【正文】 50mm。 絕熱制品的拼縫寬度，當(dāng)作為保溫層時，不應(yīng)大于 5mm。 水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線兩側(cè) 115176。范圍內(nèi)（如下圖所示） 。水平管線45176。 45176。隔熱材料縱向接縫位置允許范圍 馬鋼 5焦?fàn)t改造項目上升管余熱利用裝置安裝施工方案40 管道的法蘭、閥門采用雙頭螺栓連接：其一側(cè)應(yīng)留出 3 倍螺母厚度的距離；另一側(cè)應(yīng)留出螺栓長加 25mm 的距離。 垂直管段施工時, 安裝間距為 11～6m 時應(yīng)設(shè)抱箍型支承件, 當(dāng)管道介質(zhì)溫度大于或等于 200 攝氏度時，應(yīng)墊非金屬隔熱墊。此外，垂直管道上的閥門、法蘭上方必須設(shè)隔熱支托或支撐圈。 管線上法蘭、閥門的保溫應(yīng)采用可自拆卸式隔熱結(jié)構(gòu)。按廣西石化防腐保溫補(bǔ)充規(guī)定：對于異形部位（閥門、法蘭、螺栓、彎頭、封頭）的保溫采用保溫盒與復(fù)合硅酸鹽膏料結(jié)合的方式。其中保溫盒僅適用與經(jīng)常拆卸且公稱直徑大于等于 100mm 的管件范圍；其他異形部位全部采用復(fù)合硅酸鹽膏料。 隔熱層的綁扎工藝要求 整體要求根據(jù)中鋼設(shè)計院設(shè)備和管道防腐保溫的相關(guān)設(shè)計要求，本項目所用保溫材料均為巖棉制品材料，應(yīng)根據(jù)管道直徑的大小采用不同的材料進(jìn)行綁扎：公稱直徑小于等于 DN100 的管道采用管殼，大于 DN100 的可采用管殼或保溫板保溫。捆扎的間距，對半硬質(zhì)絕熱制品不應(yīng)大于 300mm； 每塊絕熱制品上的捆扎件，不得少于兩道。當(dāng)絕熱制品長度大于 800mm 時，捆扎不少于三道。隔熱層捆扎應(yīng)逐圈單獨(dú)進(jìn)行，不得采用螺旋式纏繞捆扎。 垂直管道的絕熱層施工時，應(yīng)從支承件開始，自下而上拼砌，并用鍍鋅鐵絲或鍍鋅鋼帶進(jìn)行環(huán)向捆扎。 敷設(shè)異徑管的絕熱層時，應(yīng)將絕熱制品加工成扇形塊，并應(yīng)采用鍍鋅鐵絲做環(huán)向或網(wǎng)狀捆扎，其捆扎鋼絲應(yīng)與大直徑管段的捆扎鋼絲縱向拉連。45176。45176。 馬鋼 5焦?fàn)t改造項目上升管余熱利用裝置安裝施工方案41 彎頭部位絕熱層宜使用成型制品；當(dāng)無成型制品時，應(yīng)將直管殼加工成蝦米腰進(jìn)行分節(jié)敷設(shè)。DN≤60mm 時，不得少于 9 節(jié)，60≤DN≤200時，不得少于 4 節(jié)。當(dāng)公稱直徑等于小于 27mm 的中、低溫管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層，當(dāng)加工成蝦米彎施工有困難時，可采用導(dǎo)熱系數(shù)近似的軟質(zhì)材料纏裹捆扎綁扎敷設(shè)。 保護(hù)層施工要求隔熱層施工完畢并經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時進(jìn)行保護(hù)層的施工，工藝管線外保護(hù)層采用 或 平鍍鋅鐵皮，閥門管件采用 平鍍鋅鐵皮。 管道直管段的金屬保護(hù)層下料應(yīng)實(shí)地測量，測量時不宜拉得太緊，測量后的周長應(yīng)有 30～50mm 的裕量。下料后的金屬薄板，橫向、豎向應(yīng)各有一邊按需要方向壓出凸筋。 管道的金屬保護(hù)層環(huán)向接縫宜采用搭接或插接，縱向接縫宜采用搭接或咬接。若為搭接，則應(yīng)符合下列要求：(1)管道的環(huán)向接縫搭接 50mm，縱向接縫搭接 30～50mm；(2)管道彎頭與直管段的搭接尺寸，高溫管為 75～150mm，中低溫管道為 50～70mm。 