制作各項工前準備風 槍 就 位鉆 錨 桿 孔鉆孔位置角度定位錨桿孔沖洗準備注漿材料注漿設備就位攪拌砂漿插錨桿注 漿錨桿竣工驗收與鋼架焊接錨孔成孔檢查⑵錨桿施工工藝①鉆孔錨桿施工前，應先完成噴射混凝土初噴，在噴射面上按照設計間排距進行孔位放樣，按照放樣點鉆孔，孔位偏差5cm。采用風動鑿巖機鉆孔直徑大于錨桿直徑15mm，方向盡量垂直于節(jié)理面，節(jié)理不明顯時，沿隧道徑向，鉆孔深度大于錨桿長度，超鉆不得大于10cm。鉆孔完成后先用高壓水，再用高壓風清孔。②砂漿錨桿安裝砂漿應拌合均勻，并調(diào)整其和易性，隨拌隨用，緩慢均勻將注漿管往外抽出，并始終保持注漿管口埋在砂漿內(nèi)，以免漿液出現(xiàn)空洞。注漿體積應約大于需求體積。將注漿管全部抽出后立即將桿體強行插入，桿體插入孔內(nèi)的長度不得短于設計場度95%，實際長度亦不短于設計長度的95%,并根據(jù)孔口實否有漿液擠出來判定注漿是否飽滿。③中空注漿錨桿安裝及注漿錨桿安裝在清孔后進行。入孔前，中空錨桿的錨頭、排氣管、止?jié){塞等附件安裝完成。采用人工入孔。連接注漿管，開始注漿，對破碎巖層、松散土層等采用C20以上早強水泥漿，～2MPa，對整體性良好的圍巖，采用C30以上收縮早強水泥漿，～，凈漿攪拌機攪拌，雙液可調(diào)壓力活塞式注漿機注漿，至排氣管有漿液露出，封閉排氣管，至新鮮漿液從止?jié){塞和孔壁間隙擠出，持壓1min，壓力不再降低，注漿結束，拆除注漿管，迅速用錨固劑堵塞管口。中空注漿錨桿大面積施工前，應選35根試驗錨桿，進行打孔、安裝和注漿及漿液調(diào)整、人員機械配合的試驗孔，確定最佳組合效果后，編制作業(yè)指導書，進行大面積施工。④墊板、螺栓安裝，安裝墊板，并擰緊螺栓。⑤錨桿養(yǎng)護砂漿或漿液強度未達到設計強度前，嚴禁擾動、敲打錨桿或懸掛重物。⑥檢測錨桿錨桿施工時按規(guī)定預留檢測錨桿，預留數(shù)量為錨桿總數(shù)量的3%，檢測錨桿和噴射混凝土之間用塑料管隔開，混凝土外長度3540cm，且不得和鋼支撐、鋼筋網(wǎng)片焊接。初支完成后二襯前，按照規(guī)定對檢測錨桿的拉拔力進行檢測。鋼筋網(wǎng)在錨桿施作后安設，鋼筋類型及網(wǎng)格間距按設計要求在鋼筋棚工作臺架上焊接成網(wǎng)片，每片寬度以每循環(huán)開挖初支長度+搭接長度，高度以能滿足人工搬運和安裝重量為準，一般為50100kg，洞內(nèi)電焊搭接鋪設。鋼筋網(wǎng)根據(jù)被支護巖面的實際起伏狀鋪設，并在初噴混凝土后進行，與被支護巖面間隙約4cm，鋼筋網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)連接處、鋼筋網(wǎng)與錨桿連接處用細鐵絲綁扎或點焊在一起，搭接長度不少于20cm或一個網(wǎng)格，使鋼筋網(wǎng)噴射混凝土噴射時不晃動。注意在端頭預留和下循環(huán)的搭接長度不小于一個網(wǎng)格的搭接長度。⑴鋼拱架加工工字鋼和格柵在洞外加工棚中加工成段，裝載機運至洞內(nèi)，人工配合裝載機拼接。工字鋼使用冷彎機冷彎，接頭除進行對焊外，還需在焊縫兩側腹板處加焊6mm加勁板，加勁板和腹板采用三角焊，焊腳尺寸不小于5mm，以一個設計段作為一個加工單元。格柵加工在位于硬化地面上放置的10mm鋼板上制作的臺座上進行。臺座加工前，先在鋼板上按照設計尺寸和圓弧放樣，按照放樣結果焊接定位鋼板，間距不大于1m，定位板上設主筋定位槽。將嚴格按照設計尺寸截取的主筋按照內(nèi)外、上下卡入定位槽，首先焊接兩側的連接板，焊接連接板時嚴格要求和端頭的連接板定位板密貼，螺栓孔對齊。