【正文】 ⑨噴射時，對于堆積在鋼支撐內(nèi)表面上的噴射料及時鏟除，當所有噴射料和鋼支撐頂面平時，最后進行噴射收面，使噴射面平整。⑦噴射料束旋轉(zhuǎn)速度以及一次噴射厚度：以2秒左右轉(zhuǎn)動一圈為宜，一次噴厚以不墜落時的臨界狀態(tài)或所需厚度為準。⑥噴射料束運動軌跡，環(huán)形旋轉(zhuǎn)水平移動一圈并壓半圈。④噴射部位順序應(yīng)分段，分片進行，隧道內(nèi)縱向34m為一段，噴砼應(yīng)自墻向拱的順序，即在下部起水平方向旋轉(zhuǎn)移動往返一次噴射，然后向上移行，噴射前個別受噴面凹洼處應(yīng)先找平。③操作順序：噴射機先開風后上料。⑵操作注意事項①噴射機安裝調(diào)試好后，接通噴射管、噴嘴，接通水管路，先用高壓水吹洗受噴面。當和拱架噴平時最后由富有經(jīng)驗的噴射手收面，保證噴射平整度、拱架保護層厚度和外觀質(zhì)量。噴射砼分段、分片由下而上順序進行，每段長度不超過6m，一次噴射厚度控制在6cm以下，新噴射的砼按規(guī)定灑水養(yǎng)護。噴射混凝土前，拱腳連接板頂上鋪設(shè)1520cm松砂，以便開挖下臺階時砂子清除后連接板能外露，并為連接預(yù)留出空間，下臺階噴射時補噴。鎖腳錨桿施工完成后再次對拱架根據(jù)放樣拉線檢查。清理基底浮渣，使用混凝土墊塊支墊到設(shè)計標高，開始按照放樣預(yù)拼裝，預(yù)拼裝完成后，邊調(diào)整邊和錨桿、連接筋焊接固定。⑵鋼支撐預(yù)拼裝首件鋼支撐各段加工完成后，在硬化過的地面上，按設(shè)計對鋼支撐放大樣，將個分段在大樣線上拼裝，并擰緊固定螺栓，檢查大樣線和拱架的偏位及扭曲情況，如果偏差超過規(guī)范，則重新調(diào)整彎曲機或臺架定位尺寸，再次加工，大樣檢查，直至合格后方可批量生產(chǎn)。主筋和連接板三角焊后，將箍筋和主筋、連接板有效焊接，焊接全部采用三角焊，連接板螺栓孔應(yīng)采用鉆機鉆孔，嚴禁氧焊割孔，鉆孔后，應(yīng)及時將兩側(cè)毛刺打平，以便連接板安裝時密貼。臺座加工前，先在鋼板上按照設(shè)計尺寸和圓弧放樣，按照放樣結(jié)果焊接定位鋼板，間距不大于1m，定位板上設(shè)主筋定位槽。工字鋼使用冷彎機冷彎，接頭除進行對焊外，還需在焊縫兩側(cè)腹板處加焊6mm加勁板，加勁板和腹板采用三角焊，焊腳尺寸不小于5mm，以一個設(shè)計段作為一個加工單元。注意在端頭預(yù)留和下循環(huán)的搭接長度不小于一個網(wǎng)格的搭接長度。鋼筋網(wǎng)在錨桿施作后安設(shè)，鋼筋類型及網(wǎng)格間距按設(shè)計要求在鋼筋棚工作臺架上焊接成網(wǎng)片，每片寬度以每循環(huán)開挖初支長度+搭接長度，高度以能滿足人工搬運和安裝重量為準，一般為50100kg，洞內(nèi)電焊搭接鋪設(shè)。⑥檢測錨桿錨桿施工時按規(guī)定預(yù)留檢測錨桿，預(yù)留數(shù)量為錨桿總數(shù)量的3%，檢測錨桿和噴射混凝土之間用塑料管隔開，混凝土外長度3540cm，且不得和鋼支撐、鋼筋網(wǎng)片焊接。④墊板、螺栓安裝，安裝墊板，并擰緊螺栓。