【正文】 負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)。（6）對(duì)班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，澆搗砼實(shí)行掛牌制，誰(shuí)澆搗的部位，就由誰(shuí)負(fù)責(zé)砼的澆搗質(zhì)量。（7）搗樁身砼時(shí)，工作人員要勤用振動(dòng)棒將砼振動(dòng)密實(shí)、均勻、活動(dòng)串筒不能高于砼 2 米。本工程鋼筋規(guī)格多，加工、綁軋量較大，基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁、框架柱框架梁為三級(jí)? 鋼筋 16~25 鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊或電渣壓力焊，14 以下的鋼筋均采用綁扎搭接。所有焊接的工人都必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，并取得上崗合格證后，方可上崗。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)材料員要檢驗(yàn)鋼筋出廠合格證、爐號(hào)和批量（物資公司要有相應(yīng)資料，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔到現(xiàn)場(chǎng)） ，鋼筋進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后，試驗(yàn)員根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試合格后，方可使用。、加工、切斷：本工程所用鋼筋全部現(xiàn)場(chǎng)加工。鋼筋調(diào)直：采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。鋼筋加工：一級(jí)鋼筋末端做 180 度彎鉤，其圓弧彎曲直徑 d 不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 倍，平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的 3 倍；二級(jí)鋼筋末端做 90 度或 135 度，其36 / 106彎曲直徑 d 不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 5 倍或 4 倍；平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定。箍筋彎鉤 135 度，彎鉤的平直段長(zhǎng)度≥10d，兩端彎鉤平直段應(yīng)相互平行且等長(zhǎng)，長(zhǎng)度誤差不得超過(guò) 5 mm 。鋼筋的切斷：直螺紋鋼筋、梯步筋及頂模筋采用無(wú)齒鋸切割（注意減掉切口的寬度） ；其余鋼筋采用切斷機(jī)切割。項(xiàng)目部根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計(jì)劃。加工成形的半成品鋼筋使用專用模具進(jìn)行預(yù)檢。、錨固及搭接（1） 接頭形式：鋼筋均采用綁軋連接和焊接。（2） 接頭位置、錨固：基礎(chǔ)底板鋼筋的上鐵在支座連接，下鐵在跨中連接。機(jī)械連接長(zhǎng)度按規(guī)范數(shù)值、采用機(jī)械接頭，同一截面接頭不超過(guò) 50%，梁的上鐵在支座邊緣三分之一凈跨范圍內(nèi)，梁的下鐵在凈跨范圍內(nèi)，懸臂梁的上鐵全跨長(zhǎng)?；A(chǔ)梁接頭位置：上鐵在支座、下鐵在跨中。墻、梁、板縱向鋼筋搭接位置錯(cuò)開(kāi) 25%，各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)間距 且不小于 500mm。框架柱鋼筋直螺紋接頭之間錯(cuò)開(kāi) 35d 以上。連續(xù)梁縱筋上部鋼筋接頭應(yīng)在跨中L/3處，下部筋接頭在靠近支座的L/3處；基礎(chǔ)梁縱筋上部鋼筋接頭應(yīng)在靠支座L/3處，下部筋接頭在跨中L/3處；懸挑梁不得有接頭。所有縱筋伸到端部后彎折，除有特殊說(shuō)明外均應(yīng)有10d彎鉤。鋼筋接頭位置、鋼筋的錨固、鋼筋的搭接必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（3）電渣壓力焊連接a 電渣壓力焊工藝流程：檢查設(shè)備、電源 → 鋼筋端頭制備 → 選擇焊接參數(shù) → 安裝焊接夾具和鋼筋 → 安放鐵絲球(也可省去) → 安放焊劑罐、填裝焊劑 → 試焊、作試件 →→ 確定焊接參數(shù) → 施焊 → 回收焊劑 → 卸下夾具 → 質(zhì)量檢查 b 檢查設(shè)備、電源、確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。