【正文】 于一體，形成一套完整的焊接工藝。（b）電渣壓力焊是借助被焊鋼筋二端之間形成的電渣熔化劑（431焊劑）而獲得2000℃以上的高溫渣池，將被焊端頭均勻熔化，再經(jīng)擠壓而形成焊接接頭。電渣壓力焊技術(shù)參數(shù)鋼筋直徑焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時(shí)間（S）熔化量（㎜）16㎜22028023441517202518㎜24030023441618202520mm3203802344172320252225mm340380232422252025②設(shè)備的選用LDZ32焊機(jī) 431焊劑③電渣壓力焊的操作程序（a）焊前的準(zhǔn)備工作對(duì)鋼筋端頭進(jìn)行處理，不可有彎頭、油污、水泥和銹垢存在。焊劑要保持干燥，受潮的焊劑要進(jìn)行烘烤處理。測(cè)定焊接電源的電壓，不得低于360V。（b）焊接順序?qū)⒁恢缓附訆A具上的兩個(gè)鉗口分別夾住待焊的上、下二根鋼筋的端頭。在焊接點(diǎn)放一引弧球，并在下鉗的上部放一直徑100㎜的石棉墊。在石棉墊上放上存渣桶，并倒?jié)M431焊劑，保護(hù)住焊點(diǎn)。在接通電源后，通過引弧，造渣時(shí)間和渣焊頂鍛時(shí)間等過程達(dá)到焊接的目的。卸除夾具，清除焊渣，檢查焊包情況。④焊接應(yīng)具備的條件（a）要確保焊接設(shè)備的完好率。（b）要有經(jīng)過培訓(xùn)熟練的焊工和配合工。（c）焊接時(shí)應(yīng)由三人組成一檔，相互配合，一人扶直鋼筋，一人上卸夾具。④對(duì)鋼筋等材料的要求(a)鋼筋的機(jī)械性能和化學(xué)成分必須符合《熱軋鋼筋GB149979國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》，進(jìn)口鋼筋由于抗拉強(qiáng)度過高，化學(xué)成分不太穩(wěn)定，不宜采用電渣壓力焊焊接。(b)待接的鋼筋在配料時(shí)要切除彎頭部分。(c)431焊劑的各種化學(xué)成分應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并要保持干燥。⑤對(duì)操作人員的技術(shù)要求(a)鋼筋電渣壓力焊的人員必須通過培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。(b)施工焊接前應(yīng)先進(jìn)行模擬試驗(yàn)，合格后方可正式操作。⑥對(duì)焊接質(zhì)量的控制(a)電渣壓力焊的操作工應(yīng)始終樹立質(zhì)量意識(shí)，要確保每個(gè)接頭都符合國(guó)家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。(b)對(duì)偏位和焊點(diǎn)不飽滿的接頭割除重焊，不留隱患。(c)：每焊接300個(gè)同類型接頭抽取焊接試件一組，送試驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)。(a)每個(gè)機(jī)頭一臺(tái)班焊接120個(gè)，一臺(tái)班共焊240個(gè)。本工程Ф16及以上、Ф25以下水平筋采用閃光對(duì)焊，電弧焊與搭接接頭配合。閃光對(duì)焊工藝要求：一次閃光→預(yù)熱→二次閃光→頂鍛①焊接機(jī)具：機(jī)具設(shè)備為UN系列對(duì)焊機(jī)。②質(zhì)量要求：接頭外觀檢查每批抽查10%的接頭，并不少于10個(gè)接頭。外觀應(yīng)具有適當(dāng)?shù)溺咁^和均勻的金屬毛刺，鋼筋的表面無橫向裂紋，級(jí)鋼筋無燒傷，接頭外鋼筋軸線曲折不得大于4度，且不大于2mm。強(qiáng)度檢驗(yàn)按同一焊接參數(shù)完成的300個(gè)同類型接頭作為一批，從每批成品中取6個(gè)試件，3個(gè)作拉伸試驗(yàn)，3閃光對(duì)焊工藝要求：一次閃光→預(yù)熱→二次閃光→頂鍛①焊接機(jī)具：機(jī)具設(shè)備為UN系列對(duì)焊機(jī)。②質(zhì)量要求：接頭外觀檢查每批抽查10%的接頭，并不少于10個(gè)接頭。外觀應(yīng)具有適當(dāng)?shù)溺咁^和均勻的金屬毛刺，鋼筋的表面無橫向裂紋，級(jí)鋼筋無燒傷，接頭外鋼筋軸線曲折不得大于4度，且不大于2mm。強(qiáng)度檢驗(yàn)按同一焊接參數(shù)完成的300個(gè)同類型接頭作為一批，從每批成品中取6個(gè)試件，3個(gè)作拉伸試驗(yàn)，個(gè)作冷彎試驗(yàn)，對(duì)焊接頭的抗拉強(qiáng)度不得低于該級(jí)別鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度取值，且斷裂位置應(yīng)在焊縫每側(cè)20mm外，并顯塑性斷裂。