【正文】 從建筑結(jié)構(gòu)角度考慮，垃圾貯坑底部位于地下5m處，除承受土壓、水壓外，還有支撐貯坑內(nèi)垃圾、上部房屋與吊車的重量的作用，因此垃圾貯坑由具有水密性的鋼筋混凝土建造，由于坑身較長(zhǎng)，可以考慮在坑身設(shè)置結(jié)構(gòu)伸縮縫，以防止由于溫度變化不均，混凝土開裂對(duì)結(jié)構(gòu)承載力和使用造成的不利影響；同。滲瀝水通過攔污柵進(jìn)入污水導(dǎo)排溝內(nèi)，最后匯集在滲瀝液收集池。圖51 垃圾貯坑示意圖(剖面)針對(duì)**以及國內(nèi)生活垃圾熱值低、含水率高、隨季節(jié)變化幅度大等特點(diǎn)，本工程對(duì)垃圾貯坑進(jìn)行了以下設(shè)計(jì)：為了使垃圾在坑內(nèi)能夠充分的脫水、混合，改善焚燒爐的燃燒狀況，提高入爐垃圾的熱值，設(shè)計(jì)將垃圾貯坑容積加大，延長(zhǎng)垃圾在坑內(nèi)的停放時(shí)間，使其能夠存儲(chǔ)6天以上的垃圾量；同時(shí)，加大垃圾貯坑容積還能夠使焚燒發(fā)電廠在自身或外界負(fù)荷變化下有較強(qiáng)的緩沖能力?？傆行莘e：11232m3，則可貯存垃圾約4492t，可滿足本期工程6天以上的焚燒爐。卸料平臺(tái)設(shè)有攝像頭，垃圾抓斗控制室值班人員可隨時(shí)了解卸料平臺(tái)內(nèi)各卸車位的情況，并根據(jù)垃圾貯坑堆料情況指示卸車位置。各卸車位設(shè)編號(hào)，方便管理；并設(shè)有紅綠燈指示。平臺(tái)設(shè)一個(gè)進(jìn)出口，進(jìn)出口上方設(shè)有電動(dòng)卷簾門和空氣幕墻以阻止臭氣的擴(kuò)散。操作人員可根據(jù)垃圾在貯坑內(nèi)分布情況操作平臺(tái)內(nèi)的指示燈來指示垃圾車應(yīng)在哪個(gè)卸料門卸料。垃圾卸料平臺(tái)，緊貼垃圾貯坑，采用室內(nèi)型，以防止臭氣外泄和降雨，卸料平臺(tái)設(shè)有專用的垃圾運(yùn)輸車進(jìn)出口一處，卸料位9個(gè)，平臺(tái)寬19m，擁有足夠的面積來滿足最大垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)車輛的行駛、掉頭和卸料而不影響其它車輛的作業(yè)。其他生產(chǎn)原料和殘?jiān)ㄟ^生產(chǎn)出入口運(yùn)輸。在進(jìn)廠時(shí)經(jīng)過稱重和自動(dòng)計(jì)量后，將垃圾卸至垃圾貯坑內(nèi)。主要道路兩側(cè)設(shè)人行道。(4) 道路采用水泥混凝土路面，面層厚22厘米，以下為碎石基層，厚15厘米及壓實(shí)路基。便于廠內(nèi)車輛環(huán)繞和消防車輛通行。交通運(yùn)輸廠區(qū)交通(1) 在滿足車輛通行和消防要求的條件下，進(jìn)行合理、簡(jiǎn)潔的道路布局，盡量使線路短捷，對(duì)提高生產(chǎn)和管理效應(yīng)及發(fā)揮土地效能起到重要作用；(2) 在出入口設(shè)置方面：考慮到地形及與廠外道路的連接，設(shè)置了一個(gè)12米寬出入口，進(jìn)入廠區(qū)的各種車輛在出入口廣場(chǎng)分流，互不影響。(7) 混凝土煙囪，高80m。(5) 地表水處理系統(tǒng)、清水池（有效容積400m3），冷卻塔、集水池等，用于貯存全廠生產(chǎn)、消防用水量。(3) 地磅房、門房建筑面積約60m2，并設(shè)有1臺(tái)地磅計(jì)量垃圾和生產(chǎn)原料。辦公樓與主廠房之間的空地集中布置綠化，作為防護(hù)隔離帶。為保證安全，將油泵房、地下油罐用圍墻單獨(dú)圍起來，布置在廠區(qū)邊緣，距離廠區(qū)圍墻有5米的安全距離；污水處理區(qū)：包括滲瀝液處理站、調(diào)節(jié)池。