c 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm 區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。37 / 106d 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠.e 在一般構(gòu)筑物中，以 300 個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批。f 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個(gè)接頭仍作為一批。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。閃光對(duì)焊a 焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表 4—21 的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。Ⅳ級(jí)鋼筋焊接時(shí)，無(wú)論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。焊接參數(shù)選擇：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接 6 個(gè)試件，其中 3 個(gè)做拉力試驗(yàn)，3 個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后銷冷卻才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。b 力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取 6 個(gè)試件，其中 3 個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3 個(gè)做彎曲試驗(yàn)。 c 在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的 300 個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。若累計(jì)仍不足 300 個(gè)接頭，則應(yīng)按一批計(jì)算。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單 鋼筋綁扎（1）鋼筋由鋼筋翻樣按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)岢雠淞锨鍐?，滿足設(shè)計(jì)對(duì)接頭形式和錯(cuò)開(kāi)的要求，38 / 106其搭接長(zhǎng)度及彎鉤必須符合設(shè)計(jì)要求，品種規(guī)格需征得設(shè)計(jì)同意，并辦妥手續(xù)。鋼筋綁軋前，應(yīng)由鋼筋翻樣與技術(shù)員一起向班組進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括：綁軋順序，鋼筋規(guī)格、間距位置、保護(hù)層墊層、搭接長(zhǎng)度與接頭錯(cuò)開(kāi)位置以及彎鉤要求等。（2）基礎(chǔ)底板鋼筋綁軋時(shí)，為保證鋼筋位置的正確應(yīng)先在砼墊層上彈好鋼筋位置線，按彈好線進(jìn)行擺筋綁扎。（3）框架柱筋采用電渣壓力焊連接，接頭按 50%錯(cuò)開(kāi) 35D（≥500）以上。綁軋時(shí)，應(yīng)根據(jù)計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上， 然后立柱子鋼筋。在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫(huà)出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移，由上往下宜采用纏扣綁軋，箍筋與主筋垂直，鋼筋的交叉點(diǎn)采用鋼絲扎牢，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，箍筋為封閉箍，當(dāng)柱截面有變化時(shí)，柱鋼筋收縮位置、尺寸要符合要求，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，由于箍筋設(shè)拉筋，因而拉筋應(yīng)鉤住箍筋，端頭應(yīng)帶 135 度彎鉤，端頭彎鉤的直線長(zhǎng)線≥10D，在柱基、頂柱、梁柱交接處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密，墊塊應(yīng)綁軋?jiān)谥⒔钔馄?，間距 1 米左右，以保證主筋保護(hù)層厚度。（4）梁主筋采用閃光對(duì)焊連接，主筋穿好箍筋后按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)→固定主筋→穿次梁主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→綁軋立筋→再綁上部主筋。