管道的金屬保護(hù)層搭接接縫除活動縫外，應(yīng)采用抽芯鉚釘或自攻螺釘緊固，其間距應(yīng)為 150～200mm，且在 1m 長度內(nèi)不應(yīng)少于 5 個。當(dāng)金屬保護(hù)層用支承環(huán)固定時，鉆孔應(yīng)對準(zhǔn)支承環(huán)。 管道隔熱的金屬保護(hù)層遇到障礙時，應(yīng)開出合適的孔眼，其開口誤差不得超過 3mm。開口處的縫隙應(yīng)予以密封。 水平管道的金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向搭接，其縱向接縫不得布置在水平中心線上方的垂直中心線兩側(cè) 115176。范圍內(nèi)，縫口應(yīng)朝下?？v縫可組成一條連續(xù)的直線，也可相互錯開，但必須與管道軸線始終保持平行。 垂直管道隔熱的金屬保護(hù)層應(yīng)自下而上敷設(shè)，且上口搭下口。對 馬鋼 5焦?fàn)t改造項目上升管余熱利用裝置安裝施工方案42于斜度大于 115176。的立管，其金屬保護(hù)層還應(yīng)分段固定在支承件上。 管道隔熱金屬保護(hù)層在法蘭、閥門斷開處應(yīng)按下述要求進(jìn)行封堵：（1）水平管道保溫的金屬保護(hù)層在法蘭、閥門斷開處，應(yīng)環(huán)向壓凸筋，并用合適的金屬圓環(huán)片卡在凸筋內(nèi)封堵；（2）垂直管道保溫的金屬保護(hù)層在法蘭、閥門斷開處，應(yīng)在上方環(huán)向壓凸筋，并用合適的金屬圓環(huán)片封堵，下方用硅酸鹽膏料抹成 10176?！?0176。的圓錐狀。 彎頭隔熱后外徑小于或等于 200mm 時，宜采用對稱分瓣沖壓的彎頭型金屬保護(hù)層；）彎頭隔熱后外徑大于 200mm 時，應(yīng)采用蝦米腰型金屬保護(hù)層，蝦米腰型金屬保護(hù)層分節(jié)數(shù)為 115 節(jié)。 （中節(jié)：23；邊節(jié)：2） 。 蝦米腰金屬保護(hù)層的縱向接縫可咬接或搭接，搭接處用自攻螺釘固定，但每節(jié)分片上至少應(yīng)有兩個。環(huán)向接縫也可咬接或搭接，搭接量視具體情況決定。 管道末端保溫后外徑小于 500mm 時，隔熱金屬保護(hù)層應(yīng)環(huán)向壓凸筋，并用直徑合適、斜度為 20176?！?0176。的圓錐金屬片卡在凸筋內(nèi)予以封堵，圓錐金屬片的搭口朝下。 管道的隔熱金屬保護(hù)層在三通處，應(yīng)按下列要求進(jìn)行施工：（1）水平管與垂直主管相交，應(yīng)先包水平管后包垂直管，并用垂直管保護(hù)層的開口壓住水平管保護(hù)層；（2）垂直管與水平主管在水平主管下部相交，應(yīng)先包垂直管后包水平主管，并用水平主管保護(hù)層的開口壓住垂直管保護(hù)層；（3）垂直管與水平主管在水平主管上部相交，應(yīng)先包水平管后包垂直管，并用垂直管保護(hù)層蓋住水平管保護(hù)層的開口；（11）水平支管與水平主管在水平面相交，應(yīng)先包水平支管后包水平主管，并用水平主管保護(hù)層的開口壓住水平支管的保護(hù)層。 直管段金屬保護(hù)層膨脹縫的環(huán)向接縫部位，其金屬保護(hù)層的接縫 馬鋼 5焦?fàn)t改造項目上升管余熱利用裝置安裝施工方案43尺寸，應(yīng)能滿足熱膨脹的要求，不得加固定件，且應(yīng)做成活動接縫。其間距應(yīng)符合要求：金屬保護(hù)層環(huán)向活動縫間距為 116m。 進(jìn)行金屬保護(hù)層施工時，為防止發(fā)生在金屬保護(hù)層上打孔時鉆到管線，所用的鉆頭伸出長度不得大于保溫層厚度的 1/2。施工前根據(jù)保溫層厚度對鉆頭長度進(jìn)行調(diào)整。 