連接注漿管，開始注漿，對破碎巖層、松散土層等采用C20以上早強水泥漿，～2MPa，對整體性良好的圍巖，采用C30以上收縮早強水泥漿，～，凈漿攪拌機攪拌，雙液可調(diào)壓力活塞式注漿機注漿，至排氣管有漿液露出，封閉排氣管，至新鮮漿液從止?jié){塞和孔壁間隙擠出，持壓1min，壓力不再降低，注漿結(jié)束，拆除注漿管，迅速用錨固劑堵塞管口。入孔前，中空錨桿的錨頭、排氣管、止?jié){塞等附件安裝完成。注漿體積應(yīng)約大于需求體積。鉆孔完成后先用高壓水，再用高壓風清孔。⑴工藝流程錨桿制作各項工前準備風 槍 就 位鉆 錨 桿 孔鉆孔位置角度定位錨桿孔沖洗準備注漿材料注漿設(shè)備就位攪拌砂漿插錨桿注 漿錨桿竣工驗收與鋼架焊接錨孔成孔檢查⑵錨桿施工工藝①鉆孔錨桿施工前，應(yīng)先完成噴射混凝土初噴，在噴射面上按照設(shè)計間排距進行孔位放樣，按照放樣點鉆孔，孔位偏差5cm。錨桿施工在初噴混凝土后及時進行，并與鋼支撐、鋼筋網(wǎng)片、噴射混凝土形成承載結(jié)構(gòu)。⑤注漿注漿材料采用純水泥漿，凈漿攪拌機攪拌，使用2臺雙液活塞式可調(diào)壓力注漿機注漿，達到設(shè)計壓力時，持壓2min，以注漿量達到設(shè)計或持壓時壓力無明顯降低，吃漿量小于1L/min，為結(jié)束標志，否則應(yīng)重新補注。④入孔及封口鋼管由鉆機頂進，入孔長度不小于設(shè)計長度的90%，尾端與鋼支撐焊接牢固。③鉆孔采用風動鑿巖機鉆孔，孔徑53mm，孔口鉆眼偏差小于50mm，深度大于小導(dǎo)管長度，但不得大于10cm。⑵超前小導(dǎo)管①工藝流程施工放樣→鉆孔→清孔→鋼管插入→封口→注漿→與鋼支撐焊接。隧道內(nèi)裝碴采用每個洞口作業(yè)面一臺側(cè)卸式裝載機裝碴，一臺挖掘機配合，以保證連續(xù)作業(yè)為原則，配置足夠的自卸車運輸，襯砌掛布臺車和二襯采用中空式，出碴車可直接從襯砌車下部通過，洞內(nèi)棄碴運往指定棄碴場，達到循環(huán)有序進行，形成快速裝運出碴線路。⑦引入激勵制度，堅持質(zhì)量一票否決制，落實目標責任制。⑤加強各工序的過程控制，做好施工記錄，堅持三檢制，確保標準化作業(yè)。③堅持持證上崗制度，加強崗前培訓(xùn)，執(zhí)行專業(yè)化施工。⑹光面爆破質(zhì)量保證措施①明確質(zhì)量目標，責任到人。有瞎炮，要專門處理。導(dǎo)爆管不能打結(jié)，各炮眼雷管聯(lián)接次數(shù)相同，導(dǎo)爆索的聯(lián)接方向準確、連接點必須牢固，引爆雷管用黑膠布包扎在離簇導(dǎo)爆管自由端10cm處，連好后，專職兼炮員檢查驗收。④裝藥、聯(lián)網(wǎng)完成后要認真檢查，確認無誤后方可起爆。 ③裝藥質(zhì)量直接影響爆破效果和超欠挖量，按照炮眼布置設(shè)計圖確定的裝藥量自上而下分片分組進行，雷管對號安設(shè)，要定人、定位、定段別，不得亂裝藥。鉆眼、清孔：安排技術(shù)熟練的操作人員操作，嚴格設(shè)計要求和具體情況、確定的設(shè)備進行施工。