【導(dǎo)讀】職稱副教授/工程師。導(dǎo)師單位機(jī)電工程學(xué)院。徐州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）。名稱碳四原料熱水。特性易燃易爆無毒、非易燃。二．畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）主要內(nèi)容：。針對碳四預(yù)熱器工藝條件進(jìn)行設(shè)備材料選擇、結(jié)構(gòu)選型以及進(jìn)行設(shè)備的機(jī)械。強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算，并對主要零部件進(jìn)行設(shè)計(jì)選型。4，完成畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書編寫。四．畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）結(jié)束應(yīng)提交的材料：。1，畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書一份。論文真實(shí)性承諾及指導(dǎo)教師聲明。究工作所取得的成果，內(nèi)容真實(shí)可靠，不存在抄襲、造假等學(xué)術(shù)不端行為。對本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明。如被發(fā)現(xiàn)論文中存在抄襲、造假等學(xué)術(shù)不端行為，本人愿承擔(dān)。本聲明的法律責(zé)任和一切后果。容均由學(xué)生在本人指導(dǎo)下取得，對他人論文及成果的引用已經(jīng)明確注明，不。性等要求，根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定壁厚，使換熱器有足夠的腐蝕裕度，從而使設(shè)計(jì)結(jié)。果達(dá)到最優(yōu)化組合。設(shè)計(jì)結(jié)果滿足用戶要求，安全性與經(jīng)濟(jì)性及環(huán)保要求均合格。

　　

【正文】 造、檢驗(yàn)、安裝與維修 換熱器的制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收 換熱器的制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收，應(yīng)遵守 GB1511999 和 GB1501998 的有關(guān)規(guī)定。 筒體 a 圓筒內(nèi)直徑允許偏差：用板材卷制時(shí)，內(nèi)直徑允許偏差可通過外圓周長加以控制，其外圓周長允許上偏差為 10mm，下偏差為 0。 b 圓筒同一斷面上，最 大直徑與最小直徑之差為 e≤ %DN， DN=%1100= c 圓筒直線度偏差為 L/1000，且當(dāng) L≤ 6000mm 時(shí)，其值不大于 。 L=6000mm 所以直線度允許偏差 。進(jìn)行檢查時(shí)，應(yīng)通過中心線和垂直面即沿圓周 0176。、90176。、 180176。、 270176。四個(gè)部位測量。 d 殼體內(nèi)壁凡有礙管束順利裝入或抽出的焊縫均應(yīng)磨至與母材表面齊平。 e 插入式接管不應(yīng)伸出管箱、殼體和頭蓋的內(nèi)表面。 換熱管 a 換熱管管端外表面應(yīng)除銹，用于焊接時(shí)，管端清理長度應(yīng)不小于管外徑，且不小于 25mm。 b 管端坡口應(yīng)采用機(jī)械方法加工，焊前應(yīng)清洗干凈。 徐州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 24 管板 a 管板由低合金鋼鍛件 16MnR 制成，加工前表面不平度不得大于 2mm，如超過此值，應(yīng)先進(jìn)行校平，然后進(jìn)行加工。 b 拼接管板的對接接頭應(yīng)進(jìn)行 100%射線或超聲檢測，按 JB473094 進(jìn)行表面檢測，檢測結(jié)果不低于Ⅲ級，或超聲檢測中的Ⅰ級為合格。 c 換熱管與管板的連接：二者采用焊接的形式連接，連接部位的換熱管和管板孔表面，應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、鐵屑、銹斑、油污等。焊渣及凸出于換熱器內(nèi)壁的焊瘤均應(yīng)清除。 d 管板與換熱管焊接時(shí)，管孔 表面粗糙度 Ra值≤ 25181。m。 折流板、支持板 a 折流板、支持板的管孔直徑及允許誤差按 GB1511999 中 的規(guī)定為： ，但允許超差 的管孔數(shù)不得超過 4%。 b 折流板、支持板外圓表面粗糙度 Ra 值不得大于 25181。m，外圓面兩側(cè)的尖角應(yīng)倒鈍。還應(yīng)取出折流板、支持板上的任何毛刺。 管束的組裝 a 拉桿上的螺母應(yīng)擰緊，以免在裝入或抽出管束時(shí)，因折流板竄動而損傷換熱管。 b 穿管時(shí)不應(yīng)強(qiáng)行敲打，換熱管表面不應(yīng)出現(xiàn)凹癟或劃傷。 c 除換熱管與管板間以焊接連接外，其他任何零件均不準(zhǔn)與換熱管相焊。 d 管箱應(yīng)在補(bǔ)焊后作消除應(yīng)力的熱處理，設(shè)備法蘭應(yīng)在熱處理后加工。 e 換熱器的密封面應(yīng)予以保護(hù)，不得因磕碰劃傷、電弧損傷、焊瘤、飛濺等二損壞密封面。 換熱器的組裝 a 換熱器零、部件在組裝前應(yīng)認(rèn)真檢查和清掃，不應(yīng)留有焊疤、焊接飛濺物、浮銹及其他雜物等。 b 吊裝管束時(shí)，應(yīng)防止管束變形和損傷換熱管。 c 螺栓的緊固至少應(yīng)分三遍進(jìn)行，每遍的起點(diǎn)應(yīng)相互錯開 120176。角。 徐州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 25 壓力試驗(yàn) 壓力試驗(yàn)的方法及要求應(yīng)符合 GB1501998《鋼制壓力容器》第十章 的規(guī)定。 