【正文】 空隙；（4）端頭封堵不嚴密，在接頭處留有空隙。（5）混凝土振搗不到位，經(jīng)對取芯部位所在的整板襯砌回彈及再取芯結(jié)果分析，襯砌臺車預(yù)留振搗窗口附近混凝土強度高于其他部位；個別隧道仰拱填充施工時，振搗不到位；仰拱與拱墻線性控制不到位，導(dǎo)致二次襯砌臺車就位后與仰拱頂接觸不密實，封堵不嚴，二次襯砌混凝土施工時，造成漏漿嚴重，混凝土不密實；（6）初期支護表面平整度不好導(dǎo)致防水板鋪掛時背后空鼓，澆筑襯砌混凝土時澆筑不充分，造成隧道拱部脫空現(xiàn)象。（7）現(xiàn)場技術(shù)人員責任心不強，監(jiān)控不到位。二襯厚度不足主要原因是：二襯在模筑前，未進行斷面檢測，部分地段初支侵限。技術(shù)人員檢測責任心不強，對侵限斷面未處理就施做二襯；測量存在誤差、臺車就位后凈空厚度未檢測也是導(dǎo)致厚度不足的部分原因。因二襯澆筑后背后脫空，造成二襯脫空處厚度不足。其原因分析見二襯脫空現(xiàn)象及不密實原因分析。我標段針對隧道自檢及第三方檢測結(jié)果，對所發(fā)現(xiàn)的隧道質(zhì)量缺陷進行進一步確認，根據(jù)確認結(jié)果，針對性制定具體問題整治方案。針對襯砌背后空洞檢查結(jié)果，調(diào)查二襯的外觀質(zhì)量、是否存在裂紋等襯砌質(zhì)量缺陷；敲擊襯砌后發(fā)現(xiàn)襯砌背后存在空洞，初步確定隧道空洞范圍；通過人工鉆孔方式確定空洞邊界，確定空洞縱向長度、橫向?qū)挾鹊确矫鎱?shù)。針對隧道襯砌密實度強度調(diào)查結(jié)果，對襯砌密實度不夠的部位，采取在能取芯部位取芯檢驗混凝土強度，對于不能取芯地段采取回彈儀檢查混凝土強度。針對隧道仰拱密實度檢查結(jié)果，采取鉆孔取芯試驗方式對仰拱質(zhì)量缺陷進行調(diào)查。不密實地段二襯強度滿足設(shè)計值時處理方案當不密實地段襯二襯混凝土強度滿足設(shè)計及規(guī)范要求的強度值時，采取鉆孔注漿方式處理。不密實地段二襯強度低于設(shè)計值時處理方案當二次襯砌不密實段落的混凝土強度不滿足設(shè)計及規(guī)范要求的強度值時要嚴格進行鑿除，并再次加強填充處理。：機具設(shè)備：電動空壓機1臺，風槍1臺，注漿機1臺，砂漿攪拌機1臺，注漿機平臺1個；人員組織：空壓機操作1人，鉆孔1人，注漿4人（含拌料），安、拆管1人。：，鉆孔直徑φ42，可根據(jù)實際的襯砌缺陷范圍，對鉆孔布置針對性調(diào)整；注漿材料根據(jù)圖紙要求可采用微膨脹性水泥凈漿，:1，根據(jù)試驗并審批后的配合比實施。采用逐漸加壓式注漿，當壓力注漿上升、流量逐漸減少、注漿壓力達到終壓并穩(wěn)定5min以上，吸漿量很少或不吸漿時即可結(jié)束該孔注漿。注漿完畢后用同標號混凝土漿封閉注漿孔，堵塞密實。⑴注漿時于孔口設(shè)置φ32孔口管，并用植筋膠錨固于φ42注漿孔內(nèi)，注漿過程中，相鄰注漿孔應(yīng)設(shè)置孔口塞，以免跑漿； ⑵施工前應(yīng)先進行注漿試驗，并根據(jù)試驗結(jié)果調(diào)整注漿參數(shù)；⑶襯砌背后注漿時隧道縱向應(yīng)由下坡方向向上坡方向進行；橫向應(yīng)先注邊墻孔、兩側(cè)孔，再注拱頂孔； ⑷應(yīng)對鉆孔進行編號，鉆孔及注漿過程中應(yīng)對鉆孔、注漿壓力、注漿量等進行詳細記錄，根據(jù)鉆孔情況確定注漿鋼管長度；⑸注漿過程中應(yīng)嚴密觀察襯砌狀況，若發(fā)現(xiàn)襯砌有異常、變形、開裂或既有裂隙有加速發(fā)展趨勢等，則應(yīng)立即停止注漿，以確保襯砌安全；⑹施工過程中應(yīng)做到隨鉆隨注以免跑漿； ⑺注漿完成后，應(yīng)及時采用可靠的封堵措施，防止?jié){塊掉落，影響施工及運營安全；⑴鉆孔施工要嚴格控制，鉆孔剩余5cm時要改用人工鑿孔，并經(jīng)常檢查是否鑿穿二次襯砌，一旦鑿穿要立即停止鉆孔工作，杜絕對防水層造成損壞；⑵施工過程中，經(jīng)常檢查電源線路和注漿設(shè)備的電器部件，確保用電安全；⑶經(jīng)常檢查和清洗注漿管，防止管道堵塞，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理；⑷注漿平臺放置要平穩(wěn)，洞內(nèi)車輛通過支架時，必須慢行，并有專人指揮，防止撞擊支架；⑸注漿作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)使用防塵用具和膠皮手套；⑹注漿管連接必須牢固，設(shè)專人負責，防止注漿管接頭脫落傷人。