主要生產(chǎn)區(qū)：包括主廠房和棧橋，焚燒主廠房是廠區(qū)的主體建筑，在滿足各種防護(hù)間距的前提下可以靠近各輔助生產(chǎn)區(qū)及辦公樓?？傮w方案設(shè)計(jì)的原則總圖分區(qū)明確，管理方便；人員路線和運(yùn)輸車輛路線分流，運(yùn)輸出入通暢，廠區(qū)內(nèi)道路暢通，形成環(huán)形通道，符合消防要求；主廠房之煙氣排放處于下風(fēng)向，辦公等生活區(qū)處于上風(fēng)向；充分綠化美化環(huán)境，盡可能不留裸地；廠區(qū)面積廠區(qū)紅線占地總面積為66000m2（99畝）。經(jīng)過綜合比較，推薦采用“半干式反應(yīng)塔＋活性炭吸附＋袋式除塵器”煙氣凈化工藝。目前的焚燒技術(shù)在不使用NOx去除設(shè)施的情況下，同樣可以達(dá)到排放濃度在150－400mg/Nm3，所以為了節(jié)省投資并節(jié)省運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用，本方案建議不設(shè)NOx去除設(shè)施，但預(yù)留SNCR脫氮系統(tǒng)接口。② 結(jié)合爐內(nèi)燃燒技術(shù)，包括O2的控制，爐內(nèi)溫度的控制等，能夠減少NOx在鍋爐出口的原生濃度。目前，NOx的凈化是煙氣凈化系統(tǒng)中最困難和最昂貴的技術(shù)，即使是SNCR技術(shù)相對(duì)比較投資較少，但因其布置在爐膛內(nèi)，并且國內(nèi)尚無應(yīng)用先例，因此必須由國外供貨商整體供貨。選擇性非催化還原法（SNCR）SNCR是在高溫（800－1000℃）條件下，利用還原劑將NOx還原成N2，SNCR不需要催化劑，但其還原反應(yīng)所需的溫度比SCR法高得多，因此SNCR需設(shè)置在焚燒爐膛內(nèi)完成。NOx去除工藝的確定NOx的去除工藝有選擇性非催化還原法（SNCR）、選擇性催化還原法（SCR）等。采用半干法凈化工藝，活性炭噴入裝置設(shè)置在除塵器前的管道上，干態(tài)活性炭以氣動(dòng)形式通過噴射風(fēng)機(jī)噴射入除塵器前的管道中，通過在濾袋上和煙氣的接觸進(jìn)行吸附去除重金屬和二惡英類物質(zhì)。目前常用的重金屬及二惡英去除工藝是采用活性炭吸附加袋式除塵器。所以，垃圾焚燒煙氣凈化系統(tǒng)的溫度越低，則重金屬的凈化效果越好。國家標(biāo)準(zhǔn)GB184852001中明確規(guī)定生活垃圾焚燒爐除塵裝置必須采用袋式除塵器。 耐熱性能佳，一般可達(dá)350℃，特殊設(shè)計(jì)可達(dá)500℃。lt。lt。gt。gt。gt。gt。gt。lt。gt。lt。袋式除塵器和靜電除塵器比較見表46。八十年代后，各國致力于濾料技術(shù)開發(fā)，尤其聚四氟乙烯薄膜濾料（PTFE）等材料在袋式除塵器上開發(fā)應(yīng)用，使袋式除塵器上述弊端得以極大改觀。袋式除塵器同時(shí)兼有二次酸氣清除的功能，上游的酸氣清除設(shè)備中部分未反應(yīng)的堿性物附著在濾袋上，在煙氣通過時(shí)再次和酸氣反應(yīng)。在清除過程時(shí)，執(zhí)行清除的集塵單元將暫停正常操作，由濾袋出口端產(chǎn)生高壓脈沖氣流以清除塵餅。袋式除塵器通常以清灰方式分類，在城市垃圾焚燒設(shè)施中，較常使用的型式為脈沖清灰法。濾袋清灰方法通常有下列三種方式：反吹清灰法、搖動(dòng)清除法及脈沖噴射清除法。袋式除塵器通常包含多組密閉集塵單元，其中包含多個(gè)由籠骨支撐的濾袋。且在靜電除塵器工作溫度范圍內(nèi)，容易再合成二惡英。靜電除塵器除塵效率較高，通?？蛇_(dá)95%以上，并廣泛用于燃煤發(fā)電廠。采用振打方式在集塵板上產(chǎn)生震動(dòng)以震落吸附在集塵板上的粒狀物，落入底部的飛灰收集入灰斗內(nèi)。靜電除塵器靜電除塵器內(nèi)含有一系列交錯(cuò)組合之電極及集塵板。