③操作注意事項(xiàng)：焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件的接地情況，調(diào)整變壓器的級(jí)次，開放冷卻水，合上電閘，鋼筋接頭應(yīng)順直，15mm內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清除干凈，；不同直徑鋼筋焊接時(shí)，其直徑差不宜大于23mm，焊接時(shí)按大鋼筋直徑選取焊接參數(shù)；焊接完畢待接頭外由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平衡取出鋼筋以免產(chǎn)生彎曲；當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋級(jí)別和直徑時(shí)，應(yīng)按規(guī)定制作對(duì)焊接試樣進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后才能成批焊接。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，直徑大于等于22的Ⅲ級(jí)鋼筋連接采用機(jī)械連接，本工程計(jì)劃采用墩粗式直螺紋接頭連接。①材料準(zhǔn)備鋼筋所有檢驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。連接套筒應(yīng)有出廠合格證，一般為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。套筒表面要標(biāo)注被連接鋼筋的直徑和型號(hào)。運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中，要防止銹蝕和玷污。②翻樣鋼筋翻樣時(shí)應(yīng)考慮以下問題：接頭位置要布置在受力較小的區(qū)段；鄰近鋼筋的接頭宜適當(dāng)錯(cuò)開，以方便操作；防止在鋼筋密集區(qū)段，造成套筒間橫向凈距離難以滿足大于25mm要求。針對(duì)待接鋼筋的實(shí)際情況選擇套筒型號(hào)、絲扣方向，并及時(shí)調(diào)整因下料、鐓粗、加工絲紋、隨機(jī)切斷抽樣檢驗(yàn)中被切短了的鋼筋及鐓粗所預(yù)留的長(zhǎng)度。③工藝流程切割下料→液壓鐓粗→加工螺紋→安裝套筒→調(diào)頭→安裝保護(hù)套→做標(biāo)識(shí)→分類堆放→現(xiàn)場(chǎng)安裝。④接頭施工(a)切割下料鋼筋切割斷料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后斷料。特別對(duì)定尺鋼筋，要檢查端部截面質(zhì)量，不符合要求的端部重新處理。對(duì)端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，刀片式切斷機(jī)和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通常只有采用砂輪切割機(jī)按配料長(zhǎng)度逐根切割。(b)液壓鐓粗根據(jù)鋼筋的直徑和油壓機(jī)的性能及鐓粗后的外形效果，通過試驗(yàn)確定適當(dāng)?shù)溺叴謮毫?。操作中要保證鐓粗頭與鋼筋軸線不得有大于40的偏斜，不得出現(xiàn)與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂縫。發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)割除，重新鐓粗，不允許將帶有粗頭的鋼筋進(jìn)行二次鐓粗。(c)加工螺紋鋼筋的端頭螺紋規(guī)格應(yīng)與連接套筒的型號(hào)匹配，加工后隨即用配套的量規(guī)逐根檢測(cè)，合格后再專職質(zhì)檢員按一個(gè)工作班10%的比例隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭時(shí)，應(yīng)全部逐個(gè)檢驗(yàn)，并切除所有不合格絲頭，重新鐓粗和加工螺紋。驗(yàn)收合格后，再及時(shí)用連接套筒或塑料帽加以保護(hù)。⑤鋼筋連接對(duì)連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的，或不十分方便轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合，先將套筒預(yù)先部分或全部擰入一個(gè)被連接鋼筋的螺紋內(nèi)，而后轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置，最后用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋，使其相互對(duì)頂鎖定連接套筒。