【正文】 除塵器下半部進(jìn)入，然后由下向上流動，當(dāng)含塵煙氣流經(jīng)濾袋時，粒狀污染物被濾布過濾，并附著在濾布上。濾袋清灰方法通常有下列三種方式：反吹清灰法、搖動清除法及脈沖噴射清除法。清灰下來的粉塵掉落至灰斗并被運走。袋式除塵器通常以清灰方式分類，在城市垃圾焚燒設(shè)施中，較常使用的型式為脈沖清灰法。脈沖噴射清除法可具有較大的過濾速度，廢氣是由外向濾袋內(nèi)流動，因此其塵餅是累積在濾袋外。在清除過程時，執(zhí)行清除的集塵單元將暫停正常操作，由濾袋出口端產(chǎn)生高壓脈沖氣流以清除塵餅。脈沖噴射清除法將使濾袋彎曲，造成塵餅破碎，而掉落在灰斗中。袋式除塵器同時兼有二次酸氣清除的功能，上游的酸氣清除設(shè)備中部分未反應(yīng)的堿性物附著在濾袋上，在煙氣通過時再次和酸氣反應(yīng)。袋式除塵器的缺點是濾袋材質(zhì)脆弱；對煙氣高溫、化學(xué)腐蝕、堵塞及破裂等問題甚為敏感。八十年代后，各國致力于濾料技術(shù)開發(fā)，尤其聚四氟乙烯薄膜濾料（PTFE）等材料在袋式除塵器上開發(fā)應(yīng)用，使袋式除塵器上述弊端得以極大改觀。袋式除塵器目前已廣泛應(yīng)用于新建的城市垃圾焚燒發(fā)電廠及老廠改造上。袋式除塵器和靜電除塵器比較見表46。表46 袋式除塵器、靜電除塵器性能比較 項目 袋式除塵器 靜電除塵器 集塵效率（%） amp。lt。1μ amp。gt。90 amp。lt。20 110μ amp。gt。99 amp。gt。95 amp。gt。10μ amp。gt。99 amp。gt。99 風(fēng)速（m/s） amp。lt。 amp。lt。1 壓力損失（Pa） ～1500 300500 耐熱性 一般耐熱性較差，高溫時需選擇適當(dāng)?shù)臑V布。 耐熱性能佳，一般可達(dá)350℃，特殊設(shè)計可達(dá)500℃。 對煙氣化學(xué)成分變化適應(yīng)性 好 差 脫除二惡英 較好 差，存在二惡英再合成現(xiàn)象 耐酸堿性 可選擇適當(dāng)?shù)臑V布 好 動力費用 略高 略低 設(shè)備費 基本相同 基本相同 操作維護(hù)費 較高 較低隨著環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，電除塵器不僅不能滿足脫除有機(jī)物（二惡英等）、重金屬的需要，同時也不能滿足粉塵排放的要求，所以，現(xiàn)在已基本不再采用電除塵器作為焚燒垃圾廠的粉塵處理裝置。國家標(biāo)準(zhǔn)GB184852001中明確規(guī)定生活垃圾焚燒爐除塵裝置必須采用袋式除塵器。重金屬及二惡英去除工藝的確定重金屬以固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)的形式進(jìn)入除塵器，當(dāng)煙氣冷卻時，氣態(tài)部分轉(zhuǎn)化為可捕集的固態(tài)或液態(tài)微粒。所以，垃圾焚燒煙氣凈化系統(tǒng)的溫度越低，則重金屬的凈化效果越好。城市生活垃圾中含有的氯元素、有機(jī)質(zhì)很多，因此鍋爐出口的煙氣中常含有二惡英類物質(zhì)（PCDD、PCDF）。目前常用的重金屬及二惡英去除工藝是采用活性炭吸附加袋式除塵器。袋式除塵器也對二惡英類和重金屬有較好的去除效果。采用半干法凈化工藝，活性炭噴入裝置設(shè)置在除塵器前的管道上，干態(tài)活性炭以氣動形式通過噴射風(fēng)機(jī)噴射入除塵器前的管道中，通過在濾袋上和煙氣的接觸進(jìn)行吸附去除重金屬和二惡英類物質(zhì)。另外二惡英類物質(zhì)（PCDD、PCDF）的控制措施還包括以下幾個方面：① 使垃圾充分燃燒② 控制煙氣在爐膛內(nèi)的停留時間和溫度③ 控制進(jìn)入除塵器入口的溫度低于200℃國外一些公司對半干法的煙氣凈化工藝進(jìn)行了研究，當(dāng)進(jìn)入除塵器的煙氣溫度為140－160℃時，對二惡英類的去除率達(dá)到99％以上，汞的排放檢測不出。