【正文】 直堆放。砌塊應上下交叉疊放，頂面二皮疊成階梯形，堆置高度不宜超過3米。砌塊裝卸和運輸應平穩(wěn)，避免沖擊。3)放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線、經(jīng)驗線符合設計圖紙要求，預檢合格。按砌筑操作需要，找好標高，立好標尺桿。工藝流程墻體放線制備砂漿砌塊澆水砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砂筑鑲磚豎縫灌砂漿勒 縫⑴砌筑墻體時，應設置皮數(shù)桿。砌筑時應上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并應不小于150mm。如不能滿足時，在水平灰縫中應設置2Φ6鋼筋或Φ4鋼筋網(wǎng)片加強，加強筋長度不應小于500mm。⑵灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫宜用內(nèi)外臨時夾板灌縫。水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm。大于30mm的垂直縫，應用C20的細石混凝土灌實。⑶切鋸砌塊應使用專用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口兩側應選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。⑷砌塊墻與框架結構的連接構造、配筋帶的設置與構造、門窗框固定方法與過梁做法，以及附墻固定件做法等均應符合設計規(guī)定。門窗框安裝宜采用后塞口法施工。⑸每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫(原漿勾縫)，深度一般為35mm。第七小節(jié) 管道工程管道施工測量⑴交接樁開工前應請設計單位到工地共同進行交接樁工作，在交接樁前雙方應共同擬定交接樁計劃。交接樁時，由設計單位備齊有關圖表，包括給水排水的基線樁、輔助基線樁、水準基點樁、構筑物中心樁以及各樁的控制樁和護樁示意圖等，并按上述圖表逐個樁橛進行交點。水準點標高應與鄰近水準點標高閉合。接樁完畢，應立即組織力量復測，接樁時應檢查各主要樁橛的穩(wěn)定性、護樁設置的位置、個數(shù)、方向是否合乎標準，并應盡快增設必要的護樁。交接樁完畢后，雙方應作交接記錄，說明交接情況存在的問題及解決的辦法，由雙方交接負責人及具體交接人員簽章。⑵管道放線每隔10m設中心樁，管道在檢查井處 、交換管徑處、分支處、閥門井室處均應設中心樁，必要時要設護樁或控制樁。管道放線抄平后，繪制管路縱斷面圖。測量工作應有正規(guī)的測量記錄本，認真詳細記錄，必要時應附示意圖，并應將測量的日期、工作地點、工作內(nèi)容以及司鏡、記錄、對點、拉練、扶尺等參加測量人員的姓名紀錄，測量記錄均應由專人妥善保管，隨時備查，作為工程竣工的原始資料。⑶臨時水準點的設置和要求開工前應根據(jù)設計圖紙和由建設單位的水準點放設臨時水準點，臨時水準點應設置在不受施工影響的固定構筑物上，并應妥善保護，詳細記錄在測量手冊上。開槽鋪設管道的沿線臨時水準點，每200m不少于一個，施工設置的臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁必須經(jīng)過符合方可使用，并應經(jīng)常校核。臨時水準點的設置應與觀測點靠近，不應設置在現(xiàn)場堆料或構筑物施工開挖處。臨時水準點應設置在交通要道、主要管道和挖填放范圍以外，房屋和構筑物基礎壓力影響線以及機械振動范圍以外。⑷施工測量的允許偏差項目允許偏差水準測量高程閉合差177。20(mm)導線測量方位角閉合差177。40()導線測量相對閉合差1/3000直接丈量測距量較差1/5000⑸施工測量注意事項1)在兩個以上施工單位施工的工程銜接處，所設置的臨時水準點應相互測校調(diào)整，以防差錯。