【正文】 事項：要求葉片雙頭螺柱螺母扭矩全部緊固 75%力矩后，方可松吊鉤。 h） 按上述同樣步驟組對剩余葉片。注意事項： 1)葉片依次組對時須注意整個輪轂系統(tǒng)的平衡度，防止因單只葉片組對使輪轂系統(tǒng)失去平衡而使 葉片傾翻；對組對完的葉片應(yīng)及時做好支撐防護（甚至用吊車提住葉片），尤其是組對第二、 三根葉片時更要注意輪轂系統(tǒng)的平衡度，防止發(fā)生意外。 2)若葉輪組對完成后不立即吊裝，或者需要在現(xiàn)場過夜放置，則必須對每只葉片進行支撐保護, 確保葉輪放置期間不會因突然起風(fēng)等原因損壞葉片。嚴禁用泡沫板直接支撐葉片，以免發(fā)生危險！ 3)三只葉片未組裝完畢之前，安裝人員不得離開現(xiàn)場；夜間光線不足情況下，不允許進行葉片組裝作業(yè)。 4)在輪轂里工作時應(yīng)保持輪轂內(nèi)清潔；緊固力矩時，要采取措施對防腐層進行保護，避免損傷防腐層。 5)由于輪轂空間狹小，人員工作時注意人身安全，防止踏空，滑倒，磕碰等事件的發(fā)生。圖 葉片（90176。）支撐防護 6) 擋雨環(huán)安裝 a）畫線：清潔粘接部位葉根表面，預(yù)裝葉片密封使其緊貼毛刷，沿著葉片密封外邊緣用記號筆在葉片上畫線（見圖 ）。 b）膠液準(zhǔn)備：安裝 Plexus 結(jié)構(gòu)膠 MA310 到膠槍上，并按照說明安裝好混膠嘴，扣動膠槍扳手，打出膠液，開始部分不能夠使用，等出膠顏色均勻后，正式在葉片上涂膠。 c）打膠：在葉片上距所畫線25mm處（粘接寬度的中間位置），連續(xù)涂膠，形成一個封閉的圓環(huán)，膠條直徑為8mm～10mm左右（見圖 ）。圖 畫線 圖 在畫線處打結(jié)構(gòu)膠（雙管膠） d）安裝葉片密封：扳開葉片密封，將其移至葉根安裝位置，緊貼毛刷，向下壓緊，要求膠液充分填充縫隙，使用 LS0104 栓緊器固定并夾緊葉片密封，讓膠充分固化，一個小時后可以移除固 定裝置。 e）葉片密封連接板鉚釘連接：先使用手槍鉆配鉆孔（見圖 ），然后用 6 個抽芯鉚釘(525) 聯(lián)接葉片密封開口處連接板（見圖 ）。 圖 用手槍鉆在連接板部位配鉆孔 圖 用鉚槍安裝鉚釘 f）涂密封膠：在葉片密封與葉片結(jié)合面處一圈涂聚氨酯密封膠（見圖 ），在葉片密封連接板邊緣及鉚釘表面也涂聚氨酯密封膠（圖 ）；然后用手指沾洗潔精水抹光并壓實密封膠，要 求壓實、美觀，葉片密封連接板邊緣需磨光機倒角、打磨，防止吊裝時磨損寬吊帶。注意事項： 1）操作時間結(jié)束前，涂膠和定位工作必須完成，然后維持葉片密封固定狀態(tài)直到固化時間（常溫 下 1 小時）結(jié)束后才能移走。 2）不要沿著葉片推動葉片密封到安裝位置，這樣會將膠液擠出，從而使得局部地區(qū)沒有膠液而使得粘結(jié)效果受到影響。 3）使用手槍鉆、打磨機時，注意安全，勿劃傷葉片及導(dǎo)流罩表面。 4）采用90度吊裝時，擋雨環(huán)須在葉片變槳到90度后安裝； 5）擋雨環(huán)安裝時保證其與輪轂導(dǎo)流罩間的距離一致，避免葉片在變槳的過程中發(fā)生干涉。 圖 涂聚氨酯密封膠 圖 在連接板邊緣及鉚釘上涂密封膠 7) 導(dǎo)流罩前端蓋安裝 a）清理導(dǎo)流罩前端蓋表面污物。 b）將導(dǎo)流罩前端蓋吊至導(dǎo)流罩分體總成上（圖 ）。 c）根據(jù)導(dǎo)流罩內(nèi)部對接標(biāo)識對接導(dǎo)流罩前端蓋（圖 ），并用達克羅螺栓連接好，按照圖 。 d）導(dǎo)流罩前端蓋連接螺栓螺紋結(jié)合部位涂抹樂泰(Loctite)243 螺紋鎖固膠，達克羅螺栓扭矩值：，及時涂防腐材料（冷噴鋅），最后做防松標(biāo)記。 