【正文】 行“裁判長(zhǎng)負(fù)責(zé)制”，設(shè)裁判長(zhǎng)1名，全面負(fù)責(zé)賽項(xiàng)的裁判與管理工作，并根據(jù)《成績(jī)管理辦法》對(duì)裁判進(jìn)行合理分工。（二）建議裁判數(shù)量序號(hào)裁判類型專業(yè)領(lǐng)域?qū)I(yè)大類專業(yè)技術(shù)職稱（職業(yè)資格等級(jí)）人數(shù)1現(xiàn)場(chǎng)裁判員機(jī)械工程機(jī)械工程類副高及以上職稱或技師及以上等級(jí)242評(píng)分裁判員機(jī)械工程機(jī)械工程類副高及以上職稱或技師及以上等級(jí)6裁判總?cè)藬?shù)30二十、賽題公開承諾本次比賽將采用預(yù)先建立賽題庫，承諾保證于開賽2個(gè)月前在大賽網(wǎng)絡(luò)信息發(fā)布平臺(tái)上（)公開全部題庫。二十一、其他專職聯(lián)系人：楊全利，13702010068，yql196636@。附件一：中職組“機(jī)械裝配技術(shù) ”賽題樣卷2017年全國職業(yè)院校技能大賽中職組“機(jī)械裝配技術(shù)”競(jìng)賽樣卷注意事項(xiàng)1．本試卷總分為100分，考試時(shí)間為4小時(shí)。2．請(qǐng)首先按要求在試卷上填寫您的場(chǎng)次、工位號(hào)等信息，不要在試卷上亂寫亂畫。3．參賽選手如果對(duì)試卷內(nèi)容有疑問，應(yīng)當(dāng)先舉手示意，等待裁判人員前來處理。4．選手在競(jìng)賽過程中應(yīng)遵守競(jìng)賽規(guī)則和安全操作規(guī)程，如有違反按照相關(guān)規(guī)定處理。5．?dāng)_亂賽場(chǎng)秩序，干擾裁判的正常工作扣10分，情節(jié)嚴(yán)重者，經(jīng)執(zhí)委會(huì)批準(zhǔn)，由裁判長(zhǎng)宣布，取消參賽資格。6．不準(zhǔn)攜帶移動(dòng)存儲(chǔ)器材，不準(zhǔn)攜帶手機(jī)等通訊工具，違者取消競(jìng)賽資格。7．試題中“過程檢測(cè)與記錄”表中所列項(xiàng)目需裁判確認(rèn)的部分，參賽選手須先舉手示意，由裁判簽字確認(rèn)后有效。8．試車時(shí)必須得到裁判的允許后，才能通電試運(yùn)行；若裝配不完整，則不允許試運(yùn)行，試車項(xiàng)不得分。9．在測(cè)量過程中，如裁判發(fā)現(xiàn)選手測(cè)量方法或選用量具不合理、不正確，可判定該項(xiàng)目未完成并不得分。10．記錄附表中數(shù)據(jù)用黑色水筆填寫，表中數(shù)據(jù)文字涂改后無效。未經(jīng)裁判核實(shí)的數(shù)據(jù)都是無效數(shù)值，該項(xiàng)目不得分。11．選手應(yīng)合理安排裝調(diào)工作的順序和時(shí)間。1．自動(dòng)鉆床進(jìn)給機(jī)構(gòu)根據(jù)圖紙選擇合適的裝配工藝，正確完成自動(dòng)鉆床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的拆卸、裝配與調(diào)整。（1）裝配要求零部件名稱自動(dòng)鉆床進(jìn)給機(jī)構(gòu)零部件圖號(hào)附圖四技術(shù)資料設(shè)備總裝圖/自動(dòng)鉆床進(jìn)給機(jī)構(gòu)部件裝配圖序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容及要求1準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工、量具；安排拆裝工藝流程。2自動(dòng)鉆床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的拆卸完成自動(dòng)鉆床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的拆卸（全部拆為單個(gè)零件），完成后參賽選手應(yīng)舉手示意，由裁判簽字確認(rèn)。3零件清洗清洗、清理配合面。4直線導(dǎo)軌（31）安裝1）導(dǎo)軌（31）與自動(dòng)鉆床進(jìn)給機(jī)構(gòu)用底板（30）基準(zhǔn)面A的平行度≤；2）兩直線導(dǎo)軌之間的平行度≤。3）導(dǎo)軌螺絲鎖緊可靠，≥F≥5圓柱凸輪（24）組件1）用軸承座調(diào)試芯棒調(diào)整圓柱凸輪（24）兩端軸承座內(nèi)孔的同軸度≤；2）圓柱凸輪（24）軸線與兩導(dǎo)軌的對(duì)稱度≤；3）圓柱凸輪（24）軸線與兩導(dǎo)軌的平行度≤。6角接觸軸承（39）根據(jù)圖紙選擇軸承安裝方式、測(cè)量軸承游隙并計(jì)算內(nèi)外隔環(huán)的厚度。