12隧道質(zhì)量缺陷整治管理結(jié)構(gòu)為確保隧道質(zhì)量缺陷整治工作能順利進行，有效的開展，保證缺陷整治工作能取得實效，工程實體整治能順利有序推進，我單位成立以分部經(jīng)理為組長的缺陷整治領(lǐng)導(dǎo)小組：各科室相關(guān)負責人為骨干，分別成立隧道質(zhì)量缺陷整治作業(yè)1隊和隧道質(zhì)量缺陷整治作業(yè)2隊。組 長：胡同銀 副組長：朱永顥、張福偉、陳政斌、賀曉輝、李汶宴、張光勇成 員：甄偉、王建設(shè)、黃安秋、涂超、張祥、碩英杰、馮旭、崔淼、劉永房、肖振釗13勞動力及機具、設(shè)備配置隧道質(zhì)量缺陷整治原材料用汽車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，臨時堆放在隧道倉庫內(nèi)，具體資源配置詳見下表。 設(shè)備、機具及勞動力配置表序號名稱單位數(shù)量備注1簡易組裝作業(yè)臺架個2　2發(fā)電機臺315kw3制漿機臺34注漿機臺3　5沖擊鉆臺3　6切割機臺4　7破碎錘臺2　8風鎬把8　9彩條布㎡300　10安全帶個25　11勞動力人40　14質(zhì)量保證措施（1）隧道質(zhì)量缺陷整治前應(yīng)先切實核查清楚缺陷的情況（類型、范圍、程度等），協(xié)同檢測、監(jiān)理單位共同對無損掃描發(fā)現(xiàn)的缺陷部位，采用加密掃描與鉆孔探測等方法進行驗證，對缺陷地段襯砌觀感質(zhì)量進行檢查和詳細記錄，并進行安全評價，在根據(jù)具體情況參照本方案進行整治處理。（2）二襯缺陷整治前需對缺陷檢查資料進行核對、檢驗、復(fù)查鉆孔資料，確保檢測資料的準確性。若實際情況與既有資料不符，應(yīng)根據(jù)實際情況進行復(fù)查重新進行缺陷等級判定。（3）在整治前、整治過程中以及整治完畢后，均要對缺陷段與相鄰段洞內(nèi)及地表進行全過程的實時監(jiān)測，并搜集相關(guān)變形與病害數(shù)據(jù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止整治施工，并按要求上報相關(guān)單位。（4）對整治措施中使用的材料應(yīng)嚴把質(zhì)量關(guān)，杜絕不合格產(chǎn)品，并按照材料要求進行堆放、使用等，以保證整治工程的質(zhì)量。（5）整治施工前必須對操作人員、現(xiàn)場技術(shù)人員進行技術(shù)、安全培訓(xùn)，在施工過程中加質(zhì)量控制。（6）整治施工時，對缺陷段已施作的道床，軌道等應(yīng)加以遮蓋，防止污染。（7）注漿參數(shù)在施工過程中通過實驗調(diào)整，確認最佳注漿參數(shù)；砂漿配比所用原材料質(zhì)量檢驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。（8）注漿花管及錨管注漿孔加工要求（端頭5060cm不加工注漿孔）；注漿孔孔徑Φ8mm，孔距15cm，交錯設(shè)孔。若襯砌背后有較大空洞需采用漿砌片石或泵送混凝土回填時，空洞范圍不設(shè)注漿孔。（9）鑿除既有混凝土時，新舊混凝土結(jié)合處表面應(yīng)粗糙，但結(jié)果應(yīng)致密，不得留有松散、氣泡、裂隙等結(jié)構(gòu)，清理后用水沖洗干凈，并在施工期間保持壁面潔凈，以保證新舊混凝土之間連接良好，澆筑新混凝土前應(yīng)先對結(jié)合處混凝土壁面進行潤濕。