【導(dǎo)讀】回收煙氣余熱，降低排煙溫度，提高鍋爐效率；提高爐膛溫度，增加爐膛吸熱，減少爐膛蒸發(fā)受熱面，節(jié)省金屬；作為一次風(fēng)，通入制粉系統(tǒng)，以干燥和攜帶煤粉。成千上萬(wàn)張高效率的傳熱元件既有間隙又緊密地排列在圓筒形殼體呈。徑向分隔的扇形倉(cāng)格里。此圓筒形殼體稱為轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子周圍的外殼與兩端的連接板相連，并采用徑向和軸向密封付將轉(zhuǎn)子充分密封，使空氣流經(jīng)預(yù)熱器的一半通道，煙氣流經(jīng)預(yù)熱器的另一半通道。由于轉(zhuǎn)子緩慢地旋轉(zhuǎn)，傳熱元件交替地經(jīng)過(guò)煙氣和空氣通道。煙氣流時(shí)吸收熱量，通過(guò)空氣流時(shí)，釋放貯藏的熱量，加熱進(jìn)來(lái)的冷空氣。上部徑向密封板通過(guò)螺桿懸吊在軸套上，此可隨主軸的熱脹冷縮而上、下移動(dòng)，封板外側(cè)裝有四只螺栓結(jié)構(gòu)的可調(diào)裝置便于調(diào)整徑向軸向密封間隙；抽斗門(mén)便于調(diào)換容易腐蝕的冷段受熱元件；回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器是一種轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，在預(yù)熱器轉(zhuǎn)動(dòng)部分和固定部分之間應(yīng)存在間隙，下“T”字鋼相密封。進(jìn)出口煙氣溫度，進(jìn)出口—次，

　　

【正文】 安裝檢修后間隙，熱端為零對(duì)零，冷端內(nèi)側(cè)為零，外側(cè)為 13mm。 檢查扇形板的內(nèi)外側(cè) ，使某一徑向密封片處在扇形板的邊緣。然后按照密封調(diào)整圖上要求，用塞尺檢 查內(nèi)側(cè)和外側(cè)徑向密封間隙，調(diào)整到規(guī)定的間隙后旋緊螺母，隨后調(diào)整中間密封片，使之與內(nèi)外側(cè)密封片在一條直線上，并旋緊螺母，在轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，是這組調(diào)節(jié)好的密封片轉(zhuǎn)到扇形板的另一邊緣。間 隙，如間隙誤差不大于177。 ，則不需要進(jìn)一步調(diào)整徑向密封，如誤差大于177。 ，則要根據(jù)密封調(diào)整圖上規(guī)定數(shù)值，重新調(diào)整。 ，是根據(jù)扇形板定位的徑向密封片位于徑向密封直尺下面，調(diào)整直尺的高度，使其正好與密封片接觸，然后固定徑向密封直尺。 ，是每塊徑向隔板上的密封片位于支持邊緣的下面，并逐步調(diào)整密封片，使其與直尺邊緣相吻合，然后旋緊螺栓，固定密封片。 和固定后，拆除直尺。 調(diào)換方法基本相同。所區(qū)別的是密封間隙的調(diào)整在轉(zhuǎn) 子中心筒處為“零”，轉(zhuǎn)子外側(cè)為 13mm，密封間隙與扇形板成一直角三角形。轉(zhuǎn)子外側(cè)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，熱態(tài)膨脹的最大變形量為 13mm，基本使徑向密封片與冷端扇形板保持在最小的間隙。 4 軸向密封片的檢修、更換和調(diào)整 檢查軸向密封片的磨損情況及間隙，如磨損嚴(yán)重的則需更換。調(diào)整和更換方法如下： 向密封壓板。安裝軸向密封直尺組件。 熱端轉(zhuǎn)子“ T”字鋼和水平偏擺最高點(diǎn)損值大于 1/2 板厚，應(yīng)更換，軸向密封板調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)桿等應(yīng)完整無(wú)損，調(diào)節(jié)靈活。 的 6mm 處。直尺定位后，須檢查直尺和圍帶銷扁鋼之間的間隙。如果間隙小于6mm，則應(yīng)重新調(diào)整直尺 ，以保證圍帶銷扁鋼和直尺之間留有 6mm 間隙。 ，并用螺母和墊圈固定。但不要旋緊，因?yàn)樽詈蟮囊螅赡芤{(diào)節(jié)密封片。 ，是軸向密封片位于直尺下面，調(diào)節(jié)密封片，使其恰好接觸直尺，并固定。 壓板和軸向密封片，并按直尺逐一調(diào)節(jié)密封片。 裝和固定后，拆除直尺。 封板。采用轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，使徑向隔板上的密封片處在軸向密封板邊緣處。用測(cè)隙規(guī)檢查冷端處和熱端處的軸向密封片和軸向密封板間的間隙 。如果間隙誤差不大于177。 ，則不需要調(diào)整軸向密封板。如果誤差大于177。177。 ，則須使用空氣預(yù)熱器主支座外部的調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)軸向密封板，直至達(dá)到所要求的間隙。在轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，使調(diào)節(jié)好的軸向密封片位于軸向密封辦的另一邊緣，并檢查間隙。 牢固地安裝在轉(zhuǎn)子外側(cè)軸向隔板上，螺栓、墊片等完整無(wú)缺。 完整，無(wú)缺口及斷裂撕壞等現(xiàn)象，軸向密封片與軸向密封板各部間隙不得超過(guò)密封調(diào)整圖所示的規(guī)定數(shù)值 177。 ，則須調(diào)節(jié)軸向密封板，使其在冷端和熱端都達(dá)到所要求的間隙。在轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，使調(diào)節(jié)好的密封片轉(zhuǎn)到對(duì)面的軸向密封板處，遵循上述程序檢查間隙，調(diào)節(jié)軸向密封板。 。 5 旁路密封片的檢修、更換和調(diào)整 檢查旁路密封片的損壞情況，確定是否需要更換及需更換的范圍。如損壞嚴(yán)重的則需更換。調(diào)整和更換方法如下： ，保留其連接片，以供裝復(fù)新密封片時(shí)使用。 ，熱端旁路密封片比冷端旁路密封片略寬些。安裝密封片時(shí)，內(nèi)外兩層密封片應(yīng)錯(cuò)開(kāi) ，已覆蓋密封片的槽孔。 旁路密封的效果，冷熱端旁路密封片的頂部到“ T”字鋼下端距離為 19— 25mm。所示規(guī)定數(shù)值。 固地安裝在預(yù)熱器外殼上，密封片應(yīng)完整，無(wú)斷裂、變形等損壞情況。 “ T” 字鋼各部間隙不得超過(guò)密封調(diào)整圖所示規(guī)定數(shù)值。內(nèi)外兩片密封片應(yīng)錯(cuò)開(kāi)覆蓋密封片的槽孔。 6 密封裝置檢修及調(diào)整質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 滿負(fù)荷運(yùn)行期間，空氣預(yù)熱器的密封裝置不應(yīng)發(fā)生嚴(yán)重摩擦。 況下，空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)率 *（或漏風(fēng)系數(shù)）應(yīng)達(dá)到 設(shè)計(jì)要求，一般情況下，漏風(fēng)率應(yīng)不大于 15% 內(nèi)側(cè) 中間 外側(cè)徑向密封間隙測(cè)量 徑向密封間隙的規(guī)定值 （ mm） 內(nèi)側(cè) 中間 外側(cè) 熱端 0 0 0 冷端 0 4— 6 13 徑向密封間隙測(cè)量值記錄表 熱端 冷端 徑向隔板編號(hào) 徑向隔板編號(hào) 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 11 12 12 13 13 14 14 15 15 16 16 17 17 18 18 19 19 20 20 21 21 22 22 23 23 24 24 a b c d 軸向密封板 熱端軸向密封片 圍帶銷 冷端軸向密封片 煙 氣側(cè) 一次風(fēng) 風(fēng)側(cè) 2號(hào)軸向 密封板 Ⅳ 測(cè)量點(diǎn) Ⅲ 測(cè)量點(diǎn) 1號(hào)軸向 密封板 Ⅰ 測(cè)量點(diǎn) Ⅱ 測(cè)量點(diǎn) 測(cè)量點(diǎn)示意圖 軸向密封間隙測(cè)量記錄表 （ mm） 位 置 序 號(hào) A B C D ⅠⅡ Ⅲ ⅠⅡ Ⅲ ⅠⅡ Ⅲ ⅠⅡ Ⅲ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 注：Ⅰ — T 字鋼； Ⅱ — 旁路密封板 周向（旁路）密封間隙記錄表 檢修前后（ mm） 位置編號(hào) a b c d 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 作 業(yè)所需要的主要工具 名稱 規(guī)格 梅花扳手 一套 扳手 10， 12， 鋼板尺 150.。 500 角向磨光機(jī) DG100B 撬杠 350— 1200 手錘 銼刀 各種 照明 行燈變壓器 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 序 檢修項(xiàng)目 工藝方法及注意事項(xiàng) 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ a b d c 熱端 冷端 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 煙氣側(cè) 二次風(fēng)側(cè) 一次風(fēng)側(cè) 號(hào) 1 潤(rùn)滑油系統(tǒng)檢修 、油泵、慮油器、慮油器換向閥、油冷卻器、管道、閥門(mén)、安全閥等設(shè)備的檢修。 、雜物。 ，當(dāng)更換 新泵時(shí)，應(yīng)注意油泵的轉(zhuǎn)向是否正確。 。 ，清洗慮網(wǎng)片或更換慮網(wǎng)片。每年至少更換一次潤(rùn)滑油及慮網(wǎng)片。解體清洗慮油器的同時(shí)，應(yīng)檢查慮油器換向閥能否關(guān)閉嚴(yán)密；檢查清洗旁通安全閥。 