對(duì)于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動(dòng)，如彎折鋼筋，或還要調(diào)節(jié)鋼筋內(nèi)力的場(chǎng)合，可將鎖定螺母和連接套筒預(yù)先擰入加長(zhǎng)的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒；或配套應(yīng)用帶有正反絲扣的絲牙和套筒，以便從一個(gè)方向上能松開或擰緊兩根鋼筋。⑥質(zhì)量控制和檢查驗(yàn)收工程中應(yīng)用等強(qiáng)直螺紋接頭前，應(yīng)具備有效的型式試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)工程中將使用的各種規(guī)格接頭，均應(yīng)做不少于3根的單向拉伸試驗(yàn)， 。，該驗(yàn)收批為合格。有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批為不合格。（5）底板鋼筋綁扎安裝，就將錨固筋按設(shè)計(jì)要求板到位置。，擺下層鋼筋，先下后上，擺放鋼筋宜從中間向兩邊順序進(jìn)行。雙向受力的鋼筋相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，單向受力鋼筋，靠底板四周（含坑槽）外圍兩行相交點(diǎn)全部綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎。綁扎方法宜采用一面順扣，適當(dāng)加一些十字花扣。一面順扣綁扎，相鄰點(diǎn)進(jìn)絲扣方向應(yīng)轉(zhuǎn)900，即相鄰綁扎扣成八字形，十字梅花扣1m左右加一個(gè)為宜。以避免松扣和位移。鋼筋為圓鋼時(shí)，彎鉤應(yīng)朝上。，應(yīng)將墻、柱的伸入底板部分豎筋按設(shè)計(jì)要求分檔擺放并綁扎固定牢靠，分層澆筑砼時(shí)，墻的橫筋在高出砼面上至少應(yīng)綁扎一根，柱的箍筋至少綁扎一道。，宜一平方米一塊，綁在縱橫筋交點(diǎn)下面，規(guī)格為505040mm。，支架的間距應(yīng)根據(jù)上層鋼筋直徑和密度計(jì)算確定，用型鋼制作，間距不宜大于2m。，應(yīng)按不超過25%的要求錯(cuò)開。其位置和搭接長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)或施工驗(yàn)收規(guī)范要求。接頭方法，一般有綁扎接頭、對(duì)焊接頭。采用綁扎接頭時(shí)，應(yīng)在鋼筋接頭的兩端和中間用鉛絲扎牢。（6）底板面層筋施工地下室底板厚度較厚，分500和1500，為保證面層筋的位置，分別采用鋼筋馬凳和角鋼支撐。如下圖。Φ20＠1000梅花型布置（7）墻柱鋼筋綁扎安裝、劃（彈）線。凡要?jiǎng)潱◤棧┚€的地方都必須清掃干凈以后才能進(jìn)行劃（彈）線。在底板上或澆出的墻上劃（彈）出墻的中（軸）線或邊線。先立24根豎筋，在下部和中上部各綁一根橫筋定位，豎筋固定時(shí)吊線，豎筋下部接頭應(yīng)搭接綁扎或焊牢。然后在豎筋上劃好橫筋分檔標(biāo)志，在定位橫筋上劃好豎筋分檔標(biāo)志，按分檔標(biāo)志擺放、綁扎其余豎筋，最后綁扎其橫筋。雙排鋼筋的墻體，相鄰點(diǎn)進(jìn)絲方向要變換900，即相鄰點(diǎn)的綁扎扣成八字形。每隔1m左右應(yīng)加一個(gè)纏扣。（插鐵）接頭應(yīng)錯(cuò)開，其位置和搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或施工驗(yàn)收規(guī)范要求。，其間距宜保持1m左右，相互錯(cuò)開排列。，以保證保護(hù)層的厚度。保護(hù)層塊每平方米一塊為宜，交錯(cuò)排列。，豎筋要用線錘吊線，橫筋要水平，斜筋應(yīng)先找中點(diǎn)和角度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求位置綁扎。，穿插綁扎，位置要準(zhǔn)確。，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，為保證其位置準(zhǔn)確，應(yīng)臨時(shí)加筋固定。，預(yù)留洞口，其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（8）頂板鋼筋綁扎安裝頂板的鋼筋綁扎安裝，當(dāng)有不同標(biāo)高時(shí)，應(yīng)先低后高，有梁時(shí)，先梁后板。，如刨花、碎木塊、電線管頭等雜物，核查模板尺寸。（劃）線。用墨線或粉筆在模板上彈（劃）好主筋和分布筋的間距。先擺受力筋，后放分布筋，預(yù)埋件、線管、預(yù)留孔及時(shí)配合。，加鋼筋支架（凳），間距1m左右，并和上下層鋼筋聯(lián)成整體，以保證上層鋼筋的位置。，要每個(gè)扣綁扎。，并在出砼面上加綁一根鋼筋或一個(gè)鋼箍，以保證插筋的位置不位移。，下層鋼筋彎鉤要朝上，上層鋼筋彎鉤要朝下，墻柱插鐵靠邊時(shí)，彎鉤背朝模板，彎鉤與模板成900，角筋彎鉤位于角的平分線。