常見的設(shè)備有電除塵器、袋式除塵器、文丘里洗滌器等。半干法凈化工藝可達(dá)到較高的凈化效率，投資和運(yùn)行費(fèi)用低，流程簡(jiǎn)單，不產(chǎn)生廢水，歐洲的焚燒發(fā)電廠采用半干法的較多，半干法在國內(nèi)已有較多成功的應(yīng)用實(shí)例，積累了一定的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，故本工程推薦采用半干法凈化工藝。綜上所述，濕法凈化工藝的污染物凈化效率最高，可滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，其工藝組合形式也多種多樣，但由于流程復(fù)雜，配套設(shè)備較多，并有后續(xù)的廢水處理問題，一次性投資和運(yùn)行費(fèi)用高，在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家應(yīng)用較多。處理后的廢氣因溫度降低至露點(diǎn)以下，需再加熱，以防止煙囪出口形成白煙現(xiàn)象，造成不良景觀。凈化效率較高，在歐洲及美國應(yīng)用多年的實(shí)績(jī)均可驗(yàn)證：其對(duì)HCl脫除效率可達(dá)95％以上，對(duì)SO2 亦可達(dá)80％以上。濕式洗滌塔所使用的堿液通常為NaOH，而較少用石灰漿液Ca(OH)2以避免結(jié)垢。同時(shí)濕式洗滌塔不能設(shè)置在袋式除塵器上游，因?yàn)楦邼穸戎柡蜔煔鈱⒃斐闪钗锒氯麨V布，氣體無法通過濾布。石灰漿制備系統(tǒng)較復(fù)雜濕式洗滌塔濕法脫酸采用洗滌塔形式，煙氣進(jìn)入洗滌塔后經(jīng)過與堿性溶液充分接觸得到充分的脫酸效果。不產(chǎn)生廢水排放，耗水量較濕式洗滌塔少。半干式反應(yīng)塔內(nèi)未反應(yīng)完全的石灰，可隨煙氣進(jìn)入除塵器，若除塵設(shè)備采用袋式除塵器，部分未反應(yīng)物將附著于濾袋上與通過濾袋的酸氣再次反應(yīng)，使脫酸效率進(jìn)一步提高，相應(yīng)提高了石灰漿的利用率。由于水分的揮發(fā)從而降低廢氣的溫度并提高其濕度，使酸氣與石灰漿反應(yīng)成為鹽類，掉落至底部。半干法除酸半干法除酸一般采用氧化鈣（CaO）或氫氧化鈣（Ca(OH)2）為原料，制備成氫氧化鈣（Ca(OH)2）溶液作為吸收劑，在煙氣凈化工藝流程中通常置于除塵設(shè)備之前，因?yàn)樽⑷胧覞{后在反應(yīng)塔中形成大量的顆粒物，必須由除塵器收集去除。藥劑使用量大，運(yùn)行費(fèi)用略高。消石灰吸附HCl等酸性氣體并起中和反應(yīng)，要有一個(gè)合適溫度，約140℃左右，而從余熱鍋爐出來的煙氣溫度往往高于這個(gè)溫度，為增加反應(yīng)塔的脫酸效率，需通過換熱器或噴水調(diào)整煙氣溫度，一般采用噴水法來實(shí)現(xiàn)降溫。另一種是在進(jìn)入除塵器前噴入干性藥劑，藥劑在除塵器內(nèi)和酸性氣體反應(yīng)。酸性氣體脫除工藝的確定酸性氣體凈化工藝按照有無廢水排出分為干法、半干法和濕法三種，每種工藝有其組合形式，也各有優(yōu)缺點(diǎn)。本工程確定的煙氣排放指標(biāo)見表45：以干基、O2含量11％計(jì)。單臺(tái)鍋爐出口煙氣流量在6280kJ/104 Nm3/h。因此經(jīng)比較確定本工程發(fā)電機(jī)組為12MW+6MW，本期工程裝備一臺(tái)12MW汽輪發(fā)電機(jī)組。而12MW和6MW為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，性能穩(wěn)定，維護(hù)期短，其故障率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于焚燒爐，工作壽命長(zhǎng)。