e）導(dǎo)流罩前端蓋對接處外表面涂密封膠，要求密封膠寬 10mm，整齊均勻，并且用手指沾洗潔精水壓實、抹光（見圖 ）。注意事項： 1)涂抹密封膠時，勿踩踏擋雨環(huán)密封總成，防止粘接膠液未固化時擋雨環(huán)發(fā)生錯位移動，并注意人身安全。 2)按照鎖固膠瓶體使用說明正確使用，勿浪費。 圖 起吊前端蓋至導(dǎo)流罩分體總成上 圖 導(dǎo)流罩內(nèi)部對接標(biāo)識圖 導(dǎo)流前端蓋螺栓連接副 圖 導(dǎo)流罩對接處涂密封膠 8) 葉輪吊裝 a）主吊車、輔助吊車各自掛好主吊帶、輔助吊帶。 b）葉輪起吊：現(xiàn)場吊裝經(jīng)理指揮主吊車和輔助吊車同時勻速緩緩起吊，待輪轂支架稍離地面后，拆卸輪轂支架，繼續(xù)提升到一定高度后清潔輪轂法蘭面和螺紋孔，必要時用絲錐過絲處理，項目現(xiàn)場視情況安裝葉輪定位螺栓。 c）輔助吊車配合主吊車將葉輪由水平狀態(tài)慢慢調(diào)整至豎直狀態(tài)，確保葉尖不觸地。待第三個葉片成豎直向下時，將輔助吊車脫鉤并拆除葉片護具、護帶（拆除輔助吊具時防止被護具砸傷）； 輔吊脫鉤后，纜風(fēng)繩提前拉住葉片以便于控制葉輪傾角，主吊車繼續(xù)勻速緩緩提升，地面人員設(shè)專人拉住兩葉尖導(dǎo)向繩使葉輪平穩(wěn)起吊至發(fā)電機安裝位置。（見圖 ～圖 ） d）機艙中的安裝人員通過對講機與吊車保持聯(lián)系，指揮吊車緩緩平移，輪轂法蘭靠近發(fā)電機動軸法蘭時暫時停止。（見圖 、圖 ） e）輪轂法蘭與發(fā)電機動軸法蘭對接：地面人員聽從機組上指揮要求，吊車配合使輪轂法蘭面與發(fā)電機動軸承法蘭面保持平行對接狀態(tài)；必要時可通過手拉葫蘆協(xié)助對接。 f）為進一步加強吊裝過程中的葉輪控制，在第三只葉片上用攬繩繞幾圈。注意事項： 1) 若兩法蘭螺栓孔錯孔時可松開發(fā)電機轉(zhuǎn)子兩鎖定裝置，通過手拉葫蘆旋轉(zhuǎn)發(fā)電機轉(zhuǎn)子使螺 栓穿入螺紋孔。 2) 葉輪與發(fā)電機動軸對接安裝時，為便于以后葉片維護檢修，要注意盡量保證葉輪鎖定后朝下葉片豎直朝下；檢查發(fā)電機定子和轉(zhuǎn)子人孔的重合情況，使朝下的葉片與塔筒的夾角，盡量不要超過 15 度（即發(fā)電機與葉輪連接的安裝孔轉(zhuǎn)過2個孔）。 3) 葉輪由水平狀態(tài)變成豎直狀態(tài)的調(diào)整過程，應(yīng)盡可能的緩慢，盡量避免出現(xiàn)上張角，在葉輪輔助吊具摘除前，人員提前拉緊纜風(fēng)繩（纏繞在豎直向下的葉片上的纜風(fēng)繩），控制葉輪的傾角。 g） 安裝螺栓：安裝涂有固體潤滑膏的螺栓，潤滑膏涂抹如圖 所示。（潤滑膏涂抹及螺栓安裝規(guī)范詳見A—高強度螺栓施工規(guī)范）。注意事項： 1) 葉輪安裝時，可根據(jù)需要選擇安裝導(dǎo)正棒，葉輪起吊過程須保持吊車提升速度勻速緩慢，防止葉輪晃動。 2) 待輪轂法蘭面與轉(zhuǎn)子法蘭面吻合貼緊、螺栓孔對齊后方可人工穿入螺栓，并要求螺栓螺紋部位涂抹固體潤滑膏，螺栓根部與墊片之間也涂抹固體潤滑膏。圖 潤滑膏涂抹示意圖 h） 緊固螺栓：待所有螺栓人工旋入安裝完后先使用電動扳手按十字對角線方向預(yù)緊螺栓，預(yù)緊力 矩要求控制在 內(nèi)；待預(yù)緊完所有螺栓后再使用液壓扳手分三次按十字對角線方向緊固力矩：第一次緊固終值的 50﹪，第二次緊固終值的 75﹪，第三次緊固終值的100﹪。注意事項： 1) 對緊固完力矩的螺栓及時做好標(biāo)記，防止漏打力矩。 2) 電動扳手預(yù)緊時，若出現(xiàn)螺栓旋入受阻時立即停止預(yù)緊（嚴禁使用液壓扳手強行緊固），退出螺栓，用絲錐攻絲處理好后再次擰入螺栓。 