2)管道中心線和轉折點的適當位置設置施工控制樁，控制樁應妥善保護。3)測量時，應隊儀器進行檢查調(diào)整，對原始記錄作詳細校對?；坶_挖⑴溝槽支撐形式廠內(nèi)管道埋深不一，對于開挖較深的基槽設支撐防止土體塌落。根據(jù)不同的埋深我們采取不同的支撐方式。1)對于埋深小于2米的管道，放坡開槽。2)當管道埋深大于2米小于3米時，溝槽支撐采用斷續(xù)式水平支撐。3)當管道埋深大于3米小于4米時，采用連續(xù)式水平支撐。4)當管道埋深大于4米時，采用工字鋼卡板支撐。⑵溝槽開挖注意事項機械開挖應嚴格控制標高，為防止超挖或擾動槽底面，待臨鋪管前用人工清理挖至標高，并同時修正槽底。，以免產(chǎn)生挖土速度過快，因土層含水量過大支撐困難，不能及時支護導致塌方危險。溝槽開挖需要支撐時，挖土應與支撐互相配合，機械挖土后及時支撐，以免槽壁失穩(wěn)導致坍塌。當采用挖掘機挖土時，挖掘機不得進入為設支撐的區(qū)域內(nèi)。應向施工人員進項詳細的施工交底，內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置、地下情況、安全要求等。挖土機械應保持良好的工作狀態(tài)，挖槽是為了確保槽底土壤不被擾動和破壞，開槽時應在設計槽底高程以上留20cm左右不挖，此層用人工清除。管道基礎⑴埋地鋼管、不銹鋼管、鑄鐵管當DN≤700時，做150mm砂基礎；當DN≥800mm時，做200mm砂基礎。砂料選擇帶棱角的中砂，在槽底鋪砂時，應比設計寬度兩邊各加寬20cm，砂基礎用蛙夯夯實。⑵混凝土平口管采用混凝土基礎，按照覆土的厚度選擇90176。、135176?；炷粱A。混凝土基礎施工時，如果地下水旺，應在槽底先鋪一層碎石墊層，然后在上面澆筑混凝土。混凝土基礎的側向模板選用具有一定剛度的鋼模板，安裝過程中保證接縫嚴密，支撐牢固，符合結構尺寸要求?；炷琳駬v采用機械振搗，確?；炷撩軐崱；炷粱A的抗壓強度超過5MPa后方可進行安裝管道。⑶混凝土承插口管采用砂石基礎。做法按照《市政排水工程通用圖》按照覆土的深度，選用60176。、90176。、120176。砂石基礎。砂料選用中砂，石料選擇5～25級配碎石，砂石鋪墊前應充分拌合，鋪完后用蛙夯夯實?；A表面不能有石子露出，基礎表面應平整，保證管壁與基礎均勻接觸。⑷高密度聚乙烯雙壁波紋管采用沙礫墊層基礎，對一般的土質(zhì)地段，采用150mm厚粗砂基礎；對軟土地基，采用250mm厚沙礫基礎。管道安裝⑴管道運輸管子在運輸過程中，應由防止?jié)L動和互相碰撞的措施。非金屬管材可將管子放在有凹槽或兩側有釘有木楔的墊木上，管子上下層之間應用墊木、草袋或麻袋隔開。裝好的管子應用纜繩或鐵絲綁牢，金屬管材與纜繩或鐵絲綁扎的接觸出，應墊以草袋或麻袋等軟襯，以免防腐層受到損傷。鑄鐵直管裝車運輸時，伸出車體外部分不應超過管子長度的1/4。非金屬管材應盡量避免在堅硬或碎石地面上滾動，短距離搬運可在管下墊以草袋或在木板上滾運。金屬材料的短距離滾運，也應清除地面上的石塊等雜物，以免損壞防腐層。嚴禁在地面上托拉管子。⑵管道的裝卸裝卸管子宜用吊車，捆綁管子可用繩索兜底平吊或套捆立吊，不得將吊繩由管膛穿過吊運管子。采用兜底平吊管子時，吊繩與管子的夾角不宜過小一般夾角大于45176。為宜。裝卸管子時嚴禁互相碰撞和自由滾落，更不得向地面拋擲。⑶管道的堆放管子堆放場地要平整，不同類別和不同規(guī)格的管子要分開堆放。跺于跺之間要留有通道，以便進出管料。管徑較小時，金屬管材可以縱橫交錯堆放，每層管子的承插口相間平放，但應注意堆放時將管子用木塊墊好，以免管子滾動。非金屬管材應用墊木墊起，每層管子之間的墊木必須上下對齊在一條直線上。鑄鐵管、鋼管堆放管垛高度不得超過3m，垛旁設支柱，防止管子滾動。⑷管道連接鋼管:鋼管的連接采用坡口焊接。鋼管對口時，不得強力對口。鋼管對口后，應墊牢固，避免焊接或預熱過程中產(chǎn)生變形。