（11）注漿順序應(yīng)遵循“從低到高、從下往上”的施工順序，注漿過程中現(xiàn)場測定漿液的流動度、比重和凝結(jié)時間要滿足配合比設(shè)計要求。（12）現(xiàn)場施工人員要認真如實填寫注漿記錄，對照注漿記錄情況分析，改進注漿施工作業(yè)。（13）注漿完成經(jīng)自檢質(zhì)量合格后，請第三方無損檢測單位進行復(fù)檢，保證缺陷整治質(zhì)量達標。（14）襯砌滲水整治完成后，對其不定期進行觀察驗證整治效果，同時觀察其他部位是否出現(xiàn)新的滲水點。（15）拆除混凝土的，要保證一次處理到位，特別注意施工縫處防水板、鋼筋的搭接質(zhì)量，不留下新的隱患。14安全保證措施（1）施工現(xiàn)場要有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負責現(xiàn)場的安全工作，堅持班前進行安全教育制度。（2）施工人員作業(yè)前進行安全教育和考核，合格后方可進行上崗作業(yè)。（3）施工人員到達作業(yè)面后，應(yīng)首先堅持作業(yè)面是否處于安全狀態(tài).（4）注漿時注漿惹必須佩帶防護眼鏡、安全手套、安全帽、穿工作服、電工穿絕緣鞋和戴絕緣手套。（5）高空平臺作業(yè)時，必須佩戴安全帶，防滑鞋，掛妥掛鉤，并有安全防護欄和安全網(wǎng)等防護設(shè)施，對施工機具和材料要有保護措施，避免掉落，平臺作業(yè)時嚴禁向下方丟棄雜物。（6）在注漿施工中，應(yīng)嚴格按照注漿機操作規(guī)程進行注漿作業(yè)，嚴防注漿管脫扣，漲爆等傷人，操作人員必須佩戴防護面具，防止?jié){液飛濺傷人，特別是眼鏡等宜損傷部位必須重點防護。嚴禁將注漿管口對準作業(yè)人員。（7）施工現(xiàn)場用電嚴格按照三相五線制布設(shè)電線，做到二級保護，三級控制，一機、一箱、一閘、一保。（8）化學材料及堆放使用過程中有特殊要求的材料，應(yīng)由專人保管，嚴格領(lǐng)用、用料制度，避免發(fā)生事故。（9）襯砌注漿過程中要嚴格控制注漿壓力，并在加壓過程中對襯砌進行密切觀察，防止對襯砌造成損壞。（10）襯砌拆換施工前后和施工過程中，要加強拆換段及相鄰段落洞內(nèi)和地表沉降觀測，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即采取臨時鋼架等應(yīng)急措施，確保施工安全。（11）在襯砌拆換、鑿槽等破除施工過程中，作業(yè)現(xiàn)場必須設(shè)置防墜物等安全警示標識，并在作業(yè)范圍拉安全警戒線，禁止閑雜人員進入施工區(qū)域。15環(huán)保、水保措施（1）二襯混凝土切縫、鉆孔及拆除作業(yè)時，采取必要的防塵措施，減少洞內(nèi)粉塵對洞內(nèi)空氣的污染，并采取通風機通風，降低洞內(nèi)空氣中的粉塵濃度，確保施工人員身體健康。（2）施工現(xiàn)場修建沉淀池和氣浮池，先將污水排入沉淀池，除砂的進入氣浮池內(nèi)，除去懸浮物、油類物質(zhì)并進行中和處理，檢測達到排放標準后排入河流。（3）現(xiàn)場存放油料的地面進行防滲處理，如采用防滲混凝土地面、鋪防油氈等措施。在使用過程中，要采取防止油料跑、冒、滴、漏的措施，防止土壤受到污染。（4）化學用品、外加劑等應(yīng)庫內(nèi)存放，妥善保管，防止污染環(huán)境。（5）加強對地表水和地下水水質(zhì)的監(jiān)測，配合當?shù)丨h(huán)境監(jiān)測部門搞好輿論宣傳和監(jiān)督工作，加強對沿線施工廢水的控制，發(fā)現(xiàn)新的污染問題及時進行處理，防止水質(zhì)惡化。您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。閱讀和學習是一種非常好的習慣，堅持下去，讓我們共同進步。 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