U型管換熱氣的壓力試驗(yàn)的順序：先用試驗(yàn)壓環(huán)進(jìn)行殼程試驗(yàn)，同時(shí)檢查接頭，水壓試驗(yàn)壓力 1Mpa（表壓）在進(jìn)行殼程試驗(yàn)，合格后，再以 （表壓）進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。 換熱器的安裝與維護(hù) 安裝 ：根據(jù)該換熱器的結(jié)構(gòu)形式，在換熱器的兩端留有足夠的空間來滿足拆裝、維修的需要。 ：必須使換熱器不發(fā)生下沉。在活動支座的一端應(yīng)予埋滑板。 （ 1）活動支座的地腳螺栓應(yīng)裝有兩個(gè)緊鎖的螺母，螺母與底板間應(yīng)留有 1～3mm 的間隙。 （ 2）地腳螺栓兩側(cè)均有墊鐵。設(shè)備找平后，斜墊鐵，可與設(shè)備支座底板焊牢，但不得與下面的平墊鐵或滑板焊死。 （ 3） 墊鐵的安裝不應(yīng)妨礙換熱器的熱膨脹。 維護(hù) 換熱器不得在超過銘牌規(guī)定的條件下進(jìn)行。要經(jīng)常對管殼程介質(zhì)的溫度和壓降進(jìn)行監(jiān)督，分析換熱器的泄漏和結(jié)構(gòu)情況。在壓降增大和傳熱系數(shù)降低超過一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)和換熱器的結(jié)構(gòu)，選擇有效的方法進(jìn)行清洗。應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視管束的振動情況。 徐州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 26 參考文獻(xiàn) [1] 馬秉 , 王紹良 . 化工設(shè)備 [M]. 北京 : 北京化學(xué)出版社 , 2020. [2] 錢頌文 . 換 熱器設(shè)計(jì)手冊 [M]. 北京 : 化工出版社 , 2020. [3] 冷士良 , 陸清 ,宋志軒等 .化工單元操作及設(shè)備 [M]. 北京 : 化學(xué)工業(yè)出版社 , 2020. [4] 化學(xué)化工物性數(shù)據(jù)手冊 +有機(jī)卷（ 02年 5月第一版） [M]. 北京 : 化學(xué)工業(yè)出版社 [5] 黃振仁 , 巍新利 . 過程裝備成套技術(shù)設(shè)計(jì)指南 [M]. 北京 : 化學(xué)工業(yè)出版社 , 2020, 50. [6] 王菲 , 林英 .過程設(shè)備用鋼 [M]. 北京 : 化學(xué)工業(yè)出版社 , 2020, 431. [7] 董其伍，張垚 .換熱器 [M]. 北京 : 化學(xué)工業(yè)出版社 , 2020, 1. [8] 王敏 . 化工設(shè)備概論 . [9] JB47022020乙型平焊法蘭 [S]. 2020 [10] 化工設(shè)備設(shè)計(jì)全書 [M]. 換熱器設(shè)計(jì) [11] JB47092020 鋼制壓力容器焊接規(guī)程 [S].2020. [12] JB47462020 鋼制壓力容器用封頭 [S]. 2020. [13] JIS B82721993壓力容器的開孔補(bǔ)強(qiáng) [S]. 1993 [14] 化學(xué)化工物性數(shù)據(jù)手冊 — 無機(jī)卷 [M]. [15] GB 1511999. 管殼式換熱器 [S]. 1999. [16] GB 1501998. 鋼制壓力容器 [S]. 1998. 結(jié)束語 這次設(shè)計(jì)是在大學(xué)完成四年全部課程的基礎(chǔ)上，通過實(shí)習(xí)對 10 104 廠的實(shí)地考察，參觀了一系列的換熱設(shè)備，查閱了相關(guān)資料的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。是一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合性訓(xùn)練。兩個(gè)多星期以來，我們在指導(dǎo)教師的熱心指導(dǎo)下，經(jīng)過個(gè)人的努力，順利完成了本次設(shè)計(jì)任務(wù)。 本 次設(shè)計(jì)大致分四個(gè)步驟，首先進(jìn)行的是工藝部分的計(jì)算，確定出換熱面積、換熱管數(shù)、管長、管程及殼程流體的流速、換熱器筒體的內(nèi)徑等：然后就開始換熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，通過已知條件及工藝計(jì)算部分的結(jié)果選定 U型管換熱器，其中涉及到了一系列零部件的設(shè)計(jì)和選擇，這步工作需要參照 GB151， GB150 等國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)；接著進(jìn)行各零部件的強(qiáng)度校核，用以保證各零部件的強(qiáng)度和剛度，徐州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 27 這也是設(shè)計(jì)的難點(diǎn)和重點(diǎn)。這三步工作完成以后，最后就是繪圖和論文的編排與打印。 設(shè)計(jì)是一個(gè)從無到有的過程，其中有很多因素都必須考慮到，因此需要一定的耐心和細(xì)心 才能夠完得成。 在這次的課程設(shè)計(jì)過程中，使我學(xué)到了很多知識，把以前的理論知識聯(lián)系到實(shí)際當(dāng)中，但是，由于時(shí)間和自己掌握的知識有限，在設(shè)計(jì)的過程中難免有錯誤，衷心希望老師指正 致謝 感謝兩位老師的這幾周以來的辛勤指導(dǎo)，你們辛苦了 跟著老師感覺到知識的永無止盡，哪里有不懂的問題老師一定回答給我們，是我見過的最好的老師 最后再次感謝給與我?guī)椭睦蠋熍笥褌? ，謝謝