主筋和連接板三角焊后，將箍筋和主筋、連接板有效焊接，焊接全部采用三角焊，連接板螺栓孔應采用鉆機鉆孔，嚴禁氧焊割孔，鉆孔后，應及時將兩側毛刺打平，以便連接板安裝時密貼。最后嚴格按設計焊接其他的箍筋、撐筋、斜筋。⑵鋼支撐預拼裝首件鋼支撐各段加工完成后，在硬化過的地面上，按設計對鋼支撐放大樣，將個分段在大樣線上拼裝，并擰緊固定螺栓，檢查大樣線和拱架的偏位及扭曲情況，如果偏差超過規(guī)范，則重新調(diào)整彎曲機或臺架定位尺寸，再次加工，大樣檢查，直至合格后方可批量生產(chǎn)。⑶鋼支撐安裝為保證鋼支撐基礎的穩(wěn)定，定位準確，避免出現(xiàn)沉降和侵入二襯現(xiàn)象，安裝前，必須對拱腳和每個連接板位置前后放樣。清理基底浮渣，使用混凝土墊塊支墊到設計標高，開始按照放樣預拼裝，預拼裝完成后，邊調(diào)整邊和錨桿、連接筋焊接固定。最后打設鎖腳錨桿，鎖腳錨桿方向要求稍微向下傾斜，和底部連接板距離不大于50cm，前后各打一根，并全長砂漿錨固，鎖腳錨桿和拱架焊接。鎖腳錨桿施工完成后再次對拱架根據(jù)放樣拉線檢查。合格后不得放置時間過長，應立即噴射混凝土。噴射混凝土前，拱腳連接板頂上鋪設1520cm松砂，以便開挖下臺階時砂子清除后連接板能外露，并為連接預留出空間，下臺階噴射時補噴。⑴施工工藝①初噴初期支護噴射砼分初噴和復噴二次進行，初噴在開挖（或部分開挖）完成后立即進行，盡早封閉暴露巖面，防止圍巖剝落，復噴砼在錨桿、掛網(wǎng)和拱架安裝后進行，形成初期支護整體受力，抑制圍巖變形。噴射砼分段、分片由下而上順序進行，每段長度不超過6m，一次噴射厚度控制在6cm以下，新噴射的砼按規(guī)定灑水養(yǎng)護。噴射混凝土施工工藝流程②復噴錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼格柵等施工完成經(jīng)過驗收符合設計要求后，進行復噴，混凝土復噴質量控制要點：按照先死角后大面、先拱架后及拱架間的噴射順序分片、分層（分層厚度約6cm為宜）噴射。當和拱架噴平時最后由富有經(jīng)驗的噴射手收面，保證噴射平整度、拱架保護層厚度和外觀質量。噴射過程中，施工員要經(jīng)常巡視，及時發(fā)現(xiàn)班組掛模施工等偷工減料現(xiàn)象堅決予以糾正，對于超挖較大的更應注意，確保噴射混凝土后不出現(xiàn)空洞，噴射密實。⑵操作注意事項①噴射機安裝調(diào)試好后，接通噴射管、噴嘴，接通水管路，先用高壓水吹洗受噴面。②連續(xù)上料，經(jīng)常保持機筒內(nèi)料滿，在料斗上口安設一層孔徑16mm篩網(wǎng)，避免超徑骨料進入機內(nèi)。③操作順序：噴射機先開風后上料。根據(jù)受噴面和噴出物的情況，調(diào)整噴射角度、距離，以噴后易粘著，回彈小和表面呈濕潤光澤為度。④噴射部位順序應分段，分片進行，隧道內(nèi)縱向34m為一段，噴砼應自墻向拱的順序，即在下部起水平方向旋轉移動往返一次噴射，然后向上移行，噴射前個別受噴面凹洼處應先找平。⑤最佳噴射距離與噴射角度：～,噴射料束以垂直巖面為最佳。⑥噴射料束運動軌跡，環(huán)形旋轉水平移動一圈并壓半圈。，噴射第二行時，依順序由第一行起點上方開始，行間搭接約為2～3cm。⑦噴射料束旋轉速度以及一次噴射厚度：以2秒左右轉動一圈為宜，一次噴厚以不墜落時的臨界狀態(tài)或所需厚度為準。⑧風壓和喂料量，應根據(jù)噴射部位的不同進行調(diào)整。⑨噴射時，對于堆積在鋼支撐內(nèi)表面上的噴射料及時鏟除，當所有噴射料和鋼支撐頂面平時，最后進行噴射收面，使噴射面平整。⑶噴射砼的養(yǎng)護噴射砼層一般較薄，外表面系數(shù)大，當空氣中水份不足時，極易發(fā)生干縮裂紋,同時所摻入的速凝劑，在一定程度上抑制了水泥的水化