NOx去除工藝的確定NOx的去除工藝有選擇性非催化還原法（SNCR）、選擇性催化還原法（SCR）等。選擇性催化還原法（SCR）SCR法是在催化劑的存在的條件下，NOx被還原成N2，為了達(dá)到SCR法還原反應(yīng)所需的400℃的溫度，煙氣在進(jìn)入催化脫氮器之前需要加熱，試驗證明SCR法可以將NOx排放濃度控制在50mg/Nm3以下。選擇性非催化還原法（SNCR）SNCR是在高溫（800－1000℃）條件下，利用還原劑將NOx還原成N2，SNCR不需要催化劑，但其還原反應(yīng)所需的溫度比SCR法高得多，因此SNCR需設(shè)置在焚燒爐膛內(nèi)完成。兩種方法相比較，SCR法不僅需要催化劑，同時還要在除塵器后進(jìn)行重新加熱，需要耗用大量熱能，因此，工程上SNCR比SCR法應(yīng)用得更多一些。目前，NOx的凈化是煙氣凈化系統(tǒng)中最困難和最昂貴的技術(shù)，即使是SNCR技術(shù)相對比較投資較少，但因其布置在爐膛內(nèi)，并且國內(nèi)尚無應(yīng)用先例，因此必須由國外供貨商整體供貨?？紤]到目前的中國國情、煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)、煙氣原生濃度等指標(biāo)，結(jié)合爐內(nèi)燃燒等技術(shù)，建議不設(shè)專門的NOx去除設(shè)施，具體有以下原因：① SNCR進(jìn)口投資較高，同時后期的使用、維護(hù)費用也很高。② 結(jié)合爐內(nèi)燃燒技術(shù)，包括O2的控制，爐內(nèi)溫度的控制等，能夠減少NOx在鍋爐出口的原生濃度。③ NOx在鍋爐出口的原生濃度在200－600mg/Nm3左右，一般在300 mg/Nm3以下，已經(jīng)基本接近煙氣排放指標(biāo)，同時通過活性炭吸附、石灰中和反應(yīng)等能去除一部分NOx。目前的焚燒技術(shù)在不使用NOx去除設(shè)施的情況下，同樣可以達(dá)到排放濃度在150－400mg/Nm3，所以為了節(jié)省投資并節(jié)省運行維護(hù)費用，本方案建議不設(shè)NOx去除設(shè)施，但預(yù)留SNCR脫氮系統(tǒng)接口。本報告確定煙氣凈化工藝是以立足國情，適當(dāng)超前，方便操作，技術(shù)成熟為指導(dǎo)思想。經(jīng)過綜合比較，推薦采用“半干式反應(yīng)塔＋活性炭吸附＋袋式除塵器”煙氣凈化工藝。 垃圾處理工藝流程根據(jù)以上的工藝選擇，全廠垃圾處理工藝流程框圖見圖41工程方案設(shè)計總平面布置根據(jù)廠址比選的結(jié)果，選擇老荒山廠址作為本工程建設(shè)廠址，并提出規(guī)劃方案設(shè)想?？傮w方案設(shè)計的原則總圖分區(qū)明確，管理方便；人員路線和運輸車輛路線分流，運輸出入通暢，廠區(qū)內(nèi)道路暢通，形成環(huán)形通道，符合消防要求；主廠房之煙氣排放處于下風(fēng)向，辦公等生活區(qū)處于上風(fēng)向；充分綠化美化環(huán)境，盡可能不留裸地；廠區(qū)面積廠區(qū)紅線占地總面積為66000m2（99畝）?？偲矫娌贾霉δ芊謪^(qū)根據(jù)工藝流程、功能、風(fēng)向，將廠區(qū)內(nèi)的建、構(gòu)筑物分為四個功能分區(qū)：辦公區(qū)：包括綜合樓、停車場、運動場地，該區(qū)是廠區(qū)內(nèi)比較潔凈的分區(qū)，對環(huán)境的要求較高，布置時應(yīng)遠(yuǎn)離各種污染源，并且位于盛行風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。主要生產(chǎn)區(qū)：包括主廠房和棧橋，焚燒主廠房是廠區(qū)的主體建筑，在滿足各種防護(hù)間距的前提下可以靠近各輔助生產(chǎn)區(qū)及辦公樓。輔助生產(chǎn)區(qū)：包括水泵房、冷卻塔、水處理裝置、清水池、油泵房、地下油罐，分區(qū)的建構(gòu)筑物都是為主廠房服務(wù)，布置時靠近主廠房，集中與分散相結(jié)合。