不得搬動鋼管，或使鋼管懸空處于外力作用下施焊。鋼管連接采用電弧焊，焊接采用的焊條的化學成分、機械強度應與母材相同匹配，兼顧工作條件和工藝性。鋼筋混凝土管平口管:鋼筋混凝土管平口管采用水泥砂漿抹帶接口。抹帶及接口用1：，水泥采用425號硅酸鹽水泥，砂子含泥量不得大于3%。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。抹帶砂漿分兩層做完。第一層砂漿的厚度約為帶厚的1/3，并壓實使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結合。待第一層砂漿初凝后抹第二層，用弧形抹子壓成形，初凝后再用抹子干光壓實?；A與抹帶相接處混凝土表面應鑿毛洗凈，使之粘接牢固。抹帶完成后，應立即用土工布覆蓋，3～4h灑水養(yǎng)護。鋼筋混凝土管承插口管:鋼筋混凝土承插口管采用橡膠圈接口。管子鋪設前，應清除承口內(nèi)和插口內(nèi)的油污、雜物；清除完畢后將選定的橡膠圈套入插口槽內(nèi)，膠圈應平順、無扭曲。管子的安裝采用手扳葫蘆進行管子就位，管子插入前，應在橡膠圈表面均勻涂刷中性潤滑劑，插入時，管子兩側的手扳應同步拉動，使橡膠圈準確就位。管子承插過程中，仍用吊車吊住管子，待管子拉緊后將管枕擊實。管道嚴密性試驗及強度試驗⑴嚴密性實驗(閉水法)，進行管道嚴密性試驗。試驗采用閉水法。試驗管段按井距分隔，長度不大于1km，帶井試驗。管道試驗前，管道及檢查井質(zhì)量已驗收合格。試驗水頭按下列情況確定：試驗段上游設計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭從試驗段上游管頂內(nèi)壁加2米；試驗段上游設計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游設計水頭加2米；當計算出的試驗水頭超過上有檢查井井口時，試驗水頭以上游檢查井井口高度為準。試驗步驟如下：1)將試驗段管道兩端的管口封堵。2)試驗管段灌滿水后浸泡時間不少于24h，使管道充分浸透。3)當試驗水頭達到規(guī)定水頭開始計時，觀察管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間為30min。⑵強度試驗管道水壓試驗。管道水壓試驗的試驗壓力管道種類工作壓力P試驗壓力鋼管PP+鑄鐵及球墨鑄鐵管≤2PP+預應力、自應力鋼筋混凝土管≤P+現(xiàn)澆或預制鋼筋混凝土管渠≥試壓前，試驗段的管應先充水浸泡。管道試壓前23d，向試壓管道內(nèi)充水。水自管到低端諸如。此時應打開排氣閥排氣，當充水至排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，即可關閉排氣閥門，停止充水。水充滿后為使管道內(nèi)壁即接口材料充分吸水，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓，浸泡時間應符合下表規(guī)定。水壓實驗管段的浸泡時間管材襯里管徑(mm)浸泡時間鑄鐵管、球墨鑄鐵管、鋼管無水泥砂漿襯里──不少于24h有水泥砂漿襯里──不少于48h預應力、自應力鋼筋混凝土管混凝土管及現(xiàn)澆或預制鋼筋混凝土管渠──≤1000不少于48h──1000不少于72h管道浸泡符合要求后，進行管道水壓試驗。試驗分兩步進行，第一步是升壓，第二步按強度試驗要求進行檢查。管道升壓時，管道內(nèi)的氣體應排凈，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢時，應重新排氣后在升壓，每次升壓時應分級升壓，沒生一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異?，F(xiàn)象時，在繼續(xù)升壓。