管道保溫施工工藝 水平管段保溫層安裝： 軟質(zhì)保溫材料應(yīng)用 11鍍鋅鐵絲捆扎，其捆扎間距不得大于 200mm,每塊絕熱制品上的捆扎鐵絲不得少于兩道，捆扎應(yīng)松緊均勻，厚薄一致。經(jīng)壓縮后的保溫材料容重必須符合設(shè)計要求。保溫層的拼縫寬度不得大于5mm。. 絕熱材料應(yīng)緊貼管壁，縱向接縫應(yīng)放到管道上部，并偏離管道垂直中心線 115176。左右，遇到法蘭、閥門處應(yīng)在連接螺栓經(jīng)熱（冷）緊固后，進(jìn)行絕熱施工，并應(yīng)在法蘭的一側(cè)留螺栓長度加 25mm 的空隙。. 當(dāng)保溫層厚度大于 100mm 時，應(yīng)分層施工，同層應(yīng)錯縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭接的長度不得小于 50mm。. 水平管道的縱向接縫，不得布置在管道垂直中心線 115176。范圍內(nèi)，見圖 2。當(dāng)大管徑采用多塊弧形保溫材料時，其縱向縫可不受此限制，但應(yīng)偏離管道垂直中心線位置。 支承托架形式 縱向接縫布置范圍 馬鋼 5焦?fàn)t改造項目上升管余熱利用裝置安裝施工方案44. 直接管道和設(shè)備的保溫支承件，如無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)每隔 3 米左右裝置分段支承托架，其寬度可稍小于主保溫層的厚度，支承件的承面寬度應(yīng)比保溫層厚度少 10mm~20mm。 保溫結(jié)構(gòu)的下列部位，應(yīng)在管道膨脹位移方向的另一側(cè)，留有比該處膨脹值大 10mm~20mm 的膨脹間隙：a）保溫結(jié)構(gòu)厚度超過管道滑動支座處；b）兩根相互交叉管道處；c）保溫結(jié)構(gòu)與墻板、梁柱、欄桿、平臺及其他固定構(gòu)件相碰處；d）管道穿孔洞的內(nèi)徑，應(yīng)比保溫結(jié)構(gòu)的外徑大 10mm~20mm。. 軟質(zhì)保溫材料及其半硬質(zhì)制品，活動環(huán)向接縫應(yīng)符合下表的規(guī)定?；顒迎h(huán)向接縫間距表介質(zhì)溫度 ℃ ＜100 100~320 ＞320間距 m 7~10 11~6 3~11 伴熱管道保溫層的安裝： 伴熱管和主管道每 1～ 捆扎一道 16～18鍍鋅鐵絲固定。當(dāng)沒有防止局部過熱要求時，主管道和伴熱管應(yīng)直接捆在一起；當(dāng)有防止局部過熱要求時，必須在主管道和伴熱管之間設(shè)置石棉墊。 主管道和伴熱管的夾角處必須用保溫材料先填塞，做適當(dāng)過渡，然后再捆扎大塊保溫材料，保證保溫材料貼緊管壁。 彎頭、三通、異徑管處保溫層安裝： 彎頭部位敷設(shè)時，保溫材料如無成型制品，應(yīng)將管殼或板材加工成蝦米腰組裝。 三通部位的保溫層安裝，下三通應(yīng)先安裝立管的保溫層后安裝水平管的保溫層，上三通應(yīng)先安裝水平管的保溫層后安裝立管道的保溫層。這樣可以最大限度的防止?jié)B水到管壁。 異徑管保溫層安裝時，應(yīng)將管殼或板材加工成梯形或扇形塊拼裝。 馬鋼 5焦?fàn)t改造項目上升管余熱利用裝置安裝施工方案45同樣用兩道鍍鋅鐵絲捆扎。 閥門、法蘭絕熱層安裝閥門、法蘭絕熱層的安裝，必須在閥門和法蘭熱（冷）緊后進(jìn)行施工。由于是經(jīng)常維修的部位必須作成可拆卸式結(jié)構(gòu)。保溫層和保護(hù)層的安裝同時進(jìn)行。 保溫釘焊接安裝 設(shè)備保溫釘長度設(shè)計為 110mm（具體鉤釘長度以保溫厚度為參照基數(shù)加裕量） ，保溫鉤釘以 300300mm 的間矩布置（如果貴方設(shè)計圖紙有要求，則按貴方圖紙為準(zhǔn)） 。 保溫鉤釘應(yīng)垂直焊到設(shè)備本體壁面，兩面施焊。 設(shè)備本體保溫支承件角鋼的設(shè)置，角鋼水平間距為 1000mm，上下距離為 1000mm（角鋼的長度依據(jù)保溫層厚度而定） 。 