為保證安全，將油泵房、地下油罐用圍墻單獨圍起來，布置在廠區(qū)邊緣，距離廠區(qū)圍墻有5米的安全距離；污水處理區(qū)：包括滲瀝液處理站、調(diào)節(jié)池。為便于管理人員工作及外來聯(lián)系業(yè)務(wù)的便利，將綜合辦公樓布置在靠近廠區(qū)大門一側(cè)，而且位于盛行風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。辦公樓與主廠房之間的空地集中布置綠化，作為防護(hù)隔離帶。主要項目(1) 垃圾焚燒發(fā)電主廠房，建筑面積約12300平方米，考慮到遠(yuǎn)期發(fā)展的需要，主廠房將一次建成，能夠容納三條焚燒線，包括下列內(nèi)容：2350噸/日垃圾焚燒爐及與其配套的余熱鍋爐；垃圾運輸卸料大廳及垃圾儲坑；垃圾焚燒爐上料系統(tǒng)；除渣、除灰系統(tǒng)；煙氣凈化系統(tǒng)；補給水系統(tǒng)；汽輪發(fā)電機(jī)組及供汽、冷凝系統(tǒng)；中央控制和監(jiān)測系統(tǒng)；理化分析室、化水處理室；值班室、會議室；空壓機(jī)房；機(jī)修、庫房；展覽中心和接待室(2) 綜合樓，建筑面積約4000m2，主要用于行政辦公、技術(shù)、保安、人事、財務(wù)、會議和倒班宿舍等。(3) 地磅房、門房建筑面積約60m2，并設(shè)有1臺地磅計量垃圾和生產(chǎn)原料。(4) 循環(huán)水泵房450 m2。(5) 地表水處理系統(tǒng)、清水池（有效容積400m3），冷卻塔、集水池等，用于貯存全廠生產(chǎn)、消防用水量。(6) 滲瀝液處理站、調(diào)節(jié)池（有效容積400 m3）。(7) 混凝土煙囪，高80m。景觀與環(huán)境(1) 將垃圾焚燒發(fā)電廠設(shè)置成花園工廠，突出建筑統(tǒng)一和整潔，以及綠化花園面積集中等特點；(2) 在進(jìn)行總圖設(shè)計時，以簡潔明快的道路結(jié)構(gòu)及廠房布局為第一目標(biāo)，為此將冷卻塔、水泵房以及滲瀝液處理站等輔助車間，在有機(jī)分隔的前提下，進(jìn)行統(tǒng)一整體處理，避免多棟建筑彼此獨立混雜的景觀；(3) 在集中布置建筑的基礎(chǔ)上，將騰出的較大地塊作為花園綠地，設(shè)置在廠區(qū)大門和辦公樓附近，是管理用房門前的點綴以及辦公樓與棧橋之間的天然隔離帶。交通運輸廠區(qū)交通(1) 在滿足車輛通行和消防要求的條件下，進(jìn)行合理、簡潔的道路布局，盡量使線路短捷，對提高生產(chǎn)和管理效應(yīng)及發(fā)揮土地效能起到重要作用；(2) 在出入口設(shè)置方面：考慮到地形及與廠外道路的連接，設(shè)置了一個12米寬出入口，進(jìn)入廠區(qū)的各種車輛在出入口廣場分流，互不影響。廠區(qū)道路圍繞焚燒主廠房形成環(huán)狀。便于廠內(nèi)車輛環(huán)繞和消防車輛通行。(3) 根據(jù)焚燒發(fā)電廠進(jìn)入垃圾車輛的數(shù)量，擬設(shè)置高架橋一座(7米寬，%左右)，為垃圾車輛往返及卸料提供條件。(4) 道路采用水泥混凝土路面，面層厚22厘米，以下為碎石基層，厚15厘米及壓實路基。廠內(nèi)主要道路寬7米，次要道路寬4米。主要道路兩側(cè)設(shè)人行道。廠區(qū)運輸量本工程的垃圾在廠外由環(huán)衛(wèi)系統(tǒng)負(fù)責(zé)收集，用密閉式的垃圾專用車運至廠內(nèi)。在進(jìn)廠時經(jīng)過稱重和自動計量后，將垃圾卸至垃圾貯坑內(nèi)。卸料后的垃圾車在清洗站清洗后出廠。其他生產(chǎn)原料和殘渣通過生產(chǎn)出入口運輸。