梁的連接接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑 35 倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面積的百分率不宜超過(guò) 50%，接頭宜錯(cuò)開(kāi)框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，采用 A 級(jí)接頭，接頭百分率不超過(guò) 50%。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁軋，箍筋彎鉤 135 讀，梁立筋雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在立兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)相鄰跨平面定位尺寸或梁寬又變化時(shí)、其支座負(fù)筋施工時(shí)應(yīng)盡可能直通，不能直通時(shí)，必須各自錨入支座內(nèi)，其構(gòu)造必須滿足節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)要求，必須注意的是在主次梁交接處，必須增設(shè)箍筋（箍筋加密） 。（5）墻體鋼筋的綁扎1） 鋼筋綁扎前，先對(duì)暗柱主筋進(jìn)行電渣壓力焊連接，暗柱鋼筋短接頭高出頂板高度不應(yīng)小于 500mm，暗柱接頭相互錯(cuò)開(kāi)｀50% ，接頭相互錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度 ≥35d 直螺紋套筒處外露絲不得超過(guò) 1 扣，并且用力矩扳手檢查力矩值應(yīng)符合要求。2） 綁扎墻體鋼筋；暗柱第一根箍筋距頂板為30mm，箍筋彎鉤方向交錯(cuò)設(shè)置，墻體第一根豎向筋與暗柱主筋距離為50mm，墻體第一根水平筋距頂板為50mm。墻體鋼筋綁扎時(shí)，先綁2—4根豎筋并劃好分格標(biāo)志，再立好豎向梯子筋，在下部及齊胸部先綁2根橫向定位筋，并在橫筋上劃好豎筋分格標(biāo)志，然后綁扎其余鋼筋。39 / 106（6）樓板鋼筋綁軋：按彈好底筋的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋，綁軋采用八字扣，綁軋負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁軋。在二層鋼筋中間要加鋼筋馬登，最后在下層主筋下墊塑料墊塊，板、主、次梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。在鋼筋綁軋過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與預(yù)埋件、管道預(yù)留洞的位置相矛盾時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。（7）為了確保梁的箍筋能有效地約束主筋，確?？拐鹨?，在主、次梁交叉處，箍筋的下料尺寸須作相應(yīng)調(diào)整。（8）所有鋼筋的加工、綁扎、連接都要按規(guī)定和工藝標(biāo)準(zhǔn)要求施工，鋼筋綁扎完后，需經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工，在澆筑砼時(shí)要有專人負(fù)責(zé)看鋼筋，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)校正。（1）鋼筋定位和間距控制：柱鋼筋定位措施：采用定距框定位箍筋及定位卡具保證主筋間距位置準(zhǔn)確，保護(hù)層采用塑料墊塊。通過(guò)墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度，確保砼澆筑后鋼筋不偏位。頂板鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制好的馬凳筋。（2）鋼筋保護(hù)層控制：地下室底板、承臺(tái)、基礎(chǔ)等底面、地下室外墻外側(cè)、水池墻的迎水面、水池底板 40mm基礎(chǔ)梁、地下室頂板梁迎土面 25mm梁、柱構(gòu)造柱、圈梁 20(25)mm地下室外墻內(nèi)側(cè)、水池墻的背水面、地下室頂板、雨篷板 20mm室內(nèi)剪力墻、樓板、梯板 15mm注明：。 40mm。 C25 時(shí)表中保護(hù)層厚度數(shù)值應(yīng)增加 5㎜. d、括號(hào)內(nèi)指在二 a 類環(huán)境下的保護(hù)層厚度數(shù)值。括號(hào)外為一類環(huán)境下的保護(hù)層厚度數(shù)值.40 / 106. 