直線段用激光導(dǎo)向儀、曲線段用全站儀準確畫出周邊輪廓線及布眼誤差不超過5cm，炮眼位置的精度直接影響隧道開挖效果，特別是周邊眼的放樣精度，更直接影響超欠挖值，施工時嚴格按照隧道設(shè)計輪廓和鉆爆設(shè)計圖測定并在開挖工作面上畫出炮眼位置。以上爆破參數(shù)只作為試驗用參數(shù)，根據(jù)現(xiàn)場試驗結(jié)果確定實際施工參數(shù)用于指導(dǎo)施工，當圍巖變化較大或炮痕保存率、炮眼利用率、裝藥量、殘眼深度、拋渣距離、塊度等方面不能滿足要求，按規(guī)定再次進行試驗和調(diào)整參數(shù)。輪廓線檢查爆破完成、出渣并處理危石后，由施工班組用斷面儀對輪廓線進行驗證測量，符合超欠挖符合規(guī)范后方可進行下道工序的施工。③對于硬巖爆破后，圍巖穩(wěn)定，無剝落現(xiàn)象，炮眼利用率達到90%以上，石渣塊度滿足裝渣要求，要求渣堆集中，最大拋距20m。⑷效果評價爆破完成后，施工員會同爆破工程師負責對爆破效果評價，爆破效果應(yīng)達到下列要求：①軟弱圍巖爆破后，圍巖穩(wěn)定，無大的剝落或坍塌，爆破后圍巖的擾動深度小于1m，炮眼利用率達到100%，石渣塊度滿足裝渣要求。⑤無論采取何種形式的裝藥結(jié)構(gòu)形式，都必須用炮泥堵塞密實，堵塞長度不小于最小抵抗線，周邊眼堵塞長度不小于50cm。③裝藥時嚴格按照設(shè)計或經(jīng)實際優(yōu)化過的裝藥結(jié)構(gòu)和裝藥量施作，并根據(jù)上循環(huán)爆破效果在爆破工程師的指導(dǎo)下適當調(diào)整。②裝藥前，仔細檢查炮孔的位置、深度、角度是否符合設(shè)計要求，孔內(nèi)是否堵塞、有殘碴，有問題炮孔采取補救措施或廢棄重鉆。⑤同類炮眼鉆進深度要達到設(shè)計要求，眼底保持在一個垂面上。④周邊眼鉆孔外插角度控制在4176。特別是周邊眼和掏槽眼的位置、間距及個數(shù)，未經(jīng)主管技術(shù)工程師的許可不得隨意改動。⑵鉆孔作業(yè)①根據(jù)設(shè)計斷面形狀、尺寸合理設(shè)計鉆爆臺車，以鉆爆臺車為平臺，人工使用YT28風動鑿巖機進行炮孔成孔。用全站儀準確繪出開挖輪廓線及周邊眼、掏槽眼和輔助眼的位置，使用紅色噴漆對炮眼定位標記。循環(huán)進尺單位炸藥量最大單響藥量一次爆破總藥量 V級圍巖開挖采用分臺階留核心土環(huán)形開挖隧洞鉆爆設(shè)計參數(shù)表上臺階鉆爆設(shè)計參數(shù)表炮孔類別炮孔深度（m）炮孔個數(shù)（個）單孔藥量（kg）總藥量（kg）雷管段別掏槽孔（直孔掏槽）4（上）Ms14（左）Ms14（右）Ms1輔助孔7（上）Ms35（左）Ms35（右）Ms34（上）Ms54（左）Ms54（右）Ms55（上）Ms78（左）Ms78（右）Ms7周邊孔13（上）Ms911（左）Ms911（右）Ms9底孔10（左）4Ms1110（右）4Ms11核心土鉆爆設(shè)計參數(shù)炮孔5Ms16Ms39Ms5下臺階鉆爆設(shè)計參數(shù)表主炮孔4Ms16Ms311Ms513Ms76Ms9周邊孔8Ms11底孔14Ms12其 他 參 數(shù)最大段藥量開挖面積循環(huán)進尺總藥量單位炸藥量注：正臺階環(huán)形開挖法由于掏槽部分先行2～3循環(huán)進尺，為核心部分和下臺階提供良好的自由面，故核心部分和下臺階參數(shù)參照淺孔臺階爆破編制。