廠區(qū)運輸量見表51表51 年運輸量表 序號 名稱 運 進(jìn) 運 出 全天量(t/d) 全年量(t/a) 全天(t/d) 全年量(t/a) 1 生活垃圾 700 233000 2 熟石灰 10 3300 3 活性炭 4 水處理藥劑 110 5 水泥 1200 6 渣 163 54279 7 廢金屬 2 666 8 固化后飛灰 28 9324 9 污水 94 31330 合計 267 95599廠區(qū)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)廠區(qū)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)見表52表52 廠區(qū)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 序號 名稱 單位 指標(biāo) 備注 1 總用地面積 m2 66000 紅線面積 2 建（構(gòu)）筑物占地面積 m2 14202 3 總建筑面積 m2 16831 4 容積率 5 建筑系數(shù) % 5 道路、場坪、停車場用地面積 m2 7420 6 其它用地面積 m2 7520 7 綠地面積 m2 25150 8 綠地率 % 垃圾接收及貯存稱量垃圾通過垃圾焚燒發(fā)電廠地磅房稱量后，經(jīng)高架引橋進(jìn)入焚燒主廠房進(jìn)行處理。垃圾卸料平臺，緊貼垃圾貯坑，采用室內(nèi)型，以防止臭氣外泄和降雨，卸料平臺設(shè)有專用的垃圾運輸車進(jìn)出口一處，卸料位9個，平臺寬19m，擁有足夠的面積來滿足最大垃圾轉(zhuǎn)運車輛的行駛、掉頭和卸料而不影響其它車輛的作業(yè)。垃圾卸料平臺周圍設(shè)置清洗地面的水栓，并保持地面坡度以及在垃圾貯坑方向設(shè)置排水溝，以便收集和排出污水，并和垃圾貯坑收集的滲瀝液一同送到污水處理設(shè)施。操作人員可根據(jù)垃圾在貯坑內(nèi)分布情況操作平臺內(nèi)的指示燈來指示垃圾車應(yīng)在哪個卸料門卸料。卸料門前方設(shè)置高約20cm的擋車矮墻和緊急按鈕，防止車輛墜入垃圾貯坑內(nèi)。平臺設(shè)一個進(jìn)出口，進(jìn)出口上方設(shè)有電動卷簾門和空氣幕墻以阻止臭氣的擴(kuò)散。垃圾卸料口設(shè)置垃圾卸料平臺設(shè)9個垃圾卸料門。各卸車位設(shè)編號，方便管理；并設(shè)有紅綠燈指示。垃圾卸料門之間設(shè)有隔離島，以避免垃圾車相撞，并給工作人員提供作業(yè)空間。卸料平臺設(shè)有攝像頭，垃圾抓斗控制室值班人員可隨時了解卸料平臺內(nèi)各卸車位的情況，并根據(jù)垃圾貯坑堆料情況指示卸車位置。垃圾貯坑垃圾貯坑長52米，寬約18米，深約12米，其中地上部分7米，地下部分5米?？傆行莘e：11232m3，則可貯存垃圾約4492t，可滿足本期工程6天以上的焚燒爐。垃圾貯坑剖面如圖51所示。圖51 垃圾貯坑示意圖(剖面)針對**以及國內(nèi)生活垃圾熱值低、含水率高、隨季節(jié)變化幅度大等特點，本工程對垃圾貯坑進(jìn)行了以下設(shè)計：為了使垃圾在坑內(nèi)能夠充分的脫水、混合，改善焚燒爐的燃燒狀況，提高入爐垃圾的熱值，設(shè)計將垃圾貯坑容積加大，延長垃圾在坑內(nèi)的停放時間，使其能夠存儲6天以上的垃圾量；同時，加大垃圾貯坑容積還能夠使焚燒發(fā)電廠在自身或外界負(fù)荷變化下有較強的緩沖能力。為了收集垃圾貯坑滲出的污水，應(yīng)在坑底保持2~%的排水坡度，并在卸料平臺底部設(shè)置一排攔污柵，為防止垃圾貯坑底部垃圾堵塞攔污柵，攔污柵應(yīng)有一定的高度。滲瀝水通過攔污柵進(jìn)入污水導(dǎo)排溝內(nèi)，最后匯集在滲瀝液收集池。在滲瀝液導(dǎo)排不暢的情況下，檢修人員可以從兩側(cè)身著防護(hù)設(shè)備進(jìn)入污水導(dǎo)排溝內(nèi)進(jìn)行清理作業(yè)。從建筑結(jié)構(gòu)角度考慮，垃圾貯坑底部位于地下5m處，除承受土壓、水壓外，還有支撐貯坑內(nèi)垃圾、上部房屋與吊車的重量的作用，因此垃圾貯坑由具有水密性的鋼筋混凝土建造，由于坑身較長，可以考慮在坑身設(shè)置結(jié)構(gòu)伸縮縫，以防止由于溫度變化不均，混凝土開裂對結(jié)構(gòu)承載力和使用造成的不利影響；