模板施工的原則： 原則：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)充分利用大模板，加快施工進(jìn)度，提高勞動(dòng)效率，充分利用結(jié)構(gòu)對(duì)稱特點(diǎn)，最大可能模板周轉(zhuǎn)利用，節(jié)約材料。本工程框架柱模采用鋼制摸板做成定型?？煞侄沃苻D(zhuǎn)進(jìn)行使用達(dá)到節(jié)省資金的目的。 模板的設(shè)計(jì) 模板設(shè)計(jì)和選用序號(hào) 部位 模板選用主要事項(xiàng)1 底板模板 墊層周圍砌 600、800、1000mm 高永久性磚墻，內(nèi)側(cè)防水卷材，表面抹砂漿做外膜。500㎜高導(dǎo)墻模采用多層板。2地下室外圍護(hù)墻及內(nèi)部剪力墻模板墻體模板采用 15 厚多層板，3 框架柱模板 柱模板采用 15 厚多層板，4 頂板模板采用 13 厚多層板，主、次楞用 4060 鋼木方，支撐采用滿堂紅腳手架【碗扣架】 ，立桿間距 900~1200 上加可調(diào)絲杠，底墊 300500 長(zhǎng) 50100 木方，木方上墊 100100 見(jiàn)方的竹腳板，橫向、縱向設(shè)三道順?biāo)B接拉桿，靠墻木方側(cè)面、多層板側(cè)面刨直、刨光，以保證方正、不漏漿。5 框架梁模板梁底、梁側(cè)模采用 50100 木方做骨架，木方間距 300，面板采用 15㎜多層板，梁支撐利用滿堂紅鋼管腳手架，梁底處加鋼管小橫桿，梁側(cè)模加固利用 Φ16 對(duì)拉螺栓及短鋼管進(jìn)行加固。6 樓梯踏步底板采用多層板支模，小楞為 50100mm 木方，大楞用100100mm 木方，支撐用升降腿頂托，架子管組合拼裝間距900，踏步板側(cè)幫采用 50100mm 木方和竹膠板加工制作。 模板安裝 框架柱模板（1）立柱模板、臨時(shí)固定→加鋼管支撐→校正模板（垂直度、軸線位置、截面尺寸、對(duì)角線方正）→緊固鋼管支撐。（2） 、柱模板安裝柱支模前，首先對(duì)軸線、邊線、模板外控制線進(jìn)行復(fù)查，防止偏差。成排柱子先立長(zhǎng)向兩端的柱模板，校正復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通線，再立中間柱模。組拼：先將柱子四面模板就位，校正調(diào)整好對(duì)角線。支撐：在柱模安裝完后四面設(shè)鋼管支撐，每面兩根，與地面夾角 4560 度，并與地41 / 106面上的預(yù)埋件拉結(jié)固定，埋件與柱距離為 3/4 柱高。柱模安裝完，吊線檢查四角的垂直度。清理模內(nèi)雜物，柱模的清掃口留置在根部，按對(duì)角設(shè)置。柱模上口加設(shè)鋼（木）條定位柱主筋。 梁、板模板安裝 （1）模板安裝 復(fù)核梁底標(biāo)高，校正軸線位置無(wú)誤后，搭設(shè)梁摸排架，排架支柱上、下應(yīng)對(duì)直，間距＠900 毫米，按設(shè)計(jì)標(biāo)高校正水平小模桿，安裝梁模底板，再安裝兩側(cè)梁模，待梁鋼筋綁軋后，插上對(duì)拉螺栓，并套上套管，按設(shè)計(jì)要求梁起拱 2‰，擰緊對(duì)拉螺栓，調(diào)整梁口平直。 （2）梁、柱節(jié)點(diǎn)模安裝為使砼達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，梁、柱節(jié)點(diǎn)模板安裝成為本工程模板施工中的難點(diǎn)、重點(diǎn)，為此，在配置節(jié)點(diǎn)模板時(shí)，采取木模，采用對(duì)拉螺栓進(jìn)行緊固，安裝時(shí)，重點(diǎn)檢查其處對(duì)角的方正、拼縫的嚴(yán)密、支設(shè)的穩(wěn)固。（3）樓板模板安裝先搭設(shè)滿堂腳手架，間距≤900，在碗扣架立管上安裝樓板可調(diào)升降腿，同時(shí)安裝主次龍骨，主龍骨采用 100100 木方，次龍骨采用 50100 木方，間距@250，調(diào)整升降腿高度，將主次龍骨找平，找平后鋪 15 厚多層板及補(bǔ)邊角模板，鋪完后用水準(zhǔn)儀測(cè)量模板標(biāo)高進(jìn)行校正，為防止?jié)仓前?、梁砼出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，沿樓板與墻體接縫處貼海棉條。陰陽(yáng)角處模板及頂板拼縫必須嚴(yán)密以防砼漏漿，校正完畢后，檢查支柱及水平拉桿，保證完整牢固。（4）樓梯模板安裝地下室樓梯模板用木模板結(jié)構(gòu)，用多層板作為樓梯底板模，側(cè)幫模及踏步立板模采用 50 毫米厚松木板拼制，板面刨光，木方作樓梯段的斜撐，并在樓梯背面加木塊防滑條，以防斜撐滑動(dòng)，樓梯模板支設(shè)前，先根據(jù)層高放大樣，一般先支平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯斜梁和樓梯底板模板、外幫模板，在外幫側(cè)模內(nèi)側(cè)彈出；樓梯底板厚度線，再用樣板畫(huà)出踏步側(cè)板的擋木，再釘側(cè)板。地上樓梯摸板采用定型鋼摸板。、墻模板安裝技術(shù)要點(diǎn)（1）安裝墻模前，墻體