水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，經(jīng)對接口、管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認為管道試驗強度合格。⑶嚴密性試驗(放水法)壓力管道的嚴密性實驗有放水法。放水法試驗是根據(jù)在同一管道內(nèi)，壓力相同，壓力降相同時，其漏水量也相同的原理檢查管道漏水情況。用放水法進行嚴密形試驗應按下列程序進行：，然后檢查有無問題，若無問題可繼續(xù)升壓。將水壓升至試驗壓力，關閉水泵進水節(jié)門。，再將管道壓力升高至試驗壓力后，關閉水泵進水節(jié)門；打開連同管道的放水節(jié)門往量水箱中放水，并測量在T2時間內(nèi)，從放水節(jié)門房出的水量W。：式中q——實測滲水量(L/(minm))。W——T2時間內(nèi)放出的水量(L)；T1——(min)；T2——放水是，(min)；L——實驗管段的長度(m)?；刍靥罨刍靥顟诠艿离[蔽工程驗收合格后進行，具備條件的應及時回填，防止管道曝露時間過長。⑴管道回填在兩側和管頂以上50cm的范圍內(nèi)還土，應由溝槽兩側對稱進行，不得直接仍在管道上。⑵需要拌合的回填材料，應在運入槽內(nèi)前拌合均勻，不得在槽內(nèi)拌合。⑶采用蛙夯壓時工具時，應夯夯相連；采用壓路機時碾壓的重疊寬度不得小于20cm。⑷管道覆土較淺，管道的承載能力差，回填土達不到壓實系數(shù)實，應采取管道加固措施。 第八小節(jié) 道路工程測量放線根據(jù)已確定的場區(qū)臨時路中心線返出道路邊線，用白灰灑出路緣線。前期處理在正式填土前，在臨時路址處首先鋪筑山皮土(厚度50厘米)，用震動碾壓機作壓實處理，碾壓6遍。經(jīng)過處理后，保證形成運土車的簡單進場環(huán)路。簡單環(huán)路形成后，先進行結構物的施工，結構物施工完畢后，再進行路基填筑以及路面施工。路基填筑土車運土、卸土時要掌握好卸土堆間距。用推土機將填料推平至虛鋪高度，并在第一層就形成1%的橫坡以防止道胎存水。根據(jù)填料的含水量確定是否進行翻曬，如果含水量過高，需要用三鏵犁翻開進行晾曬，再用旋耕犁打碎，經(jīng)試驗含水量達到最佳含水量的177。2%時方可以進行排壓。路基用履帶排壓后，用推土機找平(路頂面找平用平地機)，平整度要求達到3米靠尺范圍內(nèi)177。10毫米，高程誤差不超過20毫米。找平后用18噸震動碾壓機由路邊向路中錯半軸碾壓，再用18噸三輪碾壓機借三分之一軸，反復碾壓直至自檢壓實度合格后為止。水泥穩(wěn)定碎石基層施工⑴準備下承層當水泥穩(wěn)定碎石用作基層時，要準備土基層，必須按規(guī)范進行驗收，凡驗收不合格的路段，必須采取措施，使其達到標準后，方可鋪筑水泥穩(wěn)定碎石層。如土基層已遭破壞，則必須作如下處理：①對土基必須用1215t三輪壓路機或等效的碾壓機械進行碾壓檢驗（壓34遍）。在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，應適當灑水；如土過濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應采取挖開晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進行處理。②底層上的低洼和坑洞，應仔細填補及壓實，達到平整。底層上的搓板和車轍，應刮除；松散處，應耙松灑水并重新碾壓。③逐一斷面檢查土基層標高是否符合設計要求，平整度、壓實度、路拱是否符合規(guī)定，且應沒有任何松散的材料和軟弱地點。④應注意在槽式斷面的路段，兩側路肩上每隔一定距離（510m）應交錯開挖泄水溝或做盲溝，以便排出路基積水。⑵測量首先是在土基層上恢復中線。直線段每1520m設一樁，平曲線段每1015m設一樁，并在對應斷面路肩外側設指示樁。其次是進行水平測量。在兩側指示