而采用非標(biāo)產(chǎn)品，如2臺(tái)9MW汽輪發(fā)電機(jī)組，其投資高，交貨時(shí)間長(zhǎng)，很少采用，其雖然可以滿足遠(yuǎn)期工程需要，但一期情況下其工作負(fù)荷僅為60%，是很不經(jīng)濟(jì)的。將造成投資的增加和廠房的增大。表 44 不同汽輪機(jī)形式比較表 額定功率 6MW 9MW 12MW 額定進(jìn)汽量 32t/h 38t/h 47t/h 61t/h 汽輪機(jī)類型 標(biāo)準(zhǔn) 非標(biāo) 非標(biāo) 標(biāo)準(zhǔn) 單位功率投資 中 偏高 偏高 低 供貨期 短 偏長(zhǎng) 長(zhǎng) 短 效率 低 中 中 高 耗水量 高 偏高 偏低 低從上表可以看出，國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品汽輪機(jī)形式一般是6MW和12MW。目前國內(nèi)常見的汽輪發(fā)電機(jī)組有以下幾種形式?！渡罾贌幚砉こ碳夹g(shù)規(guī)范》和《城市生活垃圾焚燒處理工程項(xiàng)目建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)》均要求生活垃圾焚燒發(fā)電廠汽輪機(jī)組的數(shù)量不宜大于2套。設(shè)計(jì)工況下，垃圾的低位熱值為6280kJ/kg，共可產(chǎn)生中溫中壓參數(shù)（4MPa，400℃）的蒸汽約為52t/h。通過以上措施，在單臺(tái)焚燒爐短期檢修的情況下，不會(huì)對(duì)全廠的運(yùn)行產(chǎn)生影響。當(dāng)然，為了充分利用焚燒裝置，建議加快**垃圾收運(yùn)體系的建設(shè)，提高入爐焚燒垃圾的量。選用單臺(tái)處理能力350t/d的焚燒爐較為適宜，焚燒生產(chǎn)線數(shù)量為近期2條，遠(yuǎn)期預(yù)留1條。**生活垃圾焚燒發(fā)電廠三種焚燒生產(chǎn)線配置方案優(yōu)缺點(diǎn)比較詳見表43。在焚燒處理規(guī)模一定的情況下，焚燒線數(shù)量越少，則維修、操作、管理更為方便，所需運(yùn)行人員比較少，由于設(shè)備相對(duì)較少，全廠故障率也隨之降低。從投資角度考慮，在總處理規(guī)模確定的條件下，在技術(shù)可行的情況下，全廠采用焚燒線數(shù)量越少，單臺(tái)垃圾焚燒爐規(guī)模越大，焚燒發(fā)電廠設(shè)備數(shù)量和金額也就越少，因此，采用大規(guī)模的焚燒爐能夠有效的減少單位投資成本和一次性投資。從設(shè)備維修時(shí)對(duì)焚燒發(fā)電廠處理能力和汽輪機(jī)工作穩(wěn)定性的影響考慮，焚燒線數(shù)量越多，設(shè)備備用性越好，故障和檢修對(duì)焚燒發(fā)電廠的影響越小。如果近期僅采用一條500t/d焚燒線，勢(shì)必造成設(shè)備備用率較差，一旦焚燒系統(tǒng)出現(xiàn)故障，將導(dǎo)致全廠停止發(fā)電和處理垃圾的中斷，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)影響較大，不利于焚燒發(fā)電廠長(zhǎng)期穩(wěn)定的處理生活垃圾，并且單臺(tái)處理能力500t/d左右的焚燒爐大多采用國外進(jìn)口，國內(nèi)只有個(gè)別廠商具備制造能力，若采用國外進(jìn)口勢(shì)必造成投資的增大和建設(shè)周期的加長(zhǎng)，也不利于促進(jìn)國內(nèi)環(huán)保制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。