7盤型凸輪修配盤型凸輪，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一周重復(fù)精度≤8鉆夾頭用軸（8）1）檢測(cè)鉆夾頭用軸（8）的軸向竄動(dòng)允差≤，徑向跳動(dòng)允差≤；（2）過程檢測(cè)與記錄選手自檢后，把數(shù)值填入相應(yīng)的表格，并舉手示意，操作演示給裁判確認(rèn)。自動(dòng)鉆床進(jìn)給機(jī)構(gòu)裝調(diào)過程考核內(nèi)容序號(hào)項(xiàng)目要求自檢記錄裁判確認(rèn)1自動(dòng)鉆床進(jìn)給機(jī)構(gòu)完成自動(dòng)鉆床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的拆卸（全部拆為散件）2直線導(dǎo)軌（31）安裝導(dǎo)軌（31）與底板（30）基準(zhǔn)面A的平行度≤兩直線導(dǎo)軌之間的平行度≤導(dǎo)軌螺絲鎖緊可靠， ≥F≥3圓柱凸輪（24）組件同軸度≤；對(duì)稱度≤平行度≤4角接觸軸承（39）測(cè)量角接觸軸承的游隙，選擇合理內(nèi)外隔圈，確定軸承安裝形式： ： ： ： 5盤型凸輪修配連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一周重復(fù)精度≤6鉆夾頭用軸（8）軸向竄動(dòng)允差≤徑向跳動(dòng)允差≤2. 精密分度頭機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)試根據(jù)圖紙選擇合適的裝配工藝，正確完成精密分度頭機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)整。（1）裝配要求零部件名稱精密分度頭機(jī)構(gòu)零部件圖號(hào)附圖三、七技術(shù)資料設(shè)備總裝圖/精密分度頭機(jī)構(gòu)裝配圖序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容及要求1準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工、量具；并對(duì)零件進(jìn)行清理與清洗。2法蘭盤測(cè)量法蘭盤1（50）、法蘭盤2（53）的徑向跳動(dòng)。3蝸桿調(diào)整蝸桿軸向竄動(dòng)≤4牙嵌式電磁離合器（51）（51）的同軸度≤； ≤ x≤。5四個(gè)夾具調(diào)整調(diào)整四個(gè)夾具，在偏心輪的死點(diǎn)位置使工件夾緊，用調(diào)整芯棒調(diào)整四個(gè)夾具的位置，使四個(gè)夾具成90度分布。（2）過程檢測(cè)與記錄選手自檢后，把數(shù)值填入相應(yīng)的表格，并舉手示意，操作演示給裁判確認(rèn)。精密分度頭機(jī)構(gòu)裝調(diào)過程考核內(nèi)容序號(hào)項(xiàng)目要求自檢記錄裁判確認(rèn)1法蘭盤1（50）測(cè)量徑向跳動(dòng)2法蘭盤2（53）測(cè)量徑向跳動(dòng)3蝸桿調(diào)整蝸桿軸向竄動(dòng)≤4牙嵌式電磁離合器（51）同軸度≤ ≤ x≤5四個(gè)夾具調(diào)整偏心輪死點(diǎn)位置的調(diào)整調(diào)整四個(gè)夾具成90度分布3. 變速動(dòng)力箱部件的裝配與調(diào)試根據(jù)圖紙選擇合適的裝配工藝，正確完成變速動(dòng)力箱部件的裝配與調(diào)整。（1）裝配要求零部件名稱變速動(dòng)力箱零部件圖號(hào)附圖二技術(shù)資料設(shè)備總裝圖/變速動(dòng)力箱部件裝配圖序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容及要求1準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工、量具；安排拆裝工藝流程。2齒輪拆卸完成變速動(dòng)力箱齒輪箱內(nèi)大齒輪（一）（1）的拆卸3清洗零件清洗、清理配合面。4齒輪箱內(nèi)大齒輪（一）（1）測(cè)量齒輪箱內(nèi)大齒輪（一）（1）的齒頂圓直徑和齒根圓直徑。5角接觸軸承（46）根據(jù)圖紙選擇軸承安裝方式、測(cè)量軸承游隙并計(jì)算內(nèi)外隔環(huán)的厚度。6齒側(cè)間隙利用壓鉛絲法調(diào)整變速動(dòng)力箱用大錐齒輪（36）與動(dòng)力箱用小錐齒輪（39） ≤ x≤。7齒輪調(diào)整調(diào)整齒輪箱內(nèi)大齒輪（一）（1）與齒輪箱內(nèi)小齒輪（35）的端面軸向錯(cuò)位量≤。8大帶輪（31）檢測(cè)調(diào)整大帶輪（31）與輸入軸（28）的同軸度允差≤9變速動(dòng)力箱的安裝安裝后，變速動(dòng)力箱運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，齒輪嚙合正確，傳動(dòng)平穩(wěn)。