3）待所有螺栓三遍力矩緊固完后，才允許松主吊鉤、拆卸主吊帶；若在安裝葉輪時松開了發(fā)電機鎖定銷，此時須配合葉片攬風(fēng)繩來鎖定發(fā)電機鎖定裝置，以便于后續(xù)進入輪轂工作。 注意事項： 1）安裝輪轂與發(fā)電機轉(zhuǎn)子連接螺栓時，若電動扳手預(yù)緊不動，應(yīng)立即停止預(yù)緊（嚴禁強行旋入，以免損壞螺栓孔內(nèi)螺紋），退出該螺栓，檢查孔內(nèi)螺紋是否損壞，確認是否可以攻絲后重新安裝。 2）所有螺栓力矩未完成終擰扭矩之前，不得松吊鉤，確保主吊維持提升力等于葉輪總重量。 3）葉輪吊具拆卸時操作人員必須穿全身安全衣，并將安全繩固定在機艙或者發(fā)電機可靠的位置。 4）葉輪吊裝完成24小時內(nèi)松開葉輪。1. 攬風(fēng)繩 2. 攬風(fēng)繩 3. 葉尖護帶 4. 主吊帶5. 輔助吊帶 8. 葉片后緣護具 7. 攬風(fēng)繩 8. 輔助護具圖 葉輪起吊翻身示意圖 圖 葉輪豎直狀態(tài)時停主吊拆輔吊 圖 葉輪至機艙高度時主吊停止起吊 圖 葉輪與發(fā)電機對接（一） 圖 葉輪與發(fā)電機對接（二） 9) 裝齒形帶、測頻率以及收尾工作 a）將齒形帶穿過變槳驅(qū)動齒輪和兩個張緊輪，安放在變槳盤上。 b）旋松變槳減速器調(diào)節(jié)滑板固定螺栓（M16）至滑板可前后移動即可，不要旋松得太多；在旋松調(diào)節(jié)螺栓（M16）的同時可配合扳手將螺母卡住，以防止螺母越過槽口而卡住。 c）先將齒形帶一端安放在變槳盤內(nèi)壓板上并要求露出壓板端部 4 個齒，并要求齒形帶牙與壓板槽完全嚙合；使用(M1060(65))鎖緊螺母（不得使用非鎖緊螺母）配合外齒壓板固定齒形帶于變槳盤上，保證齒形帶在變槳盤弧形表面正中間；然后拉緊齒形帶另一端，安裝齒形帶及齒壓板；若齒形帶拉緊后長度還不夠，可通過調(diào)整變槳驅(qū)動支架前端的調(diào)節(jié)螺栓以確保齒形帶外露4個齒。 d）緊固調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)滑板上的6M16120(自帶)的調(diào)節(jié)螺栓。 e）緊固變槳驅(qū)動支架上固定調(diào)節(jié)滑板的螺栓 6M16,，螺栓緊固順序為對稱緊固，分二次緊固，T1=，T2=。 f）按照以上方法變槳另外兩葉片并測頻率。所有葉片變槳完成后，對力矩緊固未完成的幾顆葉片雙頭螺柱補打力矩，要求三遍緊固。 g）葉輪內(nèi)部所有工作完畢結(jié)束后允許松葉輪鎖定銷，同時拆卸葉尖護帶。 h）拆卸葉尖護帶：幾人在地面配合拉攬風(fēng)繩轉(zhuǎn)動葉片，從而將葉尖護帶連同攬風(fēng)繩一起從葉片卸掉，之后讓葉片自由空轉(zhuǎn)。 圖 10) 葉片變槳a）葉片變槳前，必須按規(guī)定要求緊固完所有葉片力矩值。 b）葉片變槳用工器具、吊具的準(zhǔn)備和連接：輔吊就位，將兩根承載 2 噸、長度 2 米左右的吊帶一端掛在輔吊吊鉤上，另一端各掛一個 3 噸的手拉葫蘆，其中手拉葫蘆另一端與已安裝在變槳盤 上的吊帶進行連接，一個用于緊手拉葫蘆進行變槳，而另一個松手拉葫蘆以防止變槳過快。（見 圖 ～圖 ） c）將兩手拉葫蘆均拉緊到繃緊狀態(tài)。 d）松開變槳驅(qū)動支架上固定調(diào)節(jié)滑板的螺栓 6M16，通過擰松調(diào)節(jié)螺栓 M16120 將調(diào)節(jié)滑板調(diào)整到比較低的位置，以保證齒形帶安裝時可以露出4個齒為止。 e）拆卸變槳鎖。 f）幾名操作人員配合，一邊緊手拉葫蘆而另一邊松另一個手拉葫蘆的方法進行變槳。