驗(yàn)。 各種閥門(mén)檢修或更換。 、清理油箱、清洗油管路并用壓縮空氣對(duì)油管路進(jìn)行疏通，消除泄漏。 、檢查，標(biāo)示正確。 ，先充到高位。當(dāng)投入循環(huán)油泵時(shí)，油位可能會(huì)降低，此時(shí)注意油位變化并及時(shí)再向系統(tǒng)充油，每年至少換一次潤(rùn)滑油。 門(mén)應(yīng)完好。 要求。 格。 、無(wú)泄漏。 。 、正確。 應(yīng)合格 2 固定式水沖洗系統(tǒng)檢修 、腐蝕、堵塞狀況，并修復(fù)。 。 。 應(yīng)均勻地分布在整個(gè)傳熱元件表面上。 、腐蝕超過(guò)2/3 厚度應(yīng)更換。 、無(wú)外漏。 靈活、無(wú)泄漏。 3 吹 灰系統(tǒng)檢修 吹灰器的檢修： 、腐蝕、堵塞、變形狀況，并修復(fù) 道，消除泄露。 架是否完好 設(shè)應(yīng)牢固，無(wú)泄漏，管子或噴嘴磨損達(dá)3mm 時(shí)應(yīng)予更換。 架應(yīng)完好 孔。 、孔完好，關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。 、扶梯及欄桿完好。 。 、柱完好。 5 爐空氣預(yù)熱器 規(guī)格、材質(zhì)、圖號(hào) 序 號(hào) 名 稱 規(guī) 格 材 質(zhì) 數(shù) 量 備注 (圖號(hào) ) 1 三桿泵 3GR25*4 1 2 濾油器 SP25F2 1 3 冷油器 1 4 固定式吹灰器 1 5 偶型圈 110 橡膠 2 作業(yè)所需要的主要工具 序 號(hào) 名 稱 規(guī) 格 1 扳手 10 寸 2 手電 3 螺絲刀 8 寸 4 梅花扳手 810 1719 5 手錘 磅 序 號(hào) 檢修項(xiàng)目 工藝方法及注意事項(xiàng) 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 1 試運(yùn)轉(zhuǎn) 1. 空氣預(yù)熱器檢修工作結(jié)束，應(yīng)檢查確認(rèn)各部位符合起動(dòng)要求；至少手動(dòng)盤(pán)車一圈，無(wú)異常情況后，方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)（試正確。 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于 2h）。觀察、檢查下列項(xiàng)目： a. 檢查轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。 檢查傳動(dòng)裝置工作狀況。 動(dòng)值。 。 。 、徑向跳動(dòng)值。 。 。 ： ，首先啟動(dòng)副驅(qū)動(dòng)電機(jī)，保證預(yù)熱器轉(zhuǎn)子運(yùn)行不少于 2 轉(zhuǎn)（約 5 分鐘）。 ，在副動(dòng)電機(jī)繼續(xù)運(yùn)行情況下，切換主驅(qū)動(dòng)電機(jī)投入運(yùn)行。 1— 2分鐘后，停止副驅(qū)動(dòng)電機(jī)的正常運(yùn)行。 ，因啟動(dòng)力矩太大致使設(shè)備損壞，切忌在副驅(qū)動(dòng)未啟動(dòng)的情況下，直接啟動(dòng)主驅(qū)動(dòng)電機(jī)。 電氣控實(shí)現(xiàn)。 ，且箱體結(jié)合面及各處壓蓋不漏油。 常、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，沒(méi)有異音。 流一般穩(wěn)定在額定電流的 40%— 50%，擺動(dòng)值應(yīng) 小于177。 。 40℃，最高溫度按制造廠的規(guī)定執(zhí)行，無(wú)廠家規(guī)定時(shí)，應(yīng)滿足： 超過(guò) 80℃。 超過(guò) 65℃。 到位，性能良好。 于 4mm。 大于 4mm。 正常振動(dòng)值應(yīng)，且油系統(tǒng)不漏油。 的水供給冷卻器。 2 漏風(fēng)試驗(yàn) 空氣預(yù)熱器檢修完畢后，應(yīng)做漏風(fēng)試驗(yàn)，計(jì)算漏風(fēng)率和漏風(fēng)系數(shù) 漏風(fēng)系數(shù)及漏風(fēng)率一般應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值 3 檢修總結(jié) 編寫(xiě)檢修總結(jié)報(bào)告 總結(jié)應(yīng)完整 對(duì)于回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的傳熱元件、密封裝置、潤(rùn)滑油系統(tǒng)、沖洗水系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)的檢修記錄，可按表 空氣預(yù)熱器檢修記錄 序 號(hào) 設(shè) 備 名 稱 檢 查 情 況 處 理 情 況 更 換 的 部 件 1 2