（2）過程檢測(cè)與記錄選手自檢后，把數(shù)值填入相應(yīng)的表格，并舉手示意，操作演示給裁判確認(rèn)。變速動(dòng)力箱部件裝調(diào)過程考核內(nèi)容序號(hào)項(xiàng)目要求自檢記錄裁判確認(rèn)1齒輪拆卸拆裝完整、工具選用合理、步驟規(guī)范2齒輪箱內(nèi)大齒輪（一）（1）齒頂圓直徑齒根圓直徑3角接觸軸承（46）測(cè)量角接觸軸承的游隙，選擇合理內(nèi)外隔圈，確定軸承安裝形式： ： ： ： 4齒側(cè)間隙 ≤ x≤5齒輪調(diào)整端面軸向錯(cuò)位量≤。6大帶輪（31）同軸度允差≤根據(jù)圖紙選擇合適的裝配工藝，正確完成機(jī)械設(shè)備的裝配與調(diào)整。（1）裝配要求零部件名稱機(jī)械設(shè)備（整體）零部件圖號(hào)附圖一、五、六技術(shù)資料設(shè)備總裝圖 /自動(dòng)打標(biāo)機(jī)部件圖/齒輪齒條部件圖/變速動(dòng)力箱部件圖/自動(dòng)鉆床進(jìn)給機(jī)構(gòu)部件圖序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容及要求1準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工、量具。2自動(dòng)打標(biāo)機(jī)1）調(diào)整離合器總成的六角凸輪位置使曲軸在最遠(yuǎn)端停止。2）安裝后，自動(dòng)打標(biāo)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，傳動(dòng)平穩(wěn)。3自動(dòng)鉆床進(jìn)給機(jī)構(gòu)調(diào)整導(dǎo)柱（19）與圓柱凸輪（24）的位置精度轉(zhuǎn)動(dòng)圓柱凸輪使鉆孔部分來回運(yùn)動(dòng)自如。4總體調(diào)整1）調(diào)整小帶輪（7）和大帶輪（31）的端面共面量允差≤，并調(diào)整兩根三角帶的張緊度。2）調(diào)整分度模塊（12）與工作臺(tái)轉(zhuǎn)盤（7）的配合要求，符合設(shè)備的工作原理要求，并修配自動(dòng)鉆床進(jìn)給機(jī)構(gòu)控制電磁離合器用凸輪（20）使電磁離合器控制工作臺(tái)準(zhǔn)確四分度。3）聯(lián)接離合器用大齒輪（52）和與之相嚙合的聯(lián)接離合器用小齒輪（73）的兩端面軸向錯(cuò)位量≤1mm， ≤ x≤。4）裝配調(diào)整齒輪齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（16）連桿上擺動(dòng)桿的高度位置使自動(dòng)打標(biāo)機(jī)實(shí)現(xiàn)一次打標(biāo)的動(dòng)作，并調(diào)整與工作臺(tái)轉(zhuǎn)盤（7）的配合符合設(shè)備的工作原理要求。5）調(diào)整鉆夾頭用軸（8）與工作臺(tái)轉(zhuǎn)盤（7）的垂直度允差≤，6）調(diào)整好設(shè)備后試加工工件，加工過程必須保證在一個(gè)運(yùn)動(dòng)加工周期內(nèi)（及要求加工4個(gè)工件）。5試車；；、平穩(wěn)性檢查；，無聯(lián)動(dòng)或離合跳齒現(xiàn)象；,安裝防護(hù)罩。，沒有卡阻爬行現(xiàn)象。（2）過程檢測(cè)與記錄選手自檢后，把數(shù)值填入相應(yīng)的表格，并舉手示意，操作演示給裁判確認(rèn)。機(jī)械設(shè)備（整體）裝調(diào)過程考核內(nèi)容序號(hào)項(xiàng)目要求自檢記錄裁判確認(rèn)1總體調(diào)整小帶輪（7）和大帶輪（31）端面共面量： 皮帶張緊度： 聯(lián)接離合器用大齒輪（52）和與之相嚙合的聯(lián)接離合器用小齒輪（73）兩端面軸向錯(cuò)位量： 齒側(cè)間隙： 鉆夾頭用軸（8）與工作臺(tái)轉(zhuǎn)盤（7）垂直度： 凸輪控制電磁離合器四分度卻讓齒輪齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和自動(dòng)打標(biāo)機(jī)的調(diào)整工件加工（裝配不完整不允許試車加工）職業(yè)素養(yǎng)要求。序號(hào)項(xiàng)目要求1勞保用品穿戴鞋穿戴符合要求工裝衣袖口穿戴符合要求2工、量、檢具工、量、檢具擺放整齊工、量、檢具使用規(guī)范3安全文明生產(chǎn)周圍人員及自身安全各防護(hù)、保險(xiǎn)裝置安裝牢固檢查機(jī)器內(nèi)是否有遺留物4廢油、廢棄物處理對(duì)賽場(chǎng)使用過的廢油處理符合要求廢棄物處理符合要求 附圖1：附圖2