注意事項：當(dāng)葉片轉(zhuǎn)到0度后，葉片會因自身重力由0度繼續(xù)往90度發(fā)生自轉(zhuǎn)，此時緊手拉葫蘆側(cè)宜慢慢用力，松手拉葫蘆側(cè)慢慢松，操作人員遠離變槳盤旋轉(zhuǎn)面，防止傷人，同時做好對吊帶的防護，防止割破、損壞吊帶。 g）當(dāng)葉片轉(zhuǎn)到90度位置（限位擋塊離限位開關(guān)傳感器約 100mm～150mm）后，幾人配合立即安裝 葉片變槳鎖定銷鎖住葉片，同時安裝齒形帶，用螺栓 M1060 將壓板固定在變槳盤上，用鎖緊螺母 M10 緊固（見圖 、）。注意事項： 1) 葉片由90176。變槳到+90176。后，對于此處輪轂上有變槳鎖定槽須進行葉片鎖定，無則不需要鎖定，只須確保齒形帶安裝好，齒形帶頻率符合要求即可。 2) 在齒形帶壓板未完成緊固之前不要松輔吊吊鉤（手拉葫蘆），防止因齒形帶未安裝好，葉片自轉(zhuǎn)超過 90 度后，發(fā)生齒形帶壓板損壞張緊輪，甚至傷及操作人員。 h）以同樣方法完成其余兩片葉片的變槳，變槳完后的葉輪見圖 。 i）調(diào)節(jié)滑板上的 M16120 調(diào)節(jié)螺栓，將齒形帶拉緊，調(diào)整齒形帶的頻率到規(guī)定值，具體測試方法及對應(yīng)頻率值見附錄 B齒形帶張緊度測試指導(dǎo)。 j）同理安裝另外兩個齒形帶并測頻率。 k）對未打力矩的葉片螺栓按三遍補打到規(guī)定的力矩值。 工器具、吊具的準(zhǔn)備和連接 工器具、吊具的準(zhǔn)備和連接 手拉葫蘆的連接（一） 手拉葫蘆的連接（二） 齒形帶張緊 葉片全被變槳到90度 11) 葉片密封安裝 葉輪90176。吊裝時本步驟須在葉片90176。變槳完成后安裝，具體安裝方法同90176。吊裝部分。導(dǎo)流罩前端蓋安裝安裝方法同90176。吊裝部分。 12）葉輪內(nèi)部拆卸葉片變槳鎖定銷葉輪安裝完畢后，需拆卸葉片變槳鎖定銷，使用兩個3t手拉葫蘆固定在變槳盤兩邊，以便調(diào)整葉片變槳盤來方便拆卸變槳鎖定銷。特別提醒：拆卸兩只手拉葫蘆前必須確保該變槳盤齒形帶緊固完好，頻率符合要求，尤其朝上兩只葉片。 4..關(guān)鍵工序質(zhì)量控制及措施 根據(jù)風(fēng)機安裝的技術(shù)要求和施工特點，本項目涉及到的關(guān)鍵工序主要為高強螺栓施工過程控制： 高強度聯(lián)接螺栓緊固質(zhì)量控制措施 ； ；復(fù)檢報告中高強螺栓扭矩系數(shù)、螺栓楔負載復(fù)檢項目； ； （要求其扭矩誤差不得大于177。5%，合格后方準(zhǔn)使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于177。3%）； ，并清除螺栓孔的鐵銹、雜物、毛刺； ，使各聯(lián)接點的預(yù)緊符合要求； 、完好，緊固螺栓時按照緊固順序和方向進行，以保證緊固均勻；各聯(lián)接副緊固完畢后要做防松標(biāo)記。序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀預(yù)防和治理措施1風(fēng)機法蘭面密封劑涂抹不均勻嚴格執(zhí)行《風(fēng)機安裝手冊》，并在風(fēng)機安裝進行驗證和糾錯。2風(fēng)機部件表面不清潔在風(fēng)機部件吊裝前，將部件表面上的污物清洗干凈，保潔措施達標(biāo)后吊裝。3風(fēng)機螺栓力距不達標(biāo)嚴格執(zhí)行《風(fēng)機安裝手冊》，逐一檢查螺栓力距，不達標(biāo)補加力矩。4安裝過程可能發(fā)生碰撞嚴格控制大風(fēng)吊裝，做好攬風(fēng)繩操作的指揮，控制吊點平衡，司機操作控制平穩(wěn)。5設(shè)備墊板加工、安裝不符合要求或超差嚴格按要求進行墊板加工、安裝