所有焊件焊接前，必須劃線，用細(xì)繩標(biāo)示。角鋼支承架焊接安裝好后，進(jìn)行支承扁鋼的焊接安裝。 扁鋼規(guī)格，施工設(shè)計為3011 規(guī)格的扁鋼（如果貴方圖紙設(shè)計有要求，按貴方設(shè)計進(jìn)行施工） ，將扁鋼支承件焊接到焊好的角鋼上。 所有角鋼及焊接件安裝后，必須保證在同一平面上。 保溫板材安裝： 首先進(jìn)行第一層保溫板材的安設(shè)，同一層板材的鋪設(shè)要錯縫，錯縫不得小于 150mm，拼砌嚴(yán)密。 第一層保溫板材安裝好，經(jīng)驗收合格后，即進(jìn)行第二道板材的鋪設(shè)（保溫層厚度＞100mm 時） 。 第二層保溫板材安設(shè)，也要鋪設(shè)平整，同層錯縫，異層壓縫，錯壓縫不得小于 150mm，拼砌嚴(yán)密。 施工構(gòu)造圖 馬鋼 5焦?fàn)t改造項目上升管余熱利用裝置安裝施工方案46 彎頭保溫形式1管；2管殼；3保護(hù)鐵皮；11瑪啼脂；5壓出凸筋；6咬接；7捆扎材料 管線端部保溫形式1管；2管殼；3破碎管殼；11鍍鋅鐵皮 管線三通保溫形式 馬鋼 5焦?fàn)t改造項目上升管余熱利用裝置安裝施工方案471三通；2管殼；3保護(hù)鐵皮 剖分式法蘭保溫形式1管；2管殼；3保護(hù)鐵皮；11破碎管殼；5保溫釘；6墊板；7法蘭保溫罩；8活套 ①H 為可取下螺栓的距離，一般 H=螺栓長度+30mm 剖分式閥門保溫形式1管；2管殼；3保護(hù)鐵皮；11軟質(zhì)保溫材料；5保溫釘；6墊板；7閥門保溫罩； 馬鋼 5焦?fàn)t改造項目上升管余熱利用裝置安裝施工方案488活套①H 為可取下螺栓的距離，一般 H=螺栓長度+30mm 異徑管保溫形式圖 6 異徑管保溫形式 蝦米腰保護(hù)層形式圖 7 蝦米腰保護(hù)層形式 設(shè)備保護(hù)層結(jié)構(gòu)形式 保護(hù)層 馬鋼 5焦?fàn)t改造項目上升管余熱利用裝置安裝施工方案49 金屬保護(hù)層的切割、拆邊、滾圓等工序，應(yīng)由專用機(jī)具加工，裝配時，個別部位可用手工輔助。壓型板必須采用機(jī)械剪切，不得用乙炔焰切割。 垂直管道、金屬保護(hù)層的敷設(shè)，應(yīng)由下而上進(jìn)行施工，接縫應(yīng)上搭下，彎頭與直管段上的金屬護(hù)殼搭接尺寸：高溫管道應(yīng)為 75~150mm；中低溫管道應(yīng)為 50~70mm，搭接部位不得固定。 要在平臺托架等部位做 1 米長套筒結(jié)構(gòu)，伸縮節(jié)搭接不小于70mm。護(hù)殼安裝前距邊緣 5~10mm 處壓凸筋。 水平管道金屬保護(hù)層的環(huán)向搭接應(yīng)沿管道坡向，由高處搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的 15~115 度處，縫口朝下。 金屬保護(hù)層安裝時，應(yīng)緊貼保溫層。安裝金屬護(hù)板應(yīng)保證表面平整、光滑，確保外表工藝美觀。 法蘭、閥門護(hù)殼：法蘭、閥門護(hù)殼為可拆式結(jié)構(gòu)，實(shí)測下料，制作安裝，殼內(nèi)保溫層填滿，咬口工藝精細(xì)、美觀、固定牢固。 當(dāng)金屬保護(hù)層采用支撐環(huán)固定時，釘孔應(yīng)對準(zhǔn)支撐環(huán)。 水平管道的縱向接縫應(yīng)設(shè)置在管道的側(cè)面，水平管道的環(huán)向接縫應(yīng)按坡度高搭低茬。 設(shè)備絕熱施工 本裝置主要設(shè)備保溫為 3 臺，除鹽水箱按設(shè)計要求，保溫材料為礦物棉，分別為：汽包 1 臺連續(xù)排污擴(kuò)容器 1 臺定期排污擴(kuò)容器 1 臺 絕熱層施工 設(shè)備法蘭、封頭處絕熱施工時，應(yīng)在法蘭兩側(cè)留 3 倍螺母厚度的距離。