掏槽方式通過實驗確定，周邊眼間距：Ⅳ級圍巖一般段按4045cm設(shè)置；周邊眼采用導(dǎo)爆索連接小藥卷空氣間隔裝藥。⑸炮眼布置與鉆爆參數(shù)本隧道Ⅴ級圍巖：由于圍巖軟弱，破碎，從安全質(zhì)量出發(fā)，采用人工配合機械開挖，巖質(zhì)較硬處采用微震爆破。⑷裝藥結(jié)構(gòu)周邊眼的裝藥結(jié)構(gòu)采用導(dǎo)爆索連接Φ25200小直徑藥卷空氣間隔裝藥，～。8工業(yè)電雷管，電起發(fā)器起爆。藥卷使用規(guī)格：周邊眼Ф25200mm； 其他眼：Ф32200mm。如鉆爆設(shè)計參數(shù)在實際施工時需進行試驗、總結(jié)、修改、取得最佳效果的鉆爆設(shè)計，提高爆破效率和爆破質(zhì)量，控制超欠挖，節(jié)約成本。塑料導(dǎo)爆管非電毫秒雷管起爆。嚴格控制周邊眼裝藥量，采用間隔裝藥，使藥量沿炮眼全長均勻分布。根據(jù)地質(zhì)條件、開挖斷面、開挖進尺、爆破器材等條件編制爆破設(shè)計。Ⅳ級圍巖采用預(yù)裂爆破（淺埋）和光面爆破（深埋）開挖，局部地區(qū)采用人工配合機械開挖。其它炮眼采用淺、中孔微振動控制爆破，在保證爆破效果的前提下，盡量減少炮眼的炸藥用量。上下臺階間鋼拱架的連接質(zhì)量是保證整環(huán)支護剛度及減小收斂變形的有效方式，必須予以足夠重視。第二步上臺階開挖20m時開始下臺階開挖和初支，采用鉆爆法施工，每循環(huán)進尺3m，根據(jù)圍巖及量測情況，及時進行仰拱和填充施工。每循環(huán)進尺根據(jù)圍巖情況，控制在2m以內(nèi)。⑴開挖順序圖正臺階（上下臺階法）（見下圖，圖中阿拉伯數(shù)字代表開挖步序，羅馬數(shù)字代表支護施工順序）。⑸施工方法變更建議為加快施工進度，將根據(jù)圍巖變好情況，在業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計和施工單位在充分分析圍巖穩(wěn)定性和施工可行性的情況下，經(jīng)上報批準可環(huán)形預(yù)留核心土開挖法施工變?yōu)樯舷屡_階法開挖和初支。每次開挖長度為2榀，最長不得大于3榀鋼架間距，開挖、修整至設(shè)計輪廓后立即初噴34cm厚混凝土，及時鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)、架設(shè)鋼架，在鋼架拱腳以上50m處，緊貼鋼架兩側(cè)按斜向下傾角2040打設(shè)鎖腳錨桿，鎖腳錨桿與鋼架牢固焊接，錨、噴至設(shè)計厚度。在鋼架拱腳以上50cm處，緊貼鋼架兩側(cè)按斜向下傾角20度打設(shè)鎖腳錨桿，鎖腳錨桿與鋼架牢固焊接，復(fù)噴至設(shè)計厚度。⑶施工順序圖見下圖：隧道弧形導(dǎo)坑預(yù)留核心土法步序示意圖⑷施工順序簡介第一步弧形導(dǎo)坑開挖與初支：在拱部超前支護保護下，弧形導(dǎo)坑開挖，每次掘進1榀鋼架間距。隧道開挖工序應(yīng)安排合理，為減少各斷面的相互影響，需要嚴格控制斷面間的距離（施工步驟圖示意圖）。