表42 不同生產(chǎn)線布置方案的處理能力配置表 方案 單臺(tái)爐處理能力(t/d) 焚燒生產(chǎn)線數(shù)量 全廠規(guī)模（t/d） 合計(jì) 本期 遠(yuǎn)期增加 本期 遠(yuǎn)期增加 方案一 500 2 1 1 500 500 方案二 350 3 2 1 700 300 方案三 250 4 3 1 750 250對(duì)于單臺(tái)處理能力為250t/d和350t/d的焚燒爐，國內(nèi)目前關(guān)于兩者都有較多的實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)與數(shù)據(jù)，技術(shù)成熟、產(chǎn)品可靠，主要設(shè)備基本實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化。根據(jù)**生活垃圾焚燒發(fā)電廠處理規(guī)模700噸/日的要求，綜合考慮到將來擴(kuò)展到1000t/d處理規(guī)模的需要，對(duì)2條、3條和4條焚燒生產(chǎn)線三種方案進(jìn)行分析比較。基于以上幾點(diǎn)理由，推薦選用機(jī)械爐排爐作為**城市生活垃圾焚燒發(fā)電廠焚燒爐爐型。設(shè)備壽命長(zhǎng)，穩(wěn)定可靠，運(yùn)行維護(hù)方便，國內(nèi)已有成熟的技術(shù)和設(shè)備。操作可靠方便，對(duì)垃圾適應(yīng)性強(qiáng)，不易造成二次污染。 沒有熔融焚燒爐的熱解爐，灰渣不可燃燼熱灼減率高，環(huán)保不易達(dá)標(biāo) 要求垃圾熱值較高(2500kcal/kg以上)，且運(yùn)行成本較高 對(duì)本工程的 適用性 合適 不合適 不合適 不合適通過上表比較，機(jī)械爐排爐相對(duì)其它爐型有以下幾個(gè)特點(diǎn)：機(jī)械爐排爐技術(shù)成熟，大部分垃圾焚燒發(fā)電廠均采用該爐型，國內(nèi)也有成功的先例?；剞D(zhuǎn)窯常用于成分復(fù)雜、有毒有害的工業(yè)廢物和醫(yī)療垃圾，在生活垃圾焚燒中應(yīng)用較少。垃圾由入口進(jìn)入筒體，并隨筒體的旋轉(zhuǎn)邊翻轉(zhuǎn)邊向前運(yùn)動(dòng)，垃圾的干燥、著火、燃燒、燃燼過程均在筒體內(nèi)完成。此技術(shù)得到部分應(yīng)用，但是其要求垃圾熱值較高，工廠建設(shè)成本較高，且運(yùn)行成本約為機(jī)械爐排的兩倍以上。此技術(shù)在加拿大和美國部分小城市得到少量應(yīng)用。熱解技術(shù)使用范圍廣，可用來處理多種垃圾。另外，國內(nèi)大部分流化床均需加煤才能焚燒。流化床焚燒爐可以對(duì)任何垃圾進(jìn)行焚燒處理，燃燒十分徹底。在國內(nèi)，近些年來流化床焚燒爐得到了一定程度的應(yīng)用，但該爐型多用于日處理垃圾500t以下規(guī)模的垃圾處理項(xiàng)目，且存在一定爭(zhēng)議，有待進(jìn)一步完善。連續(xù)的翻動(dòng)和攪動(dòng)，也使垃圾層松動(dòng)，透氣性加強(qiáng)，有利于垃圾的燃燒和燃燼。垃圾在爐排上著火，熱量來自上方的輻射和煙氣的對(duì)流，以及垃圾層的內(nèi)部。在歐美等先進(jìn)國家得到廣泛使用，其單臺(tái)最大規(guī)?？蛇_(dá)900t/d，技術(shù)成熟可靠。機(jī)械爐排爐機(jī)械爐排爐采用層狀燃燒技術(shù)，具有對(duì)垃圾的預(yù)處理要求不高，對(duì)垃圾熱值適應(yīng)范圍廣，運(yùn)行及維護(hù)簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。因此，推薦方案一作為擬選場(chǎng)址。 匯水面積（km2） 0．58 庫容量（萬m3） 標(biāo)高2000~2040m高差40m庫容250萬m3 標(biāo)高1950~1990m高差40m庫容190萬m3