（9）鋼筋保護(hù)層的控制方法鋼筋保護(hù)層的控制，采用1：2水泥砂漿制作成小方塊，其厚度分別為1240mm，用于構(gòu)件側(cè)面的帶有鐵絲，以便孔在鋼筋外側(cè)，對(duì)雙層鋼筋網(wǎng)用鋼筋撐腳（板），鋼筋拉鉤及點(diǎn)焊（墻），以確保鋼筋不變形和在構(gòu)件中位置準(zhǔn)確。（10）質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋綁扎安裝后，應(yīng)先自檢后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，并填寫隱蔽工程記錄。6. 地下室模板工程施工（1）止水帶支模（鋼板止水帶）底板砼澆筑后鋼管采取置換拔出，置換管下墊300X300膠合板。梁@600埋入混凝土1015cm預(yù)埋鋼管用于支模固定底板混凝土澆筑后鋼管采取置換拔出置換管下墊300*300膠合板φ48＠600止水螺栓外墻拆模后割φ12＠500磚胎模底板外墻導(dǎo)墻支模示意圖（2）柱、墻模板采用16mm膠合板、鋼管圍楞、扣件固結(jié)，楞距450500mm，考慮到矩形柱尺寸較大，泵送砼坍落度大，柱模應(yīng)用Φ12螺栓拉緊。截面寬b≤800，中間加一根Φ12拉緊螺栓；截面在1200≥b800時(shí)，設(shè)2φ12，豎向間距450550mm，柱子模板安裝垂直度誤差≯3mm，見下圖柱子基礎(chǔ)軸線位移≯5mm。PVC套管柱模示意圖16厚膠合板50*100楞50*100楞16厚膠合板止水螺桿外墻、內(nèi)墻模板及支撐示意圖現(xiàn)澆板膠合板50*100mm楞木檔@600水平限位鋼管水平桿Ф48鋼管拉桿Ф鋼管立桿木墊塊梁模板及支撐示意圖采用16mm厚膠合板，豎楞50100mm方木，間距350橫楞用兩根Ф48，由下而上的間距為500500mm，先把側(cè)模板固定，安放好預(yù)埋件和螺栓。再利用拉緊螺栓將另一側(cè)模板固定，并用鋼管支撐在墻兩側(cè)頂牢，見上圖。、獨(dú)立柱基支模地梁、獨(dú)立柱基本支模16厚膠合板、組合50100木方背肋，Ф48鋼管加固限位。（3）梁、板模板：地下室部分采用鋼管作支撐體系，梁下豎向支撐間距@600～700，地下室頂板支撐間距@800，設(shè)三道不平拉桿，每跨中間縱橫方向各設(shè)置剪刀撐一道，保證支撐體系具有較好的穩(wěn)定性。、板模安裝，梁模用組合膠合板，梁底16厚膠合板作底模，梁底250mm采用50mm厚松板，平臺(tái)模板用50100木楞楞距為@350。模板安裝順序?yàn)椋毫旱啄！簜?cè)?！宓啄?。當(dāng)梁截面高度大于500mm時(shí)，在截面二分之一處，每隔600設(shè)一根Ф12拉緊螺栓。當(dāng)梁高900～1500mm設(shè)二根對(duì)拉螺桿，梁高1500mm時(shí)，采用墻板式支模，但梁底支撐桿間距應(yīng)≯500?？缍却笥?m的梁板均考慮起拱，梁板模見上圖。（4）模板拆除、?？傊０寮爸蜗到y(tǒng)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，剛度和良好的穩(wěn)定性，滿足不漏漿和拆卸方便的要求，保證砼構(gòu)件的幾何尺寸準(zhǔn)確。特別注意的是，上層施工荷載穩(wěn)定之前，梁板模板及其支撐不得拆除。7. 地下室混凝土工程施工地下室底板、外墻、水池底板、側(cè)板均采用防水混凝土。防水混凝土應(yīng)通過調(diào)整配合比，摻加外加劑、摻和料配制而成。本工程防水混凝土的抗?jié)B等級(jí)為S6。（1）材料要求，宜采用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，使用礦渣硅酸鹽水泥必須用高效減水劑；，不得將不同品種或強(qiáng)度等級(jí)的水泥混合使用。、石應(yīng)符合下列規(guī)定：石子最大粒徑不宜大于40mm，泵送時(shí)其最大粒徑應(yīng)輸送管徑的1/4；%；不得使用堿活性骨料。其他要求應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ5392）的規(guī)定；砂宜采用中砂，其要求應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ5292）的規(guī)定。－3%，必須先進(jìn)行配合比試驗(yàn)。所有外加劑應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求。、磨細(xì)礦渣粉、硅粉等。粉煤灰的級(jí)別不應(yīng)低于二級(jí)，摻量不宜大于20%；硅粉摻量不應(yīng)大于3%；其它摻合料的摻量應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定。（Na2O含量）不大于3Kg。（2）防水混凝土的配合比，應(yīng)符合下列規(guī)定；水泥用量不得小于320 Kg/m3；摻有活性摻合料時(shí)，水泥用量不得少于280Kg/m3；砂率宜為35