管棚施工后進入隧道分部開挖與支護。注漿過程中隨時檢查孔口、鄰孔、覆蓋層較薄部位有無串漿現(xiàn)象，如發(fā)生串漿，應(yīng)立即停止注漿或采用多臺注漿機同時注漿，也可采用關(guān)閉相鄰注漿孔注漿管和排氣管閥門的方法擬制臨孔串漿，如果因為覆蓋層過薄引起地表或掌子面出漿，采用錨噴方法予以封堵。壓水實驗法：對檢查孔數(shù)量的5%進行壓水試驗，當吸水率大于1L/（），則證明注漿質(zhì)量不合格，應(yīng)進行補注。⑤注漿質(zhì)量檢驗鉆孔檢查法：可將后打的偶數(shù)孔作為奇數(shù)孔的檢查孔，檢查孔應(yīng)無涌泥、涌砂、不塌孔。待排氣管均勻流出漿液，封閉排氣管。③注漿選擇最初35根作為注漿試驗管，用于總結(jié)注漿工藝及漿液控制、結(jié)束注漿時機標準，試驗管注漿參數(shù)可采用設(shè)計推薦，待取得試驗參數(shù)后，以試驗參數(shù)為準。人員配備：68人其中水泥搬運工2人、攪拌機和注漿機及裝載機操作手各一人、注漿口23人②注漿準備：，試驗員在攪拌機內(nèi)按照每盤兩袋用水量，使用紅油漆標示水位線，準備好比重計和量筒、臺秤等計量設(shè)備。先將封口板和管棚鋼管端焊接，送入導(dǎo)向管后端頭位置再和導(dǎo)向管焊接。10mm塑料管，全長安裝，隨鋼管一同入孔。⑦封口當所有管送完后，以便安裝封口板，封口板安裝完成后方可全部送入。鉆機再以沖擊壓力和推進壓力低速頂進鋼管。管棚頂?shù)轿缓?，鋼管與導(dǎo)向管間隙用電焊滿焊封堵再用帶有注漿管和排氣管的封口板焊接堵塞。④施工中的鋼管在安裝前必須逐孔逐根進行編號，按編號順序接管推進、不得混接。③采用絲扣連接方式，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯開。⑷安裝管棚鋼管①鋼管應(yīng)在專用的管床上加工，棚管四周鉆φ12出漿孔，間距15cm交錯鉆眼成梅花形布置，管頭焊成圓錐形，便于入孔。②用高壓氣從孔底向孔口清理鉆渣。作為開挖洞身的地質(zhì)預(yù)探預(yù)報，作為指導(dǎo)洞身開挖的依據(jù)。⑦鉆進過程中經(jīng)常用測斜儀測定其位置，并根據(jù)鉆機鉆進的現(xiàn)象及時判斷成孔質(zhì)量，并及時處理鉆進過程中出現(xiàn)的事故。⑤換鉆桿時，要注意檢查鉆桿是否彎曲，有無損傷，中心氣孔是否暢通等，不符合要求的應(yīng)更換，以確保正常作業(yè)。鉆機沿導(dǎo)軌退回原位，人工裝入第二節(jié)鉆桿，并在鉆桿前端安裝好聯(lián)接套，鉆機低速送至第一根鉆孔尾部，方向?qū)屎舐?lián)接成一體。③鉆機開孔時鉆速宜低，鉆深至20cm以后轉(zhuǎn)入正常鉆速；鉆進過程中不斷調(diào)整鉆機鉆進方向。鉆孔角度按照設(shè)計角度鉆進。⑵鉆孔①導(dǎo)向墻中預(yù)埋的φ140mm孔口管作為導(dǎo)向管進行鉆孔。③鉆機定位：鉆機要求與已設(shè)定好的導(dǎo)向管方向平行，必須精確核定鉆機位置。②平臺支撐要著實地，連接要牢固、穩(wěn)定。主漿參數(shù)：:1； 注漿壓力：，終止壓力為2